本实用新型专利技术公开了一种生物肥料的生产装置，属于生产设备领域，包括混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置，其特征在于：所述混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置经传送装置依次连接，所述混合装置底部连接有用于蒸汽灭菌的蒸汽罐。本实用新型专利技术能避免发酵中铁锈对发酵物的污染，整个生产过程流畅、简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于肥料的生产装置
，更进一步涉及一种生物肥料的生产装置。
技术介绍
生物肥料是通过微生物发酵使农作物得到特定的肥料效应的制品，生物肥料能够改良土壤，即改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。生物肥料中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。目前生产生物肥料的生产发酵中，大多通过采用搅拌装置来实现发酵中的搅拌，可是发酵中，搅拌机本身产生的铁锈会导致生物菌种的灭活等，同时，铁锈也会给发酵过程带来不必要的麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术通过采用气体翻滚搅拌，同时在发酵前对混合物进行蒸汽灭菌，不仅避免了发酵中搅拌铁锈带来的菌种灭活，还保证了发酵前混合物的灭菌。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种生物肥料的生产装置，包括混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置，所述混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置经传送装置依次连接，所述混合装置底部连接有用于蒸汽灭菌的蒸汽罐；所述发酵装置为发酵罐，所述发酵罐连接有循环泵及循环管道，所述循环管道从发酵罐底部进入，穿过发酵罐后从发酵罐顶部输出后连接循环泵；所述混合装置上连接有水洗机；所述混合装置设置有搅拌装置；所述自动包装机前设置有电子秤；所述粉碎混合装置上连接有水洗机和搅拌装置。为了方便所述发酵罐上设有加液口。进一步地，所述加液口设置有喷头。进一步地，所述发酵罐内设置有过滤网。进一步地，所述发酵罐外侧设置有溢流口。进一步地，所述发酵罐设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统。进一步地，所述过筛装置出口连接有干燥装置。进一步地，所述干燥装置为烘干机。本技术的有益效果如下：1、通过采用气体翻滚搅拌，避免了发酵搅拌中铁锈对发酵物的污染和影响。2、该生物肥料的生产装置的整个生产加工过程流畅、简单、环保，提高了工作效率，缩短了工时，生产过程中无尘、清洁。3、对原料采用蒸汽灭菌步骤，能有效杀灭原料中存在的有害细菌，降低了发酵过程微生物被毒害的风险，使产品质量稳定、产量高。附图说明图1为本技术的流程示意图；图2为本技术提出的搅拌罐的结构示意图；图中：1、混合装置；2、发酵装置；3、粉碎混合装置；4、制粒装置；5、过筛装置；6、自动包装装置；7、蒸汽罐；8、水洗机；9、搅拌装置；10、电子秤；11、发酵罐；11-1、加液口；11-2、过滤网；11-3、溢流口；12、干燥装置；13、循环管道。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1至图2所示：本实施例所述的一种生物肥料的生产装置，包括混合装置1、发酵装置2、粉碎混合装置3、制粒装置4、过筛装置5和自动包装装置6，所述混合装置1、发酵装置2、粉碎混合装置3、制粒装置4、过筛装置5和自动包装装置6经传送装置依次连接，所述混合装置1底部连接有用于蒸汽灭菌的蒸汽罐7；所述发酵装置2为发酵罐11，所述发酵罐11连接有方便气体搅拌的循环泵及循环管道13，所述循环管道13从发酵罐11底部进入，穿过发酵罐11后从发酵罐11顶部输出后连接循环泵；为了方便清洗混合物，所述混合装置1上连接有水洗机8；为了使得混合更均匀，所述混合装置1设置有搅拌装置9；为了包装成相同重量的生物肥料，所述自动包装机6前设置有电子称10；所述粉碎混合装置3上连接有清洗发酵后生物肥料的水洗机8和帮助混合的搅拌装置9。为了方便加入发酵液，所述发酵罐11上设有加液口11-1。进一步地，为了均匀加入发酵液，所述加液口11-1设置有喷头。为了过滤发酵混合物，所述发酵罐11内设置有过滤网11-2。为防止发酵混合物溢流，所述发酵罐11外侧设置有溢流口11-3。为了掌握和控制发酵温度，所述发酵罐11设有温度传感器和控制温度传感器的控制系统。为制造出干燥的生物肥料，所述过筛装置5出口连接有干燥装置12。进一步地，所述干燥装置12为烘干机。使用本技术时，先将混合物放入混合装置1，通过混合装置1底部的蒸汽罐7灭菌后经水洗机8清洗后送至发酵罐11，在发酵罐11的加液口11-1加入发酵液，发酵液通过加液口11-1的喷头喷入发酵罐11，通过发酵罐11的温度传感器的控制系统调节设置到需要发酵的温度，发酵过程中通过循环泵和循环管道13内的气体进行搅拌，如果有溢流，会经溢流口11-3流出。发酵后的发酵混合物过滤后将滤渣送粉碎混合装置3进行粉碎混合，粉碎混合过程中设搅拌装置9加快混合，粉碎混合后的发酵混合物经水洗机8清洗后在制粒装置4内进行制粒，制粒后的混合物过筛后经干燥机干燥即可获得生物肥料，生物肥料过秤后自动包装即成成品。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物肥料的生产装置，包括混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置，其特征在于：所述混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置经传送装置依次连接，所述混合装置底部连接有用于蒸汽灭菌的蒸汽罐；所述发酵装置为发酵罐，所述发酵罐连接有循环泵及循环管道，所述循环管道从发酵罐底部进入，穿过发酵罐后从发酵罐顶部输出后连接循环泵；所述混合装置上连接有水洗机；所述混合装置设置有搅拌装置；所述自动包装装置前设置有电子秤；所述粉碎混合装置上连接有水洗机和搅拌装置。
【技术特征摘要】
1.一种生物肥料的生产装置，包括混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置，其特征在于：所述混合装置、发酵装置、粉碎混合装置、制粒装置、过筛装置和自动包装装置经传送装置依次连接，所述混合装置底部连接有用于蒸汽灭菌的蒸汽罐；
所述发酵装置为发酵罐，所述发酵罐连接有循环泵及循环管道，所述循环管道从发酵罐底部进入，穿过发酵罐后从发酵罐顶部输出后连接循环泵；
所述混合装置上连接有水洗机；
所述混合装置设置有搅拌装置；
所述自动包装装置前设置有电子秤；
所述粉碎混合装置上连接有水洗机和搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料的生产装置，其特征在于：所述发酵...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙永华，蒙志洪，
申请(专利权)人：广州市永雄生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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