一种振动上料盘制造技术

一种振动上料盘，包括带输出轨道的上料盘本体，所述上料盘本体内设有滑槽，滑槽的出口处设有若干并列的运输轨道，且该运输轨道只能允许单个零件通过，运输轨道沿零件输送方向并与相邻的运输轨道合并，所述运输轨道与滑槽相连接。首先通过滑槽将零件输送至运输轨道上，由于运输轨道只能允许单个零件通过，因而零件进入运输轨道后就会按一定方向逐一排列起来，而那些原本叠加在进入运输轨道的零件上的零件就会从运输轨道上掉落下来，进入到上料盘本体中进行循环，再由于运输轨道是若干并列的，所以可以加快零件的筛选和输送，从而大大提高了为下游工序提供零件的效率，提高了整个加工流程的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及振动输送机领域，尤其涉及一种振动上料盘。
技术介绍
振动上料盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。振动上料盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。如申请号为201220528819.1的中国专利《振动送料盘》一种振动送料盘，其包括一圆盘及延伸自该圆盘的顶缘的一出料部。该圆盘内具有一盘底、环绕在该盘底外围的一盘壁及由该盘底沿着该盘壁螺旋攀升的一螺旋导槽。其中，该螺旋导槽的横断面呈凹弧形，且该盘壁具有顺着该螺旋导槽攀升的螺旋壁面，其与该圆盘的中心轴平行。该出料部界定有与该螺旋导槽相切且衔接的一直线轨道。该直线轨道为一阶级槽，其包括上下连通的一宽通道及一窄通道。该宽通道横向衔接该螺旋导槽，用以对应接收所欲整列的一螺丝的头部；而该窄通道用以接收该螺丝的杆部。虽然，该振动送料盘具有筛选输送效果良好的特点。但是，这种振动送料盘从开始到零件被输送出振动送料盘之间的整个过程中都只有一个滑轨进行输送的。因此，零件都只能在该单个滑轨中进行筛选，使得下游加工设备在加工的时候可能会发生零件短缺的情形，从而生产加工效率比较的低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种输送效率高的振动上料盘。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种振动上料盘，包括带输出轨道的上料盘本体，所述上料盘本体内设有滑槽，滑槽的出口处设有若干并列的运输轨道，且该运输轨道只能允许单个零件通过，运输轨道沿零件输送方向并与相邻的运输轨道合并，所述运输轨道与滑槽相连接。本技术具有下述优点：首先通过滑槽将零件输送至运输轨道上，由于运输轨道只能允许单个零件通过，因而零件进入运输轨道后就会按一定方向逐一排列起来，而那些原本叠加在进入运输轨道的零件上的零件就会从运输轨道上掉落下来，进入到上料盘本体中进行循环，再由于运输轨道是若干并列的，所以可以加快零件的筛选和输送，从而大大提高了为下游工序提供零件的效率，提高了整个加工流程的效率。作为优选，相邻所述运输轨道于滑槽出口处的间距大于单个零件的宽度。由于滑槽与运输轨道的过渡处只能够允许单个零件通过，所以往往就会有较多的零件堆积在该过渡处，从而零件之间就会产生压力，进而可能会造成零件的损坏。作为优选，所述运输轨道为横截面成呈倒T字形。这种形状的运输轨道适合输送带“V字形”槽零件使用，由于该种零件能够通过“V字形”槽扣架于运输轨道上，从而输送的零件都就能够成同一状态被输送，进而进入下游工序的零件能够处于方便机械加工的状态，大大提高了加工的效率和质量。作为优选，所述运输轨道于靠近滑槽的出口处的两侧设有第一挡板。由于零件在滑槽的出口处经过不停的挤压和碰撞，刚进入运输轨道的零件还处于不稳定的状态，所以第一挡板可以有效对零件起到稳定的作用，防止其从运输轨道上掉落，从而可以尽量减少符合运输状态的零件从运输轨道上掉落，进一步提高了零件筛选及运输的效率。作为优选，相邻所述运输轨道的合并处设有用于调整零件运动方向的第二挡板。这样零件在合并的过程中，由于受到第二挡板的阻挡和引导，可以使得零件向正确的方向移动，从而大大防止了零件因为在运输轨道的合并处没有调整好移动方向而从轨道上掉落下来，进而需要重新循环运输，增加了能源的浪费，也不利于提高生产效率。作为优选，所述上料盘本体设有用于支撑运输轨道的支撑片。