烤制均匀的花生烤制生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤制均匀的花生烤制生产线，包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，烤箱本体包括箱体和箱盖，箱体内设有用于盛放花生的空腔，箱体的底部设有下部缓冲腔，下部缓冲腔与空腔之间设有下透气板；箱盖内设有上部缓冲腔，上部缓冲腔与空腔之间设有上透气板；下部缓冲腔内设有下热气管，上部缓冲腔内设有上热气管，下热气管和上热气管均与热气炉的热气出口相连，且下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。本实用新型专利技术烤制均匀的花生烤制生产线，不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且烤制更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于花生烤制设备
，具体的涉及一种烤制均匀的花生烤制生产线。
技术介绍
花生原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“落花生”。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。随着社会的发展，烤花生也越来越受到人们的喜爱，烤花生的需求量也日益增加，这不仅对烤花生的口感提出了新的要求，也对烤花生的生产提出了新的要求。目前的花生炒制设备虽然在一定程度上能够满足生产要求，但是，仍存在生产效率低，自动化程度低的缺陷，无法满足烤花生量的日益增长需求。公开号为CN202873750U的中国专利公开了一种五香花生烤箱，该烤箱包括：蒸气炉；烤箱，所述烤箱和所述蒸气炉之间通过蒸气孔连通；隔层，所述隔层固定于所述烤箱内将内腔分隔成栅格；电热管，所述电热管固定于所述烤箱内腔的后壁上。该五香花生烤箱虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在烘焙不均匀的问题，即靠近蒸汽炉的烤箱底部和远离蒸汽炉的烤箱顶部的烘焙效果并不均匀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种烤制均匀的花生烤制生产线，不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且烤制更加均匀。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烤制均匀的花生烤制生产线，包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；所述生花生储料仓与所述浸泡池之间设有传送带装置，所述浸泡池内设有用于将浸泡后的花生转运至所述花生洗涤机内的花生出料机构，所述花生烤箱与熟花生储料仓之间设有将烤制后的花生提升至所述熟花生储料仓上方的提升机构，所述包装机位于所述熟花生储料仓的底部出料口下方；还包括设置在所述花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间用于转运物料的行车；所述花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，所述烤箱本体包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于盛放花生的空腔，所述箱体的底部设有下部缓冲腔，所述下部缓冲腔与所述空腔之间设有下透气板；所述箱盖内设有上部缓冲腔，所述上部缓冲腔与所述空腔之间设有上透气板；所述下部缓冲腔内设有下热气管，所述上部缓冲腔内设有上热气管，所述下热气管和上热气管均与所述热气炉的热气出口相连，且所述下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。进一步，所述花生烤箱还包括排气装置，所述排气装置分别设有下支管和上支管分别与所述下部缓冲腔和上部缓冲腔相连，且所述下支管和上支管上分别设有开闭阀门。进一步，所述排气装置包括排气通道，所述排气通道内设有排气扇。进一步，所述箱体和箱盖内均填充设有隔热层。进一步，所述下透气板和上透气板上阵列设有透气孔。进一步，所述花生洗涤机包括底座和呈水平放置的洗涤转筒，所述底座上设有用于支撑所述洗涤转筒的滚轮，且所述底座上设有用于驱动所述洗涤转筒转动的驱动机构；所述洗涤转筒的两端分别设有与其同轴的通孔，靠近所述浸泡池一端的所述通孔为进料通孔，远离所述浸泡池一端的所述通孔为出料通孔，所述花生洗涤机包括与所述浸泡池的出料口相通的进料斗，所述进料斗的出料口延伸伸入靠近所述进料通孔内；所述洗涤转筒的内壁上设有螺旋状的导向板。进一步，所述驱动机构包括固定安装在所述底座上的转动电机，所述洗涤转筒的中心设有转轴，所述转动电机与所述转轴之间传动连接。本技术的有益效果在于：本技术烤制均匀的花生烤制生产线，通过依次设置生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机，能够完成花生的烤制生产要求，且通过在生花生储料仓与浸泡池之间设置传送带装置，能够将生花生储料仓内的花生自动转运至浸泡池内，通过在浸泡池内设置花生出料机构，能够将花生从浸泡池内转运至花生洗涤机内，通过设置行车，能够实现花生在花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间运转，通过设置提升机构，能够将经花生烤箱烤制后的花生提升至熟花生储料仓上方并储存在熟花生储料仓内；因此，本技术的花生烤制生产线不仅能够满足烤制花生的生产要求，而且能够实现物料的自动运转，提高生产效率和减轻劳动负担。