切削液的浮油吸取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切削液的浮油吸取装置，包括:基体,其中心处设有同轴的芯体容置孔和第一油道，芯体容置孔与第一油道之间形成第一台阶面，芯体容置孔的孔壁上设有螺纹孔；法兰，其与基体可拆卸地连接，法兰的中心处设有第二油道，法兰通过油管与切削液的浮油流体连通；芯体，其两端分别设有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘处设有自环形凹槽延伸至第一端面的通孔，芯体的中心处设有第三油道，芯体容置在芯体容置孔内，第一端抵接在第一台阶面上。该浮油吸取装置延长了切削液的使用周期，降低了换液成本和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别涉及一种切削液的浮油吸取装置。
技术介绍
机加工生产线上加工零件时需要使用切削液进行冷却，由于外来杂油的污染，切削液会发生变质，导致切削液使用周期短，更换频繁，大大增加了生产成本。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切削液的浮油吸取装置，从而克服外来杂油的污染导致切削液变质，生产成本高的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种切削液的浮油吸取装置，浮油吸取装置包括:基体,基体的中心处设有同轴的芯体容置孔和第一油道，芯体容置孔的直径大于第一油道的直径，使芯体容置孔与第一油道之间形成第一台阶面，芯体容置孔的孔壁上设有用于与压缩空气源连接的螺纹孔，螺纹孔的轴线与芯体容置孔的轴线垂直；法兰，法兰与基体可拆卸地连接，法兰的中心处设有第二油道，法兰通过油管与切削液的浮油流体连通；芯体，芯体的第一端和第二端分别设有第一凸缘和第二凸缘，使第一凸缘与第二凸缘之间形成环形凹槽，第一凸缘处设有自环形凹槽延伸至第一端面的通孔，芯体的中心处设有第三油道，芯体容置在芯体容置孔内，第一端抵接在第一台阶面上。优选地，上述技术方案中，第一油道包括第一锥孔和第一圆柱孔，第一锥孔夹设在芯体容置孔与第一圆柱孔之间，且第一锥孔的大直径端与芯体容置孔连接。优选地，上述技术方案中，第二油道包括第二锥孔和第二圆柱孔，第二圆柱孔夹设在第三油道与第二锥孔之间，且第二锥孔的小直径端与第二圆柱孔连接。优选地，上述技术方案中，第三油道为锥孔，第三油道的大直径端与第一锥孔连接。优选地，上述技术方案中，法兰的端面上设有环形的第三凸缘，第三凸缘容置在芯体容置孔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：利用该浮油吸取装置去除切削液中的浮油，延长了切削液的使用周期，降低了换液成本和生产成本；并且该装置简单易用﹑成本低，每天操作者只需几分钟即可去除浮油，工作效率高。附图说明图1是根据本技术的切削液的浮油吸取装置的结构图。图2是根据本技术的法兰的主视图。图3是图2的左视图。图4是根据本技术的基体的主视图。图5是图4的左视图。图6是根据本技术的芯体的主视图。图7是图6的左视图。主要附图标记说明：1-法兰，11-安装孔，12-第三凸缘，13-第二圆柱孔，14-第二锥孔，2-基体，21-螺栓孔，22-螺纹孔，23-芯体容置孔，24-第一锥孔，25-第一圆柱孔，3-芯体，31-第一凸缘，32-第二凸缘，33-环形凹槽，34-通孔，35-第三油道。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本技术具体实施方式的切削液的浮油吸取装置包括法兰1、基体2以及芯体3。如图2和3所示，法兰1包括法兰凸缘和第一油管接头，第一油管接头与油管连接，油管的另一端与切削液的浮油流体连通。法兰凸缘上设有多个安装孔11，法兰1的中心处设有第二油道，第二油道包括第二锥孔14和第二圆柱孔13，第二圆柱孔13靠近法兰凸缘，第二锥孔14的小直径端与第二圆柱孔13连接。法兰1的端面上设有环形的第三凸缘12。如图4和5所示，基体2包括本体和第二油管接头，第二油管接头用于与油管连接，将切削液的浮油运输到其他地方。