超滤污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超滤污水处理系统，包括絮凝反应池、预过滤装置、超滤膜组件、气曝装置、净水蓄水器及反冲洗装置，所述絮凝反应池上部连接原水进水管底部套设有絮凝剂导入件，该絮凝剂导入件包括套设于絮凝反应池底部的导流环、及间隔设置于导流环上的喷嘴，所述絮凝反应池底部对应于喷嘴位置开设有喷孔，所述喷嘴置于该喷孔内，所述喷嘴为向中心侧倾斜设置，所述预过滤装置置于絮凝反应池与超滤膜组件之间，预过滤装置内设有可拆卸连接于装置内壁的预过滤膜。本实用新型专利技术结构简单，原水通过絮凝与沉淀之后再进行超滤处理，水处理效果好，工作效率高；反冲洗的水流能够回收利用，节约水资源，提高水的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于净水
，尤其是涉及一种超滤污水处理系统。
技术介绍
现今生活中，人们对于水环境的要求越来越高。因此，对于污水的净化处理渐渐被人们所重视。为了实现对于用污水的净化，出现了各式的净化系统，由于超滤处理系统的净化效果十分显著，因此越来越多的工厂、车间等开始使用超滤系统来处理工业污水。通过对水体加压将污水由滤透膜的一侧压送到另一侧，水体中存在的杂质、细菌等由于直径过大而无法穿过滤膜，被留在了进水一侧，从而在膜的两侧形成不同的水域，一边为浓水区，一边为净水区，实现对污水的净化处理。然而，由于工业废水的污染度较大，仅通过超滤这一项处理，对于期内存在的废物还不能完全清除，这样的水排入外界之后，还是容易对外界水造成污染。并且在长期使用的过程中，浓水区一侧的滤膜的表面的杂质会不断地堆积，最后结垢，从而堵塞了滤膜，使得水体的净化无法再继续。通常的做法是将净化好的水对膜进行反冲洗，将膜上结垢的杂质冲落下来，使得水又能继续通过膜进行过滤。而被用于反冲洗的水，则同冲落下来的杂质一同排出。然而这样的做法对于反冲洗的水造成了很大的浪费，资源利用率较低，浪费水资源。有些处理系统虽然设置了将反冲洗的水进行回收，但是对于回收水的处理不够完善，从而使得回收水与原水混合之时将过多的杂质带入原水中，加大了处理系统的工作量，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种净化处理效果好、反冲洗水可回收利用、回收净化度高的超滤污水处理系统。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括絮凝反应池、预过滤装置、超滤膜组件、气曝装置、净水蓄水器及反冲洗装置，所述絮凝反应池上部连接原水进水管底部套设有絮凝剂导入件，该絮凝剂导入件包括套设于絮凝反应池底部的导流环、及间隔设置于导流环上的喷嘴，所述絮凝反应池底部对应于喷嘴位置开设有喷孔，所述喷嘴置于该喷孔内，所述喷嘴为向中心侧倾斜设置，所述预过滤装置置于絮凝反应池与超滤膜组件之间，预过滤装置内设有可拆卸连接于装置内壁的预过滤膜，所述超滤膜组件包括壳体、固接于壳体内壁的超滤膜件、连接于壳体外壁的流量感应器及为超滤进水管路中水流加压的进水增压泵，该进水增压泵设于超滤进水管路上，所述壳体上部开设有进气口，该进气口通过气管连接于气曝装置，所述净水蓄水器通过净水出水管路连接超滤膜组件出水口，所述反冲洗装置设于超滤膜组件与净水蓄水器之间，包括连通超滤膜组件与净水蓄的反冲洗管路、为反冲洗管路中水流加压的冲洗增压泵及控制反冲洗管路开启、关闭的反冲洗控制阀。进一步的，还包括一反冲洗水回收装置，包括过滤池、连通所述壳体的回收管、连接至超滤进水管路的回流管及置于过滤池内的过滤网，过滤池上下内壁均开设有限位槽，所述过滤网两端部可拆卸的置于所述限位槽内，所述回收管及回流管均设有流量调节阀。进一步的，所述超滤进水管路及净水出水管路均设有流量调节阀。更进一步的，所述气曝装置包括鼓风机及设于气管上的进气阀。综上所述，本技术具有以下优点：通过絮凝反应池底部倾斜设置的喷嘴，可使原水与絮凝剂充分反应，将污水中的杂质絮凝为较大的颗粒，通过预过滤装置过滤之后，再通过超滤膜组件对水进行净化处理，提高水的整体净化纯度及净化效率，并且由于大颗粒的杂质被预过滤器所拦截，剩余的较小的杂质在滤膜表面的结垢速度减慢，增长滤膜对于水处理的时间，无需经常进行反冲洗，减少反冲洗的次数，提高净化效率。对于反冲洗后的水设置了反冲洗水回收单元，对反冲洗后的水进行进一步的净化之后，重新回收利用，提高资源利用率。并且反冲洗后的水经过过滤之后再回流与原水混合，不会对原水造成二次的污染，不会成为处理系统的工作负担。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，一种超滤污水处理系统，包括絮凝反应池1、预过滤装置2、超滤膜组件、气曝装置、净水蓄水器3及反冲洗装置。该系统依次设置为絮凝反应池1、预过滤装置2、超滤膜组件、净水蓄水器3，所述气曝装置置于超滤膜组件上方，本实施例中，所述气曝装置包括鼓风机10及设于气管6上的进气阀61，反冲洗装置位于超滤膜组件下方。