【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金
，具体是一种高效燃气还原炉。
技术介绍
在现有的氧化锑生产工艺中，对氧化锑的分离装置，采用的是两段式还原炉，即还原炉分为燃烧膛和氧化炉膛两部分，采用煤为燃料在燃烧膛燃烧后进入氧化炉膛内，促使锑原料进行氧化反应，最终得出氧化锑。在长期的实际运用中，发现采用此还原炉有较大缺陷，一方面，锑的氧化还原效率较低，氧化锑中含有的杂质较多，氧化还原的效果不是很理想，且产量也较低，难以满足生产需求；另一方面，采用煤燃烧后加热锑原料，效率低下，同时必须的配备工人对还原炉进行监管，添加煤，不仅增加工人劳动强度，还提高了生产成本。因此急需一种生产效率高、能降低生产成本的还原炉。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术旨在提供一种有效提高处理效率的高效燃气还原炉。为了实现上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种高效燃气还原炉，包括炉体，炉门设置在炉体侧面，所述炉体前端设置有进气口，进气口与炉体内的氧化室连通，进气口设置进气系统，炉体顶部设置压缩空气进气管和排料管；本技术通过在炉体前端设置与炉体内的氧化室连通的进气口，供气系统通过进气口对氧化室供气，在炉体顶部设置压缩空气进气管进行压缩空气的供给，氧化物则从设置在炉体顶部的排料管排除。有益效果：提高氧化质量和效率，极大降低氧化物中杂质的含量，使生产量增加了一倍，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号：1~炉体，2~炉门，3~进气口，4~氧化室，5~压缩空气进气管，6~排料管，7~喷嘴，8...
【技术保护点】
一种高效燃气还原炉，包括炉体（1），炉门（2）设置在炉体（1）侧面，其特征在于：所述炉体（1）前端设置有进气口（3），进气口（3）与炉体（1）内的氧化室（4）连通，进气口（3）设置进气系统，炉体（1）顶部设置压缩空气进气管（5）和排料管（6）。
【技术特征摘要】
1.一种高效燃气还原炉，包括炉体（1），炉门（2）设置在炉体（1）侧面，其特征在于：所述炉体（1）前端设置有进气口（3），进气口（3）与炉体（1）内的氧化室（4）连通，进气口（3）设置进气系统，炉体（1）顶部设置压缩空气进气管（5）和排料管（6）。
2.根据权利要求1所述的高效燃气还原炉，其特征在于：所述进气系统包括煤气发生炉（8）、过滤器（9）、输气管（10）、控制阀（11）、分流器（12）。
3.根据权利要求1所述的高效燃气还原炉，其特征在于：所述炉体（1）上设置有温度热电偶（13）。
4.根据权利要求1所述的高效燃气还原炉，其特征在于：所述压缩空气进气管（5）上设置空气泵（14）、阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：个旧市联兴贵金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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