一种密封环修口底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封环修口底座，包括底座本体和设置于所述底座本体底部的第一螺纹孔，所述底座本体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的周侧设置有第二螺纹孔，所述底座本体的一侧设置有第二凹槽。所述第一螺纹孔为两个。所述第一凹槽位为环形凹槽。所述第二螺纹孔包括两个第三螺纹孔和两个第四螺纹孔。两个所述第四螺纹孔位于同一直线上且两个所述第四螺纹孔与所述第二凹槽之间的夹角均为90度。本实用新型专利技术提供的密封环修口底座，密封环在装夹后，进行加工时由操作人员调试并控制产品质量，保证产品加工过程的稳定性与质量，降低了人工成本与生产成本；产品加工时定位精准、牢固，提高了产品的精度，从而提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种底座，具体涉及一种密封环修口底座。
技术介绍
在增压器密封环的加工过程中需要对其进行装夹，目前装夹产品的模具无法固定，产品在装夹后，进行加工时无法调节精度，无法控制质量，产品加工时定位容易松动，易产生偏差，造成产品加工精度差，合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密封环修口底座，解决产品调节的精度，与更好的控制过程质量，从而节约调节时间，提高产品质量，降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种密封环修口底座，包括底座本体和设置于所述底座本体底部的第一螺纹孔，所述底座本体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的周侧设置有第二螺纹孔，所述底座本体的一侧设置有第二凹槽。进一步地，所述第一螺纹孔设置为两个。进一步地，所述第一凹槽位为环形凹槽。进一步地，所述第二螺纹孔包括两个第三螺纹孔和两个第四螺纹孔。进一步地，两个所述第三螺纹孔之间的夹角为90度且关于所述第二凹槽对称。进一步地，两个所述第四螺纹孔位于同一直线上且两个所述第四螺纹孔与所述第二凹槽之间的夹角均为90度。本技术所达到的有益效果是：本技术提供的密封环修口底座，密封环在装夹后，进行加工时由操作人员调试并控制产品质量，保证产品加工过程的稳定性与质量，降低了人工成本与生产成本；产品加工时定位精准、牢固，提高了产品的精度，从而提高产品的合格率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是图1的A向结构示意图；图3是图1的B向结构示意图；具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～3所示，本技术提供一种密封环修口底座，包括底座本体1和设置于所述底座本体1底部的第一螺纹孔2，所述底座本体1的顶部设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3的周侧设置有第二螺纹孔4，所述底座本体1的一侧设置有第二凹槽5。本实施例中，所述第一螺纹孔2设置为两个。所述第一凹槽3位为环形凹槽。所述第二螺纹孔4包括两个第三螺纹孔41和两个第四螺纹孔42。两个所述第三螺纹孔41之间的夹角为90度且关于所述第二凹槽5对称。两个所述第四螺纹孔42位于同一直线上且两个所述第四螺纹孔42与所述第二凹槽5之间的夹角均为90度。本技术提供的密封环修口底座，密封环在装夹后，进行加工时由操作人员调试并控制产品质量，保证产品加工过程的稳定性与质量，降低了人工成本与生产成本；产品加工时定位精准、牢固，提高了产品的精度，从而提高产品的合格率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封环修口底座，其特征在于，包括底座本体和设置于所述底座本体底部的第一螺纹孔，所述底座本体的顶部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的周侧设置有第二螺纹孔，所述底座本体的一侧设置有第二凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种密封环修口底座，其特征在于，包括底座本体和设置于
所述底座本体底部的第一螺纹孔，所述底座本体的顶部设置有第一凹
槽，所述第一凹槽的周侧设置有第二螺纹孔，所述底座本体的一侧设
置有第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种密封环修口底座，其特征在于，
所述第一螺纹孔设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种密封环修口底座，其特征在于，
所述第一凹槽位设置为环形凹槽。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰，
申请(专利权)人：无锡威易发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32