一种超细粉生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种超细粉生产系统，其特征在于，包括通过输送带依次相连的如下部件：破碎机（1）：用于将物料进行破碎；提升机（2）：用于将破碎好的物料送至球磨机；球磨机（3）：用于将物料研磨粉碎；卸料仓（4）；用于贮存研磨粉碎的物料；分级机（5）：用于将物料进行分级分离；收集器（6）：用于收集合格的物料；其中，所述的分级机（5）下端与球磨机（3）相连，用于将不合格的物料重新进行研磨。本实用新型专利技术的超细粉生产系统可以制备高纯度超细粉，但其生产率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超细粉生产系统，属于物料粉碎

技术介绍
利用粉末成型制造部件时，粉末达到超细的程度往往使部件具有很优良的特性。例如制造耐高温、有高的强度的陶瓷工具(如刀具、涡轮叶片)，需要采用超细粉进行成型后烧结。粉状商品染料的一种剂型。其粒子非常细小均匀。又称悬浮体轧染细粉。指可直接用于悬浮体轧染工艺的还原染料品种。超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。粉碎法是将大体积的熔体雾化或颗粒微细化（气流磨粉碎），合成法是通过原子或分子形核和长大过程而形成颗粒，其中蒸发气化一冷凝法是制备高纯度超细粉的主要方法，但其生产率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种超细粉生产系统。本技术的超细粉生产系统，包括通过输送带依次相连的如下部件：破碎机（1）：用于将物料进行破碎；提升机（2）：用于将破碎好的物料送至球磨机；球磨机（3）：用于将物料研磨粉碎；卸料仓（4）；用于贮存研磨粉碎的物料；分级机（5）：用于将物料进行分级分离；收集器（6）：用于收集合格的物料；其中，所述的分级机（5）下端与球磨机（3）相连，用于将不合格的物料重新进行研磨。优选地，所述的破碎机（1）为颚式破碎机；所述的提升机（2）为斗式提升机；所述的球磨机（3）为超细球磨机；所述的分级机（5）为分流式微粉分级机；所述的收集器（6）为旋风收集器。本技术工作过程如下：物料经过破碎机（1）破碎之后，通过提升机（2）进入球磨机（3），球磨机（3）对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经过卸料仓（4）进入分级机（5）进行分离，实现粗细粉的分离，合格由收集器（6）收集，不合格的由分级机（5）下端重新进入球磨机（3）进行粉碎。本技术的超细粉生产系统可以制备高纯度超细粉，但其生产率高、成本低。附图说明图1是本技术的结构图。其中，1为破碎机，2为提升机，3为球磨机，4为卸料仓，5为分级机，6为收集器。具体实施方式如图1所示，本技术的超细粉生产系统，包括通过输送带依次相连的如下部件：破碎机（1）：用于将物料进行破碎；提升机（2）：用于将破碎好的物料送至球磨机；球磨机（3）：用于将物料研磨粉碎；卸料仓（4）；用于贮存研磨粉碎的物料；分级机（5）：用于将物料进行分级分离；收集器（6）：用于收集合格的物料；其中，所述的分级机（5）下端与球磨机（3）相连，用于将不合格的物料重新进行研磨。所述的破碎机（1）为颚式破碎机；所述的提升机（2）为斗式提升机；所述的球磨机（3）为超细球磨机；所述的分级机（5）为分流式微粉分级机；所述的收集器（6）为旋风收集器。本技术工作过程如下：物料经过破碎机（1）破碎之后，通过提升机（2）进入球磨机（3），球磨机（3）对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎，粉碎后的物料经过卸料仓（4）进入分级机（5）进行分离，实现粗细粉的分离，合格由收集器（6）收集，不合格的由分级机（5）下端重新进入球磨机（3）进行粉碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉生产系统，其特征在于，包括通过输送带依次相连的如下部件：破碎机（1）：用于将物料进行破碎；提升机（2）：用于将破碎好的物料送至球磨机；球磨机（3）：用于将物料研磨粉碎；卸料仓（4）；用于贮存研磨粉碎的物料；分级机（5）：用于将物料进行分级分离；收集器（6）：用于收集合格的物料；其中，所述的分级机（5）下端与球磨机（3）相连，用于将不合格的物料重新进行研磨。

【技术特征摘要】
1.一种超细粉生产系统，其特征在于，包括通过输送带依次相连的如下部件：
破碎机（1）：用于将物料进行破碎；
提升机（2）：用于将破碎好的物料送至球磨机；
球磨机（3）：用于将物料研磨粉碎；
卸料仓（4）；用于贮存研磨粉碎的物料；
分级机（5）：用于将物料进行分级分离；
收集器（6）：用于收集合格的物料；
其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈月平，
申请(专利权)人：南通澳润建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32