一种速粘结预应力钢绞线和诱导体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种速粘结预应力钢绞线和诱导体，所述速粘结预应力钢绞线包括：钢绞线(1)和套设在钢绞线(1)外的护套(3)，钢绞线(1)和护套(3)之间填充有能够固化的液态的胶凝材料层(2)，钢绞线(1)外设有用于加快胶凝材料层(2)固化的诱导体(4)。该速粘结预应力钢绞线具有通过外界诱导作用快速固化的功能，可以用于工业与民用建筑大跨度预应力混凝土梁、市政公路桥梁、铁路桥梁中，以实现施工时“无粘结态”和使用中“有粘结态”，且不受外界环境因素影响及可人工控制粘结速度的目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可以在工业与民用建筑大跨度预应力混凝土梁、市政公路桥梁、铁路桥梁中使用的具有通过外界诱导作用快速固化的速粘结预应力钢绞线，还涉及一种诱导体。
技术介绍
缓粘结预应力是上世纪80年代由日本在有粘结预应力和无粘结预应力基础上开发出的一项预应力新技术，本世纪初引入我国，并形成国产化。缓粘结预应力的核心是将预应力钢绞线、缓凝粘合剂和塑料外护套经现代生产工艺制备且表面压肋而成的缓粘结预应力钢绞线。在缓粘结预应力钢绞线张拉施工时缓凝粘合剂具有特定的流动性，预应力钢绞线在粘合剂层内可以滑动，保证了应力的产生与传递效果；随后粘合剂在设定的时间内固化具有较高的强度，并与预应力钢绞线粘结，同时粘合剂和塑料外护套共同形成的肋与混凝土之间产生咬合，达到粘结效果。从而，实现缓粘结预应力施工时“无粘结态”的简便易行和使用中“有粘结态”受力合理的特性。由此可以看出，缓粘结预应力优异性能的实现主要由缓凝粘合剂的特性所保证，因而缓凝粘合剂的稳定性十分的重要，但在实际的应用中，缓凝粘合剂的固化反应受外界环境的温度、湿度等因素影响大：当环境温度、湿度过高时，易导致张拉施工时出现缓凝粘合剂已开始固化，而引起张拉不到位甚至于无法张拉的情况；当温度、湿度过低时，易导致缓凝粘合剂固化反应放缓甚至停止反应，而引起无法在设定时间形成与混凝土的“咬合作用效果”，即达不到“有粘结态”力学性能指标要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种速粘结预应力钢绞线和诱导体，该速粘结预应力钢绞线具有通过外界诱导作用快速固化的功能，可以用于工业与民用建筑大跨度预应力混凝土梁、市政公路桥梁、铁路桥梁中，以实现施工时“无粘结态”和使用中“有粘结态”，且不受外界环境因素影响及可人工控制粘结速度的目标。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种速粘结预应力钢绞线，包括：钢绞线和套设在钢绞线外的护套，钢绞线和护套之间填充有能够固化的液态的胶凝材料层，钢绞线外设有用于加快胶凝材料层固化的诱导体。诱导体设置在胶凝材料层中或护套中，胶凝材料层的材质为环氧树脂胶粘剂。护套的凹部的内表面与钢绞线的外表面之间的距离为0.1mm～0.5mm，护套的凸部的外径比护套的凹部的外径大1.5mm～2.5mm。诱导体为设置在胶凝材料层中或护套中的能够发热的发热体。该发热体为能够导电或导热的线状结构，该发热体沿钢绞线的轴线方向设置，钢绞线的周向均匀分布有多条该发热体。该发热体为捏铬合金线或碳化硅线。诱导体为设置在胶凝材料层中的多个微囊，该微囊包括封闭壳体和内容物，该内容物为能够加快胶凝材料层固化的固化促进剂，该微囊能够在该速粘结预应力钢绞线拉伸后破裂并使该内容物流出。该微囊的直径为10μm～50μm，该微囊的封闭壳体的壁厚为1μm～10μm，该封闭壳体的材质为甲基纤维素、或淀粉降解物、或乙烯基聚合物、或聚乙烯醇、或聚甲基丙烯酸甲酯，该微囊能够在额定拉伸载荷下拉伸该速粘结预应力钢绞线15分钟～20分钟后才破裂。该固化促进剂为聚酰胺、苯酚类叔胺、咪唑、多硫醇、三氟化硼复合物、聚硫醇和2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚中的一种或多种的混合物。每延米该速粘结预应力钢绞线中含有该微囊50个～100个。一种能够加速缓粘结预应力钢绞线中胶凝材料层固化的诱导体，该诱导体为上述的诱导体，该诱导体为设置在胶凝材料层中的多个微囊。本技术的有益效果是：1、该速粘结预应力钢绞线切实实现了施工时“无粘结态”和使用中“有粘结态”的技术要求，即施工时如无粘结预应力般简便易行，施工完成后快速产生如有粘结预应力般力学作用，将预应力的技术优势得以充分发挥。2、该速粘结预应力钢绞线的胶凝材料不受外界环境温度、湿度等的影响，在自然环境中稳定保存，由此减少了对工程施工进度的制约，避免了因工期延误产生的各种不可控风险。3、该速粘结预应力钢绞线通过外界诱导作用令胶凝材料快速固化，实现了外部的人工控制，保证了对材料性能控制的准确性、可靠性。