涂层铝箔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂层铝箔，通过在所述铝箔的表面涂布一层超大比表面积的高性能导电材料，所述涂层的厚度薄，使得所述涂层铝箔表面电阻更低，界面更优良；此外，所述涂层铝箔能降低电池内阻，提高循环寿命和速充放电性能，减小极化、减低热效应、抑制在充电过程中的升温，提高电池的安全性；提高活性材料与集流体之间的附着力，抑制集流体腐蚀、延长电池循环寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池包装材料，尤指一种铝箔。目前，传统的碳黑涂层铝箔结构简单、功能甚少，铝箔上的涂层采用的是较小表面积的导电材料，涂层较厚，导致电池寿命短、安全性能低、容易腐蚀。此外，传统的铝箔使电池在充电过程中温度升高得较高，特别是在电子产品的使用阶段，由此，可能会给消费者的人身安全带来隐患，进而影响了企业的经济效益。因此，有必要设计一种新的铝箔，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的创作目的在于通过在铝箔的表面增加一层功能型涂层，从而延长电池使用寿命。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种涂层铝箔，其特征在于：所述铝箔的内表面或外表面设有多条凹痕，所述铝箔的内表面或外表面涂布有一功能涂层，所述功能涂层为具有超大比表面积的高性能导电材料，所述功能涂层的厚度为0.1~10um。进一步，所述功能涂层为纳米银粉、石墨烯、高性能活性炭或碳纳米管中的其中一种。进一步，所述铝箔的内、外表面均设有多条凹痕。进一步，所述铝箔的内、外表面均涂布有功能涂层。进一步，所述凹痕为斜纹式。进一步，所述功能涂层的厚度为0.3um。进一步，所述功能涂层的密度为0.5g/m2。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过在所述铝箔的表面涂布一层超大比表面积的高性能导电材料，所述涂层的厚度薄，使得所述涂层铝箔表面电阻更低，界面更优良；此外，所述涂层铝箔能降低电池内阻，提高循环寿命和速充放电性能，减小极化、减低热效应、抑制在充电过程中的升温，提高电池的安全性；提高活性材料与集流体之间的附着力，抑制集流体腐蚀、延长电池循环寿命。【附图说明】图1为本技术涂层铝箔的示意图。图2为本技术涂层铝箔一实施例的剖视图；图3为本技术涂层铝箔另一实施例的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：铝箔1凹痕10涂层2【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1至图2所示，本技术的涂层铝箔（未标号）包括铝箔1及涂布在其内表面或外表面的一功能涂层2；所述铝箔1的内表面或外表面设有多条凹痕10，所述凹痕10为斜纹式，以增大所述功能涂层2在所述铝箔1表面的附着力。所述功能涂层2为具有超大比表面积的高性能导电材料，其厚度为0.1~10um，密度为0.5g/m2，所述功能涂层2的厚度优选为0.3um，能有效降低所述涂层铝箔的表面电阻，使其界面更优良。所述功能涂层2为纳米银粉、石墨烯、高性能活性炭或碳纳米管中的其中一种，采用上述具有超大比表面积的高性能导电材料，涂布在所述铝箔1的表面，因所述功能涂层2特殊的二维纳米片层结构，使活性材料与所述功能涂层2的界面更加友好，明显改善其导电性能，降低阻抗，提升倍率性能及使用寿命。将所述涂层铝箔运用在电池上，可减小电池的极化、降低电池的热效应，抑制电池在充电过程中的升温，提其使用的高安全性；此外，还可抑制集流体腐蚀，延长电池循环寿命。图3为本技术涂层铝箔另一实施例的示意图，本实施例的其它结构与上述实施例相同，在此不再赘述，区别仅在于，本实施例中，所述凹痕10形成于所述铝箔1的内、外表面，以增大所述功能涂层2在所述铝箔1表面的附着力。所述功能涂层2同时布在所述铝箔1的内表面和外表面，以进一步增强所述涂层铝箔的性能，大大改善其导电性能，降低阻抗，提升倍率性能及使用寿命。以上详细说明仅为本技术之较佳实施例的说明，非因此局限本技术之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂层铝箔，其特征在于：所述铝箔的内表面或外表面设有多条凹痕，所述铝箔的内表面或外表面涂布有一功能涂层，所述功能涂层为具有超大比表面积的高性能导电材料，所述功能涂层的厚度为0.1~10um。

【技术特征摘要】
1.一种涂层铝箔，其特征在于：所述铝箔的内表面或外表面设有多条凹痕，所述铝箔的
内表面或外表面涂布有一功能涂层，所述功能涂层为具有超大比表面积的高性能导电材
料，所述功能涂层的厚度为0.1~10um。
2.一种如权利要求1所述的涂层铝箔，其特征在于：所述功能涂层为纳米银粉、石墨烯、
高性能活性炭或碳纳米管中的其中一种。
3.一种如权利要求1所述的涂层铝箔，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福海，
申请(专利权)人：佛山市中瑞盛海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44