本实用新型专利技术提供一种一体式塑胶注塑模具,包括上模板座、底座和自动伸缩杆，所述自动伸缩杆固定安装在底座的上方，且自动伸缩杆的上方设置有下模板座，所述下模板座的上方设置有垫板，所述挡板的上方设置有下模板，所述上模板座固定安装在支撑架上，所述定位环的圆心处设置有浇口套，所述浇口套的内部设置有浇口和电加热管,且浇口贯穿性穿过浇口套和上模板。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：本实用新型专利技术的一种一体式塑胶注塑模具将上模板座固定安装在支撑架上，下模板座安装在自动伸缩杆上，通过控制自动伸缩杆来移动下模板，实现注塑模具的一体式，节约生产时间，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种一体式塑胶注塑模具，属于注塑模具
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，因此在生产塑料制品时，塑胶注塑模具是必不可少的设备之一。然而，现有的塑胶注塑模具在使用过程中存在一些缺陷，例如，上模板和下模板是分开的，在上料和下料的时候非常麻烦，浪费时间，导致塑料制品的成本增加，因此需要一种一体式塑胶注塑模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体式塑胶注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体式塑胶注塑模具，包括上模板座、底座和自动伸缩杆，所述底座的底部设置有万向自锁轮，且底座的后方设置有支撑架，所述自动伸缩杆固定安装在底座的上方，且自动伸缩杆的上方设置有下模板座，所述下模板座的上方设置有垫板，所述垫板的上方设置有脱模伸缩杆，且垫板的两侧设置有挡板，所述挡板的上方设置有下模板，所述下模板的上表面设置有模芯，且下模板上设置有定位销，所述上模板座固定安装在支撑架上，且上模板座的上方设置有定位环，所述定位环的圆心处设置有浇口套，且浇口套贯穿性穿过上模板座,所述浇口套的内部设置有浇口和电加热管,且浇口贯穿性穿过浇口套和上模板，所述电加热管与控制面板电性连接，所述上模板座的下方设置有上模板，所述上模板的下方设置有模腔，且上模板上设置有定位销槽，所述控制面板固定安装在支撑架的顶部。进一步地，所述万向自锁轮共设置有四个，且四个万向自锁轮分别安装自底座的底部的四个拐角处。进一步地，所述自动伸缩杆和脱模伸缩杆的内部均设置有气泵，且气泵与控制面板电性连接。进一步地，所述脱模伸缩杆共设置有四个，且四个脱模伸缩杆均贯穿性穿过上模板和模芯。进一步地，所述电加热管共设置有四个，且四个电加热管分别均匀的安装在浇口的周围。进一步地，所述定位销共设置有四个，且四个定位销分别安装在下模板的上方的四个拐角处，所述定位销槽共设置有四个，且四个定位销槽的安装位置与四个定位销的安装位置一一对应。进一步地，所述控制面板上设置有总控制开关、自动伸缩杆控制开关、脱模伸缩杆控制开关和电加热控制开关，且自动伸缩杆控制开关、脱模伸缩杆控制开关和电加热控制开关均与总控制开关电性连接。本技术的有益效果：本技术的一种一体式塑胶注塑模具结构科学合理，操作方便，将上模板座固定安装在支撑架上，下模板座安装在自动伸缩杆上，通过控制自动伸缩杆来移动下模板，实现注塑模具的一体式，节约生产时间，降低生产成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种一体式塑胶注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种一体式塑胶注塑模具的控制面板的结构示意图；图中：1-定位环、2-上模板座、3-控制面板、31-总控制开关、32-自动伸缩杆控制开关、33-脱模伸缩杆控制开关、34-电加热控制开关、4-浇口、5-电加热管、6-浇口套、7-模腔、8-上模板、9-模芯、10-定位销槽、11-定位销、12-下模板、13-脱模伸缩杆、14-挡板、15-气泵、16-下模板座、17-垫板、18-底座、19-支撑架、20-万向自锁轮、21-自动伸缩杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种一体式塑胶注塑模具，包括上模板座2、底座18和自动伸缩杆21，底座18的底部设置有万向自锁轮20，且底座18的后方设置有支撑架19，自动伸缩杆21固定安装在底座18的上方，且自动伸缩杆21的上方设置有下模板座16，下模板座16的上方设置有垫板17，垫板17的上方设置有脱模伸缩杆13，且垫板17的两侧设置有挡板14，挡板14的上方设置有下模板12，下模板12的上表面设置有模芯9，且下模板12上设置有定位销11，上模板座2固定安装在支撑架19上，且上模板座2的上方设置有定位环1，定位环1的圆心处设置有浇口套6，且浇口套6贯穿性穿过上模板座2,浇口套6的内部设置有浇口4和电加热管5,且浇口4贯穿性穿过浇口套6和上模板8，电加热管5与控制面板3电性连接，上模板座2的下方设置有上模板8，上模板8的下方设置有模腔7，且上模板8上设置有定位销槽10，控制面板3固定安装在支撑架19的顶部。