4、该速粘结预应力钢绞线因在施工完成后能够快速产生力学咬合作用，在公路桥梁、铁路桥梁中的应用更具突出的优势。5、该速粘结预应力钢绞线较缓粘结预应力钢绞线具有更加稳定和可控的性能指标，更能充分体现出预应力结构性能优异、符合抗震要求、施工工艺简单、质量易于控制的综合优越性能。6、该速粘结预应力钢绞线提供了2种可快速粘结方式，为不同的工程类型、不同的应用地域、不同的工程要求提供了灵活选择。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是实施例1中该速粘结预应力钢绞线的结构示意图。图2是图1中沿A-A方向的剖视图。图3是实施例2中该速粘结预应力钢绞线的结构示意图。图4是图2中沿B-B方向的剖视图。图中附图标记：1、钢绞线；2、胶凝材料层；3、护套；4、诱导体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1一种速粘结预应力钢绞线，包括：钢绞线1和套设在钢绞线1外的护套3，钢绞线1和护套3之间填充有能够固化的液态的胶凝材料层2，钢绞线1外设有用于加快胶凝材料层2固化的诱导体4，如图1和图2所示。在本实施例中，诱导体4可以设置在胶凝材料层2中或护套3中，胶凝材料层2的材质为环氧树脂胶粘剂。护套3为波纹管形，护套3的壁厚均匀，护套3的侧壁含有连续的凹部和凸部，护套3的凹部的内表面与钢绞线1的外表面之间的距离为0.1mm～0.5mm，护套3的凸部的外径比护套3的凹部的外径大1.5mm～2.5mm。在本实施例中，钢绞线1的直径为15.2mm～28.6mm，公称抗拉强度1860Mpa。胶凝材料层2在自然环境下可长期储存且不发生固化反应，胶凝材料层2填满钢绞线1和护套3之间的内部空间。所述护套3为高密度聚乙烯塑料。所述外护套的厚度为1.0mm～1.3mm。在本实施例中，诱导体4为导热线材型，即诱导体4为导热线材型诱导体，诱导体4为设置在胶凝材料层2中或护套3中的能够发热的发热体，优选诱导体4设置在胶凝材料层2中。该发热体为能够导电或导热的线状结构，该发热体沿钢绞线1的轴线方向设置，钢绞线1的周向均匀分布有4条至6条该发热体。该发热体为捏铬合金线或碳化硅线，如图1和图2所示。所述导热线材型的诱导体4在该速粘结预应力钢绞线张拉工艺施工完成后，使用外部通电设备对诱导体4通电令其发热，通过诱导体4产生的热量使胶凝材料层2中的胶凝材料在短时间内固化，由此使速粘结预应力在张拉施工完成后短时间内产生“有粘结态”的力学咬合作用。所述诱导体4通电后发热温度控制在120℃～150℃之间，且不得超过150℃。诱导体4沿该速粘结预应力钢绞线的周向均匀分布，不少于4根，且诱导体4相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速粘结预应力钢绞线，其特征在于，所述速粘结预应力钢绞线包括：钢绞线(1)和套设在钢绞线(1)外的护套(3)，钢绞线(1)和护套(3)之间填充有能够固化的液态的胶凝材料层(2)，钢绞线(1)外设有用于加快胶凝材料层(2)固化的诱导体(4)。

【技术特征摘要】
1.一种速粘结预应力钢绞线，其特征在于，所述速粘结预应力钢绞线包括：钢
绞线(1)和套设在钢绞线(1)外的护套(3)，钢绞线(1)和护套(3)之间填充有
能够固化的液态的胶凝材料层(2)，钢绞线(1)外设有用于加快胶凝材料层(2)固
化的诱导体(4)。
2.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，诱导体(4)设置
在胶凝材料层(2)中或护套(3)中，胶凝材料层(2)的材质为环氧树脂胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，护套(3)为波纹
管形，护套(3)的凹部的内表面与钢绞线(1)的外表面之间的距离为0.1mm～0.5mm，
护套(3)的凸部的外径比护套(3)的凹部的外径大1.5mm～2.5mm。
4.根据权利要求1所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，诱导体(4)为设
置在胶凝材料层(2)中或护套(3)中的能够发热的发热体。
5.根据权利要求4所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该发热体为能够
导电或导热的线状结构，该发热体沿钢绞线(1)的轴线方向设置，钢绞线(1)的周
向均匀分布有多条该发热体。
6.根据权利要求4所述的速粘结预应力钢绞线，其特征在于，该发热体为捏铬
合...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京兆福基建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11