本实用新型专利技术为一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔采用钢结构，外形为下圆上方结构，方形与圆形采用内接或外切的方式交接；吸收塔的下部为圆形钢结构的氧化反应池，在圆形氧化反应池的底部侧壁设有吸收塔浆液循环泵接口，在吸收塔浆液循环泵接口进口周围设有隔泡板，在与吸收塔浆液循环泵接口相隔90℃的侧壁底部设有若干个氧化空气管接口；所述吸收塔的上部为方形吸收区域，其采用方形钢结构，在方形吸收区域的侧壁设有未净化烟气的入口，在吸收区域内设有相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管，在渐缩型喷浆管上等间距地设有若干个ZFPZ喷嘴，在方形吸收区域的顶部设有若干层防雾器，防雾器的上方设为净化烟气的出口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气脱硫装置，特别是公开一种湿法烟气脱硫吸收塔，属于大气环境保护领域，适用于电力、化工、钢铁等行业湿法烟气脱硫。
技术介绍
自改革开放以来，我国经济在取得了巨大发展的同时但也付出了环境污染的巨大代价。目前，在新的十二五规划中将节能环保放在第一位，同时，这给属于大气环境保护领域的火电厂烟气脱硫市场带来了新的机遇和挑战。国内主流的湿法烟气脱硫技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，其中脱硫吸收塔是该技术的核心和关键装备。按吸收塔结构分类，主要有喷淋塔、液柱塔、填料塔、鼓泡塔等，国内有90%以上的脱硫项目都是采用喷淋塔和液柱塔。目前，我国只有少数脱硫公司拥有30万千瓦及以上机组自主知识产权的烟气脱硫技术，大多数脱硫公司仍需采用国外技术，而且消化吸收、再创新能力较弱。采用国外技术，要向国外公司支付技术引进费和技术使用费。不仅如此，由于我国的特殊国情，大约有60%的已建脱硫工程在运行过程中出现了许多新的问题，无法达到国家大气污染物排放标准，特别是即将出台的最新最严厉的《火电厂大气污染物排放标准》，面临二次改造的问题。就喷淋塔而言，在实际运行过程中发现有以下问题：1、由于喷淋塔使用的压力喷嘴出口通常有约120°的喷射角度，这就造成了喷嘴对塔壁的长时间冲刷，致使塔壁上的防腐层脱落，甚至将塔壁穿破。2、由于喷淋塔使用的压力喷嘴口径小，浆液中难免存在的杂物，特别是脱落的防腐杂物很容易将喷嘴堵塞，喷嘴堵塞后无法及时发现，这就直接造成脱硫效率下降。由于喷嘴布置在吸收塔的上部，检修困难，一般在机组小修时才能进行清理。3、由于喷淋塔使用的喷嘴需要一定的压力将浆液雾化成雾滴，使烟气与雾滴的接触面积尽量最大，但由于雾滴之间始终都有一定的距离间隔，无法保证烟气与雾滴的100%接触，使得脱硫效率无法稳定并达到99%以上的水平，这就限制了在大烟气量和高硫煤情况下的使用。就液柱塔而言，在实际运行过程中发现有以下问题：1、由于液柱塔的氧化反应池为方形，使得在氧化反应池的四个夹角处堆积了大量的杂物，造成氧化反应池容积减小，影响了氧化反应的正常进行。氧化反应不充分会造成浆液中亚硫酸钙含量超标，使得浆液的流动性变差，引起脱硫效率的下降。2、液柱塔的喷浆管采用不变径的直通管道，由于在浆液在喷浆管内流速较低，很容易发生杂物沉淀，引起喷浆管堵塞。特别是在国内大量使用成本低含沙量较高的石灰石做吸收剂，这更容易引起喷浆管堵塞。据统计，国内大部分运行的液柱塔都存在因为含沙量较高引起喷浆管堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的缺点，公开一种湿法烟气脱硫吸收塔，提高吸收塔装置的运行稳定性和经济性。本技术是这样实现的：一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔采用钢结构，外形为下圆上方结构，方形与圆形采用内接或外切的方式交接；所述的吸收塔的下部为圆形氧化反应池，其采用圆形钢结构，四周均布侧进式搅拌器，在圆形氧化反应池的底部侧壁设有吸收塔浆液循环泵接口，在吸收塔浆液循环泵接口进口周围设有隔泡板，用来消除浆液进入圆形氧化反应池内造成的泡沫，在圆形氧化反应池底部，与吸收塔浆液循环泵接口相隔90℃的侧壁底部设有若干个氧化空气管接口；所述的吸收塔的上部为方形吸收区域，其采用方形钢结构，在方形吸收区域的侧壁设有未净化烟气的入口，在未净化烟气入口的上顶板设有45℃倾斜的烟气导向板，在烟气导向板的上方设有吸收区域，在吸收区域内设有相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管，渐缩型喷浆管的左右两端连接在吸收区域的侧壁上，在吸收区域内的渐缩型喷浆管上等间距地设有若干个ZFPZ喷嘴，在方形吸收区域的顶部设有若干层防雾器，防雾器的上方设为净化烟气的出口。所述相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管的中心间距为450～550mm。所述的渐缩型喷浆管的若干个ZFPZ喷嘴，各ZFPZ喷嘴的中心间距为450～550mm，吸收塔壁与最近的ZFPZ喷嘴的中心间距为200～250mm。