作为优选，所述支撑片上开设有可用于卡接运输轨道的卡口。这样一方面支撑片可以对运输轨道提高有效的支撑作用，另一方面由于支撑片是通过卡口直接卡接运输轨道的，因而运输轨道被从支撑片上拆卸下来会比较便捷，从而方便对运输轨道进行修理。附图说明图1为一种振动上料盘的结构示意图；图2为运输轨道的横截面的结构示意图；图3为A处放大图。图中：1、上料盘本体；2、滑槽；3、运输轨道；31、第一运输轨道；32、第二运输轨道；4、第一挡板；5、第二挡板；6、支撑片；61、卡口。具体实施方式一种振动上料盘，包括上料盘本体，上料盘本体中设有输送零件的螺旋型的滑槽，该滑槽的出口处设有若干并列的运输轨道，该运输轨道的数量可以根据实际情况来确定，此处运输轨道的数量为三根。同时，该运输轨道只允许单个零件通过，并且，相邻的运输轨道沿零件运输方向合并，这样运输轨道就对零件进行了筛选，使零件能够逐个有序地排列在运输轨道中进行移动，从而为方便下游加工工序的进行。另外，由于多条运输轨道进行筛选零件，这样大大加快了零件筛选和运输的工作，保证了下游加工工序中的零件始终都能够有充足的量，从而避免设备阶段性地停止，提高了生产效率。进一步的方案为，运输轨道在滑槽的出口处的间距大于单个零件的宽度。由于滑槽与运输轨道的过渡处只能够允许单个零件通过，所以往往就会有较多的零件堆积在该过渡处，从而零件之间就会产生压力，进而可能会造成零件的损坏。为了能够使零件保持特定的状态，运输轨道的形状也可以直接对零件进行筛选，使得零件能够处于特定状态进入到下游地加工工序中。图1至图3对实例一做进一步说明。实施例一运输轨道的横截面为倒T字形，这种运输轨道比较适合供带V字形槽的零件所使用，当零件的V字形槽扣架在运输轨道上时，零件也就处在了特定的状态下了，从而下游加工设备接收到该状态的下的零件时，其更容易对零件进行加工，有利于提高对零件加工的效率和质量。其中第一运输轨道向第二运输轨道合并时候，第二运输轨道于合并处断开，第一运输轨道于断开处沿零件移动方向与第二运输轨道对接，但不接触。同时，该断开处的间距及第一运输轨道和第二运输轨道之间的距离可允许V字形槽的单侧边通过，这样第一运输轨道和第二运输轨道中的零件可以顺利合并，以此类推其他的运输轨道也以相同方式合并。另外，运输轨道于靠近滑槽的出口处的两侧设有第一挡板，由于零件在滑槽的出口处经过不停的挤压和碰撞，刚进入运输轨道的零件还处于不稳定的状态，所以第一挡板可以有效对零件起到稳定的作用，防止其从运输轨道上掉落，从而可以尽量减少符合运输状态的零件从运输轨道上掉落，进一步提高了零件筛选及运输的效率。而在合并处沿零件移动方向设有第二挡板，由于受到第二挡板的阻挡和引导，可以使得零件向正确的方向移动，从而大大防止了零件因为在运输轨道的合并处没有调整好移动方向而从轨道上掉落下来，进而需要重新循环运输，增加了能源的浪费，也不利于提高生产效率。实施例二运输轨道可以为凹槽型，在合并处，运输轨道可以直接相互贯通并接壤，由于是凹槽型的运输轨道，凹槽的槽壁对零件具有导向作用，从而可以避免零件因为在运输轨道的合并处没有调整好移动方向而从轨道上掉落下来，进而大大提高了零件的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动上料盘，包括带输出轨道的上料盘本体，所述上料盘本体内设有滑槽，其特征在于：滑槽的出口处设有若干并列的运输轨道，且该运输轨道只能允许单个零件通过，运输轨道沿零件输送方向并与相邻的运输轨道合并，所述运输轨道与滑槽相连接。

【技术特征摘要】
1.一种振动上料盘，包括带输出轨道的上料盘本体，所述上料盘本体内设有滑槽，其特征在于：滑槽的出口处设有若干并列的运输轨道，且该运输轨道只能允许单个零件通过，运输轨道沿零件输送方向并与相邻的运输轨道合并，所述运输轨道与滑槽相连接。
2.根据权利要求1所述的一种振动上料盘，其特征在于：相邻所述运输轨道于滑槽出口处的间距大于单个零件的宽度。
3.根据权利要求2所述的一种振动上料盘，其特征在于：所述运输轨道为横截面成呈倒T字形。
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金余，
申请(专利权)人：乐清市嘉得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33