通过在箱体底部设置下部缓冲腔和在箱盖上设置上部缓冲腔，并将下部缓冲腔和上部缓冲腔分别与热气炉相连，如此，利用控制阀门，可控制蒸汽从下部缓冲腔进入空腔或从上部缓冲腔进入空腔，即烘焙蒸汽可从箱体的上部或下部进入对花生进行烘焙，烘焙效果更好。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术烤制均匀的花生烤制生产线实施例的结构示意图；图2为生花生储料仓至花生洗涤机的结构示意图；图3为浸泡池的结构示意图；图4为花生出料机构的结构示意图；图5为驱动桨的结构示意图；图6为花生烤箱的结构示意图；图7为箱体本体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术烤制均匀的花生烤制生产线实施例的结构示意图。本实施例烤制均匀的花生烤制生产线，包括依次设置的生花生储料仓1、浸泡池2、花生洗涤机3、煮花生装置4、花生烤箱5、熟花生储料仓6和包装机7。生花生储料仓1与浸泡池2之间设有传送带装置8，浸泡池2内设有用于将浸泡后的花生转运至花生洗涤机内的花生出料机构，花生烤箱5与熟花生储料仓6之间设有将烤制后的花生提升至熟花生储料仓6上方的提升机构9，包装机7位于熟花生储料仓6的底部出料口下方。本实施例的花生烤制生产线还包括设置在花生洗涤机3、煮花生装置4和花生烤箱5之间用于转运物料的行车10。本实施例的花生出料机构包括固定安装在浸泡池2顶部边缘的安装架11，安装架11上设有出料电机12和与出料电机12传动连接的旋转轴13，旋转轴13上设有用于驱动浮在浸泡液上的花生至浸泡池2的出料口的驱动桨14。当然，花生出料机构还可采用其他多种结构实现，如采用漏斗的形式将花生从浸泡池2内舀出，然后再转移至花生洗涤机3，也能实现花生出料。进一步，本实施例的驱动桨14包括环形均布安装在旋转轴13上的安装杆15，安装杆15的端部安装有驱动叶片16。且本实施例的驱动叶片16呈弯曲状，且驱动叶片16相对于安装杆15的弯曲方向与旋转轴13在花生出料时的旋转方向相反，采用该结构的驱动桨14不仅能够驱动花生向浸泡池2的出料口移动，而且还可以防止驱动叶片16将浸泡液带出浸泡池2。进一步，本实施例的出料电机12与旋转轴13之间设有减速器17，出料电机12的输出轴与减速器17的输入轴之间设有带传动机构18，旋转轴13与减速器17的输出轴之间采用联轴器19固定连接。进一步，花生洗涤机包括底座20和呈水平放置的洗涤转筒21，底座20上设有用于支撑洗涤转筒21的滚轮22，且底座20上设有用于驱动洗涤转筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤制均匀的花生烤制生产线，其特征在于：包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；所述生花生储料仓与所述浸泡池之间设有传送带装置，所述浸泡池内设有用于将浸泡后的花生转运至所述花生洗涤机内的花生出料机构，所述花生烤箱与熟花生储料仓之间设有将烤制后的花生提升至所述熟花生储料仓上方的提升机构，所述包装机位于所述熟花生储料仓的底部出料口下方；还包括设置在所述花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间用于转运物料的行车；所述花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，所述烤箱本体包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于盛放花生的空腔，所述箱体的底部设有下部缓冲腔，所述下部缓冲腔与所述空腔之间设有下透气板；所述箱盖内设有上部缓冲腔，所述上部缓冲腔与所述空腔之间设有上透气板；所述下部缓冲腔内设有下热气管，所述上部缓冲腔内设有上热气管，所述下热气管和上热气管均与所述热气炉的热气出口相连，且所述下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。

【技术特征摘要】
1.一种烤制均匀的花生烤制生产线，其特征在于：包括依次设置的生花生储料仓、浸泡池、花生洗涤机、煮花生装置、花生烤箱、熟花生储料仓和包装机；所述生花生储料仓与所述浸泡池之间设有传送带装置，所述浸泡池内设有用于将浸泡后的花生转运至所述花生洗涤机内的花生出料机构，所述花生烤箱与熟花生储料仓之间设有将烤制后的花生提升至所述熟花生储料仓上方的提升机构，所述包装机位于所述熟花生储料仓的底部出料口下方；还包括设置在所述花生洗涤机、煮花生装置和花生烤箱之间用于转运物料的行车；
所述花生烤箱包括烤箱本体和热气炉，所述烤箱本体包括箱体和箱盖，所述箱体内设有用于盛放花生的空腔，所述箱体的底部设有下部缓冲腔，所述下部缓冲腔与所述空腔之间设有下透气板；所述箱盖内设有上部缓冲腔，所述上部缓冲腔与所述空腔之间设有上透气板；所述下部缓冲腔内设有下热气管，所述上部缓冲腔内设有上热气管，所述下热气管和上热气管均与所述热气炉的热气出口相连，且所述下热气管和上热气管上分别设有控制阀门。
2.根据权利要求1所述烤制均匀的花生烤制生产线，其特征在于：所述花生烤箱还包括排气装置，所述排气装置分别设有下支管和上支管分别与所述下部缓冲腔和上部缓冲腔相连，且所述下支管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣，
申请(专利权)人：荣昌县天香食品厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50