一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体包括安装于中间包内的水口上部，及置于结晶器内的水口下部，所述水口上部与所述水口下部之间设置有一用于固定水口位置的法兰，所述法兰上包覆有钢壳。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：本实用新型专利技术的水口可以与中间包精准对中，确保了薄板坯连铸过程的安全进行，避免了水口不对中导致的薄板质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸入式水口，尤其涉及一种可便于安装固定的整体式薄板坯浸入式水口。
技术介绍
薄板坯连铸用整体式中间包浸入式水口处于中间包和结晶器之间,它把从中间包到结晶器的钢流与空气隔开,同时避免钢水直接冲击结晶器保护渣，起到避免钢水氧化和减少夹杂物进入的作用.常规整体式薄板坯浸入式水口1安装在中间包底部2，利用座砖3固定水口的头部，并用火泥密封水口与座砖之间的缝隙。但是这种方式无法实现水口的完全固定与精确对中，尤其是在紧急切断操作中，如果水口有轻微松动，会造成切口不平整，进而导致渗钢和漏钢。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提出一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体包括安装于中间包内的水口上部，及置于结晶器内的水口下部，所述水口上部与所述水口下部之间设置有一用于固定水口位置的法兰，所述法兰上包覆有钢壳，所述中间包的底部通过螺栓连接有一用于夹持法兰的固定装置。优选地，所述法兰截面为方形或圆形。优选地，所述法兰厚度为20～100mm。优选地，所述钢壳固定于所述法兰的上表面，且所述法兰的下表面轴线与水口中心共轴。优选地，所述法兰的上表面与下表面平行。优选地，所述法兰的上表面与下表面之间设置有夹角，所述夹角为20°-70°。本技术的有益效果主要体现在：本技术的水口可以与中间包精准对中，确保了薄板坯连铸过程的安全进行，避免了水口不对中导致的薄板质量问题。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：图1：现有技术的水口与中间包的连接结构示意图。图2：本技术整体式薄板坯浸入式水口结构示意图。图3：本技术的水口剖面结构示意图。图4：本技术水口与中间包的连接结构示意图。具体实施方式本技术揭示了一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，结合图2-图4所示，与现有技术相同的是，均包括水口本体，所述水口本体包括安装于中间包内的水口上部6，及置于结晶器内的水口下部8。本技术的特点在于所述水口上部6与所述水口下部8之间设置有一用于固定水口位置的法兰4，具体的，所述法兰置于水口上部6与水口下部8的连接处，通过所述中间包的底部连接的用于夹持法兰的固定装置，所述固定装置通过螺栓与中间包的底部连接。安装时，将水口上部6置于中间包内，固定装置将法兰进行夹紧固定。所述法兰4截面为方形或圆形，所述法兰厚度为20～100mm。由于法兰4上部与水晶包的底部直接接触，为了保护法兰4不被磨损，提高寿命，所述法兰4上表面包覆有钢壳（图中未示意），所述法兰的下表面轴线与水口中心共轴。根据需要，所述法兰的上表面与下表面平行，也可以采用所述法兰的上表面与下表面之间设置有20°-70°夹角。使用时，水口下部8伸入结晶器内，钢水经过水口内径7从水口的出钢口流出。由于水口内钢水的流经原理与现有技术相同，在此不再赘述。本技术尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体包括安装于中间包内的水口上部，及置于结晶器内的水口下部，其特征在于：所述水口上部与所述水口下部之间设置有一用于固定水口位置的法兰，所述法兰上包覆有钢壳，所述中间包的底部通过螺栓连接有一用于夹持法兰的固定装置。

【技术特征摘要】
1.一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体包括安装于中间包内的水口上部，及置于结晶器内的水口下部，其特征在于：所述水口上部与所述水口下部之间设置有一用于固定水口位置的法兰，所述法兰上包覆有钢壳，所述中间包的底部通过螺栓连接有一用于夹持法兰的固定装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，其特征在于：所述法兰截面为方形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种带有中间法兰的整体式薄板坯浸入式水口，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹姆斯·欧文斯通，陶乃标，
申请(专利权)人：维苏威高级陶瓷中国有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32