本体上设有螺栓孔21，用于与法兰1连接。基体2的中心处依次设有同轴的芯体容置孔23、第一锥孔24和第一圆柱孔25，第一锥孔24的大直径端与芯体容置孔23连接，芯体容置孔23的直径大于第一锥孔24的大直径端的直径，使芯体容置孔23与第一锥孔24之间形成第一台阶面。芯体容置孔23的孔壁上设有用于与压缩空气源连接的螺纹孔22，螺纹孔22的轴线与芯体容置孔23的轴线垂直。如图6和7所示，芯体3的第一端和第二端分别设有第一凸缘31和第二凸缘32，使第一凸缘31与第二凸缘32之间形成环形凹槽33，第一凸缘31处设有自环形凹槽33延伸至第一端面的通孔34。芯体3的中心处设有第三油道35。优选地，第三油道35为锥孔，第三油道35的大直径端与第一锥孔24连接。如图1所示，芯体3容置在芯体容置孔23内，芯体3的第一端抵接在基体2的第一台阶面上，第一端与第一台阶面之间设有密封圈。芯体3的环形凹槽33与芯体容置孔23的孔壁之间形成环形腔，螺纹孔22位于环形腔的中部。法兰1的第三凸缘12容置在芯体容置孔23内，第三凸缘12的端面与芯体3的第二端抵接，同时，法兰1与基体2通过螺栓连接在一起，第一油道、第二油道和第三油道共同组成浮油的流通管道。该浮油吸取装置利用了附壁效应(CoadaEffects)。使用该浮油吸取装置时，与法兰1连接的油管放置在切削液的浮油处，压缩空气经螺纹孔22流入环形腔后，经通孔34高速进入基体2的第一油道内，在第一锥孔24处形成初级气流。这股初级气流吸附在第一油道的表面，于是在法兰1和芯体3的油道内产生低压区，因而周围的大量空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流，带动切削液中的浮油从与基体2连接的油管内流出。利用该浮油吸取装置去除切削液中的浮油，延长了切削液的使用周期，降低了换液成本和生产成本；并且该装置简单易用﹑成本低，每天操作者只需几分钟即可去除浮油，工作效率高。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削液的浮油吸取装置，其特征在于，所述浮油吸取装置包括:基体，所述基体的中心处设有同轴的芯体容置孔和第一油道，所述芯体容置孔的直径大于所述第一油道的直径，使所述芯体容置孔与所述第一油道之间形成第一台阶面，所述芯体容置孔的孔壁上设有用于与压缩空气源连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯体容置孔的轴线垂直；法兰，所述法兰与所述基体可拆卸地连接，所述法兰的中心处设有第二油道，所述法兰通过油管与切削液的浮油流体连通；以及芯体，所述芯体的第一端和第二端分别设有第一凸缘和第二凸缘，使所述第一凸缘与所述第二凸缘之间形成环形凹槽，所述第一凸缘处设有自所述环形凹槽延伸至所述第一端面的通孔，所述芯体的中心处设有第三油道，所述芯体容置在所述芯体容置孔内，所述第一端抵接在所述第一台阶面上。

【技术特征摘要】
1.一种切削液的浮油吸取装置，其特征在于，所述浮油吸取装置包括:
基体，所述基体的中心处设有同轴的芯体容置孔和第一油道，所述芯体容置孔的直径大于所述第一油道的直径，使所述芯体容置孔与所述第一油道之间形成第一台阶面，所述芯体容置孔的孔壁上设有用于与压缩空气源连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线与所述芯体容置孔的轴线垂直；
法兰，所述法兰与所述基体可拆卸地连接，所述法兰的中心处设有第二油道，所述法兰通过油管与切削液的浮油流体连通；以及
芯体，所述芯体的第一端和第二端分别设有第一凸缘和第二凸缘，使所述第一凸缘与所述第二凸缘之间形成环形凹槽，所述第一凸缘处设有自所述环形凹槽延伸至所述第一端面的通孔，所述芯体的中心处设有第三油道，所述芯体容置在所述芯体容置孔内，所述第一端抵接在所述第一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽华，梁基荣，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45