具体的，所述絮凝反应池1的上部连接由一原水进水管11，在絮凝反应池1底部套设有一个絮凝剂导入件12，该絮凝剂导入件12包括导流环121及喷嘴122，所述导流环121为套设于絮凝反应池1底部环形中空的导流管，所述喷嘴122间隔的设置在导流环121与絮凝反应池1的接触面上，所述絮凝反应池1的底部对应于喷嘴122的位置开设有喷孔，所述喷嘴122穿过该喷孔置入于絮凝反应池1内。作为优选，所述喷嘴122为向中心侧倾斜设置，当原水由絮凝反应池1上部进入后，能与喷嘴122内喷入的絮凝剂更充分的反应，增强絮凝效果。所述预过滤装置2置于絮凝反应池1与超滤膜组件之间，预过滤装置2内设有可拆卸连接于装置内壁的预过滤膜21，通过预过滤膜21的设置可对絮凝后的水进行预过滤，将絮凝之后的杂质过滤掉之后，水再进入超滤膜组件内进行处理，减轻超滤膜组件的工作负担，提高净化处理效果。并且预过滤膜21为可拆卸设置，在杂质堆积较多之后，仅对预过滤膜21进行更换即可。为了方便对预过滤膜21上堆积的杂质进行观察，避免不必要的拆卸，可以在预过滤装置2下部可拆卸的连接一个的收集管22及预过滤膜21，所述预过滤膜21的上部卡接于预过滤装置2内壁，下部延伸至收集管22底部。作为优选，收集管22可设置为透明结构，可直接观察到其内的杂质堆积情况。进一步的，所述超滤膜组件包括壳体41、固定连接于壳体41内壁的超滤膜件42、连接于壳体41外壁的流量感应器43及为超滤进水管路5中水流加压的进水增压泵44；该进水增压泵44设于超滤进水管路5上，所述壳体41上部开设有进气口，该进气口通过气管6连接于气曝装置，所述净水蓄水器3通过净水出水管路7连接超滤膜组件出水口；所述流量感应器43对应于超滤膜件42的位置进行设置，通过对超滤膜件42流量上的水过滤的流速的监控，能够判断出超滤膜件42上杂质的堆积情况，以便及时对超滤膜件42进行反冲洗。具体的，反冲洗装置设于超滤膜组件与净水蓄水器3之间，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超滤污水处理系统，包括絮凝反应池(1)、预过滤装置(2)、超滤膜组件、气曝装置、净水蓄水器(3)及反冲洗装置，其特征在于：所述絮凝反应池(1)上部连接原水进水管(11)底部套设有絮凝剂导入件(12)，该絮凝剂导入件(12)包括套设于絮凝反应池(1)底部的导流环(121)、及间隔设置于导流环(121)上的喷嘴(122)，所述絮凝反应池(1)底部对应于喷嘴(122)位置开设有喷孔，所述喷嘴(122)置于该喷孔内，所述喷嘴(122)为向中心侧倾斜设置，所述预过滤装置(2)置于絮凝反应池(1)与超滤膜组件之间，预过滤装置(2)内设有可拆卸连接于装置内壁的预过滤膜(21)，所述超滤膜组件包括壳体(41)、固接于壳体(41)内壁的超滤膜件(42)、连接于壳体(41)外壁的流量感应器(43)及为超滤进水管路(5)中水流加压的进水增压泵(44)，该进水增压泵(44)设于超滤进水管路(5)上，所述壳体(41)上部开设有进气口，该进气口通过气管(6)连接于气曝装置，所述净水蓄水器(3)通过净水出水管路(7)连接超滤膜组件出水口，所述反冲洗装置设于超滤膜组件与净水蓄水器(3)之间，包括连通超滤膜组件与净水蓄水器(3)的反冲洗管路(81)、为反冲洗管路(81)中水流加压的冲洗增压泵(82)及控制反冲洗管路(81)开启、关闭的反冲洗控制阀(83)。...

【技术特征摘要】
1.一种超滤污水处理系统，包括絮凝反应池(1)、预过滤装置
(2)、超滤膜组件、气曝装置、净水蓄水器(3)及反冲洗装
置，其特征在于：所述絮凝反应池(1)上部连接原水进水管
(11)底部套设有絮凝剂导入件(12)，该絮凝剂导入件(12)
包括套设于絮凝反应池(1)底部的导流环(121)、及间隔设
置于导流环(121)上的喷嘴(122)，所述絮凝反应池(1)
底部对应于喷嘴(122)位置开设有喷孔，所述喷嘴(122)
置于该喷孔内，所述喷嘴(122)为向中心侧倾斜设置，所述
预过滤装置(2)置于絮凝反应池(1)与超滤膜组件之间，
预过滤装置(2)内设有可拆卸连接于装置内壁的预过滤膜
(21)，所述超滤膜组件包括壳体(41)、固接于壳体(41)
内壁的超滤膜件(42)、连接于壳体(41)外壁的流量感应器
(43)及为超滤进水管路(5)中水流加压的进水增压泵(44)，
该进水增压泵(44)设于超滤进水管路(5)上，所述壳体(41)
上部开设有进气口，该进气口通过气管(6)连接于气曝装置，
所述净水蓄水器(3)通过净水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔国海，
申请(专利权)人：浙江新国富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33