所述的圆形氧化反应池底部的氧化空气管接口都连接有氧化空气管，氧化空气管与吸收塔壁板成15°～20°倾斜安装；所述的吸收塔的塔管设有吸收塔接管接口法兰；所述的氧化空气管内设有陶瓷内衬，采用法兰垫和与吸收塔连接接口法兰将氧化空气管和吸收塔接管接口法兰进行连接。所述的氧化空气管还设有与空气管连接接口法兰，节流孔板和氧化空气管加强板，氧化空气管加强板材料为玻璃钢。本技术的有益效果是：本技术将喷淋塔和液柱塔的结构特点结合在一起，实现了稳定运行和低成本运行，还摆脱了对国外脱硫核心技术装置的依赖，使得投资成本大为节省，该技术的研发成功为国内烟气脱硫环保事业的健康发展提供了有力帮助。附图说明图1是本技术一种湿法烟气脱硫吸收塔的结构示意图。图2是图1的A-A向视图。图3是本技术的氧化空气管结构示意图。在图中：1、吸收塔浆液循环泵接口；2、隔泡板；3、氧化空气管接口；4、未净化烟气的入口；5、烟气导向板；6、渐缩型喷浆管；7、ZFPZ喷嘴；8、防雾器；9、净化烟气的出口；10、氧化空气管；11、吸收塔壁板；12、塔管；13、吸收塔接管接口法兰；14、法兰垫；15、与吸收塔连接接口法兰；16、与空气管连接接口法兰；17、节流孔板；18、氧化空气管加强板。具体实施方式根据附图1～3，本技术一种湿法烟气脱硫吸收塔的结构特点是：所述的吸收塔采用钢结构，外形为下圆上方结构，方形与圆形采用内接或外切的方式交接；所述的吸收塔的下部为圆形氧化反应池，其采用圆形钢结构，四周均布侧进式搅拌器，在圆形氧化反应池的底部侧壁设有吸收塔浆液循环泵接口1，在吸收塔浆液循环泵接口1进口周围设有隔泡板2，用来消除浆液进入圆形氧化反应池内造成的泡沫，在圆形氧化反应池底部，与吸收塔浆液循环泵接口1相隔90℃的侧壁底部设有若干个氧化空气管接口3；所述的吸收塔的上部为方形吸收区域，其采用方形钢结构，在方形吸收区域的侧壁设有未净化烟气的入口4，在未净化烟气入口4的上顶板设有45℃倾斜的烟气导向板5，在烟气导向板5的上方设有吸收区域，在吸收区域内设有相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管6，渐缩型喷浆管6的左右两端连接在吸收区域的侧壁上，在吸收区域内的渐缩型喷浆管6上等间距地设有若干个ZFPZ喷嘴7，在方形吸收区域的顶部设有若干层防雾器8，防雾器8的上方设为净化烟气的出口9。所述相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管6的中心间距为450～550mm。所述的渐缩型喷浆管6的若干个ZFPZ喷嘴7，各本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔采用钢结构，外形为下圆上方结构，方形与圆形采用内接或外切的方式交接；所述的吸收塔的下部为圆形氧化反应池，采用圆形钢结构，四周均布侧进式搅拌器，在圆形氧化反应池的底部侧壁设有吸收塔浆液循环泵接口，在吸收塔浆液循环泵接口进口周围设有隔泡板，用来去除浆液进入圆形氧化反应池内造成的泡沫，在圆形氧化反应池底部，与吸收塔浆液循环泵接口相隔90℃的侧壁底部设有若干个氧化空气管接口；所述的吸收塔的上部为方形吸收区域，其采用方形钢结构，在方形吸收区域的侧壁设有未净化烟气的入口，在未净化烟气入口的上顶板设有45℃倾斜的烟气导向板，在烟气导向板的上方设有吸收区域，在吸收区域内设有相互平行的两层错层布置的渐缩型喷浆管，渐缩型喷浆管的左右两端连接在吸收区域的侧壁上，在吸收区域内的渐缩型喷浆管上等间距地设有若干个ZFPZ喷嘴，在方形吸收区域的顶部设有若干层防雾器，防雾器的上方设为净化烟气的出口。
【技术特征摘要】
1.一种湿法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔采用钢结构，外形为下圆上方
结构，方形与圆形采用内接或外切的方式交接；所述的吸收塔的下部为圆形氧化反应池，采
用圆形钢结构，四周均布侧进式搅拌器，在圆形氧化反应池的底部侧壁设有吸收塔浆液循
环泵接口，在吸收塔浆液循环泵接口进口周围设有隔泡板，用来去除浆液进入圆形氧化反
应池内造成的泡沫，在圆形氧化反应池底部，与吸收塔浆液循环泵接口相隔90℃的侧壁底
部设有若干个氧化空气管接口；所述的吸收塔的上部为方形吸收区域，其采用方形钢结构，
在方形吸收区域的侧壁设有未净化烟气的入口，在未净化烟气入口的上顶板设有45℃倾斜
的烟气导向板，在烟气导向板的上方设有吸收区域，在吸收区域内设有相互平行的两层错
层布置的渐缩型喷浆管，渐缩型喷浆管的左右两端连接在吸收区域的侧壁上，在吸收区域
内的渐缩型喷浆管上等间距地设有若干个ZFPZ喷嘴，在方形吸收区域的顶部设有若干层防
雾器，防雾器的上方设为净化烟气的出口。
【专利技术属性】
技术研发人员：李春萱，杨征，
申请(专利权)人：上海中芬新能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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