万向自锁轮20共设置有四个，且四个万向自锁轮20分别安装自底座18的底部的四个拐角处。自动伸缩杆21和脱模伸缩杆13的内部均设置有气泵15，且气泵15与控制面板3电性连接。脱模伸缩杆13共设置有四个，且四个脱模伸缩杆13均贯穿性穿过上模板12和模芯9。电加热管5共设置有四个，且四个电加热管5分别均匀的安装在浇口4的周围。定位销11共设置有四个，且四个定位销11分别安装在下模板12的上方的四个拐角处，定位销槽10共设置有四个，且四个定位销槽10的安装位置与四个定位销11的安装位置一一对应。控制面板3上设置有总控制开关31、自动伸缩杆控制开关32、脱模伸缩杆控制开关33和电加热控制开关34，且自动伸缩杆控制开关32、脱模伸缩杆控制开关33和电加热控制开关34均与总控制开关31电性连接。工作原理：本技术安装过后，接通电源，打开总控制开关31，通过自动伸缩杆控制开关32将下模板座16上移，使上模板8与下模板12贴合，将注胶从浇口4注入，待塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体式塑胶注塑模具，包括上模板座(2)、底座(18)和自动伸缩杆(21)，其特征在于：所述底座(18)的底部设置有万向自锁轮(20)，且底座(18)的后方设置有支撑架(19)，所述自动伸缩杆(21)固定安装在底座(18)的上方，且自动伸缩杆(21)的上方设置有下模板座(16)，所述下模板座(16)的上方设置有垫板(17)，所述垫板(17)的上方设置有脱模伸缩杆(13)，且垫板(17)的两侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)的上方设置有下模板(12)，所述下模板(12)的上表面设置有模芯(9)，且下模板(12)上设置有定位销(11)，所述上模板座(2)固定安装在支撑架(19)上，且上模板座(2)的上方设置有定位环(1)，所述定位环(1)的圆心处设置有浇口套(6)，且浇口套(6)贯穿性穿过上模板座(2),所述浇口套(6)的内部设置有浇口(4)和电加热管(5),且浇口(4)贯穿性穿过浇口套(6)和上模板(8)，所述电加热管(5)与控制面板(3)电性连接，所述上模板座(2)的下方设置有上模板(8)，所述上模板(8)的下方设置有模腔(7)，且上模板(8)上设置有定位销槽(10)，所述控制面板(3)固定安装在支撑架(19)的顶部。...
【技术特征摘要】
1.一种一体式塑胶注塑模具，包括上模板座(2)、底座(18)和自动
伸缩杆(21)，其特征在于：所述底座(18)的底部设置有万向自锁轮(20)，
且底座(18)的后方设置有支撑架(19)，所述自动伸缩杆(21)固定安装
在底座(18)的上方，且自动伸缩杆(21)的上方设置有下模板座(16)，
所述下模板座(16)的上方设置有垫板(17)，所述垫板(17)的上方设置
有脱模伸缩杆(13)，且垫板(17)的两侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)
的上方设置有下模板(12)，所述下模板(12)的上表面设置有模芯(9)，
且下模板(12)上设置有定位销(11)，所述上模板座(2)固定安装在支
撑架(19)上，且上模板座(2)的上方设置有定位环(1)，所述定位环(1)
的圆心处设置有浇口套(6)，且浇口套(6)贯穿性穿过上模板座(2),所
述浇口套(6)的内部设置有浇口(4)和电加热管(5),且浇口(4)贯穿
性穿过浇口套(6)和上模板(8)，所述电加热管(5)与控制面板(3)电
性连接，所述上模板座(2)的下方设置有上模板(8)，所述上模板(8)
的下方设置有模腔(7)，且上模板(8)上设置有定位销槽(10)，所述控
制面板(3)固定安装在支撑架(19)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种一体式塑胶注塑模具，其特征在于：所
述万向自锁轮(20)共设置有四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘守春，彭志勇，
申请(专利权)人：广东隆凯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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