双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，包括有Z轴滑板、排钻单元、主轴单元以及锯切单元；该Z轴滑板的背面设置有螺母座；该排钻单元设置于Z轴滑板的正面，该主轴单元和锯切单元均可上下活动地设置于Z轴滑板的正面，且Z轴滑板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，该第一驱动机构带动主轴单元上下活动，该第二驱动机构带动锯切单元上下活动。本实用新型专利技术专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，可根据需要选择进行钻孔和锯切，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木材加工领域技术，尤其是指一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构。
技术介绍
随着微处理器的出现，世界进入了一个全新的数控时代，用计算机才可以实现的多轴控制的机床迅速兴起，使木材加工进入了一个自动化、智能化时代；现有技术中，一般的木材加工中心都是单机头单夹钳加工作业，一次只能加工一件工件，生产效率低，人工成本高，钻通孔时还会出现爆边的现象和工件移位现象。因此，针对现有技术的不足，提供一种一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，并且可以显著提高效率，节约了制造时间的双机头双夹钳数控钻孔加工中心的机头结构，甚为必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其能有效解决现有之加工中心生产效率低问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，包括有Z轴滑板、排钻单元、主轴单元以及锯切单元；该Z轴滑板的背面设置有螺母座；该排钻单元设置于Z轴滑板的正面，该主轴单元和锯切单元均可上下活动地设置于Z轴滑板的正面，且Z轴滑板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，该第一驱动机构带动主轴单元上下活动，该第二驱动机构带动锯切单元上下活动。作为一种优选方案，所述排钻单元为气动多轴多排钻结构,排钻单元具有29支垂直钻和6组水平钻，垂直钻呈H形排列。作为一种优选方案，所述排钻单元具有两个电机，两个电机同时驱动垂直钻和水平钻，两个电机呈左右对称分布安装。作为一种优选方案，所述主轴单元和锯切单元分别位于排钻单元的两侧。作为一种优选方案，所述Z轴滑板的两侧设置有两块用于调整排钻单元与主轴单元、锯切单元间距的调节板。作为一种优选方案，所述Z轴滑板的正面设置有第一导轨和第二导轨，该第一导轨上设置有第一滑座，该第一滑座上设置有第一安装板，前述主轴单元固定于第一安装板上，该第二导轨上设置有第二滑座，该第二滑座上设置有第二安装板，前述锯切单元固定于第二安装板上。作为一种优选方案，所述Z轴滑板的背面安装有滑块，滑块的侧面设置有用于使滑块与基准面贴合的调节块。作为一种优选方案，所述Z轴滑板为压铸铝件，Z轴滑板的背面设置有多个纵横交错的筋条。作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸，该第一驱动机构固定于Z轴滑板的下端边缘。作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该第二驱动机构固定于Z轴滑板的下端边缘。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：本技术专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，可根据需要选择进行钻孔和锯切，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的主视图；图3是本技术之较佳实施例的俯视图；图4是本技术之较佳实施例的分解图；图5是本技术之较佳实施例中Z轴滑板的立体图；图6是本技术之较佳实施例中Z轴滑板的另一角度立体图。附图标识说明：10、Z轴滑板11、筋条20、排钻单元21、垂直钻22、水平钻23、电机30、主轴单元40、锯切单元51、滑块52、调节块53、螺母座54、调节板55、第一导轨56、第二导轨57、第一滑座58、第一安装板59、第二滑座501、第二安装板60、第一驱动机构70、第二驱动机构。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有Z轴滑板10、排钻单元20、主轴单元30以及锯切单元40。该Z轴滑板10为压铸铝件，Z轴滑板10的背面设置有多个纵横交错的筋条11，使Z轴滑板10在保证了强度的同时大大降低了其重量，减轻了Z轴驱动电机（图纸未示）的负载，提高了传动速度，另外采用压铸铝结构同时也方便了加工装配。该Z轴滑板10的背面安装有滑块51，滑块51的侧面设置有用于使滑块51与基准面贴合的调节块52，以及，该Z轴滑板10的背面设置有螺母座53，螺母座53与外部安装连接，以使得Z轴滑板10在外部的驱动下升降活动。该排钻单元20设置于Z轴滑板10的正面，该主轴单元30和锯切单元40均可上下活动地设置于Z轴滑板10的正面，且Z轴滑板10上设置有第一驱动机构60和第二驱动机构70，该第一驱动机构60带动主轴单元30上下活动，该第二驱动机构70带动锯切单元40上下活动。在本实施例中，所述排钻单元20为气动多轴多排钻结构,排钻单元20具有29支垂直钻21和6组水平钻22，垂直钻21呈H形排列，可完成各种复杂的垂直孔水平孔加工，提升效率；并且，所述排钻单元20具有两个电机23，两个电机23同时驱动垂直钻21和水平钻22，两个电机23呈左右对称分布安装，同时输出力矩，保证每个排钻有均匀的力矩。所述主轴单元30和锯切单元40分别位于排钻单元20的两侧，所述Z轴滑板10的两侧设置有两块用于调整排钻单元20与主轴单元30、锯切单元40间距的调节板54。所述Z轴滑板10的正面设置有第一导轨55和第二导轨56，该第一导轨55上设置有第一滑座57，该第一滑座57上设置有第一安装板58，前述主轴单元30固定于第一安装板58上，该第二导轨56上设置有第二滑座59，该第二滑座59上设置有第二安装板501，前述锯切单元40固定于第二安装板501上。所述第一驱动机构60为气缸，该第一驱动机构60固定于Z轴滑板10的下端边缘，主轴单元30工作时气缸推动主轴单元30到上端的位置，不工作时主轴单元30回到下端的位置。所述第二驱动机构70为气缸，该第二驱动机构70固定于Z轴滑板10的下端边缘，锯切单元40工作时气缸推动锯切单元40到上端的位置，不工作时锯切单元40回到下端的位置。本技术的设计重点在于：本技术专为双机头双夹钳钻孔加工中心设计，可根据需要选择进行钻孔和锯切，便于加工中心一次完成两件工件的铣型钻孔开槽，以显著提高效率，节约制造时间，并且，可有效避免出现爆边的现象和工件移位现象。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：包括有Z轴滑板、排钻单元、主轴单元以及锯切单元；该Z轴滑板的背面设置有螺母座；该排钻单元设置于Z轴滑板的正面，该主轴单元和锯切单元均可上下活动地设置于Z轴滑板的正面，且Z轴滑板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，该第一驱动机构带动主轴单元上下活动，该第二驱动机构带动锯切单元上下活动。

【技术特征摘要】
1.一种双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：包括有Z轴滑板、排钻单元、主轴单元以及锯切单元；该Z轴滑板的背面设置有螺母座；该排钻单元设置于Z轴滑板的正面，该主轴单元和锯切单元均可上下活动地设置于Z轴滑板的正面，且Z轴滑板上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，该第一驱动机构带动主轴单元上下活动，该第二驱动机构带动锯切单元上下活动。
2.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：所述排钻单元为气动多轴多排钻结构,排钻单元具有29支垂直钻和6组水平钻，垂直钻呈H形排列。
3.根据权利要求2所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：所述排钻单元具有两个电机，两个电机同时驱动垂直钻和水平钻，两个电机呈左右对称分布安装。
4.根据权利要求1所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：所述主轴单元和锯切单元分别位于排钻单元的两侧。
5.根据权利要求4所述的双机头双夹钳钻孔加工中心的机头结构，其特征在于：所述Z轴滑板的两侧设置有两块用于调整排钻单元与主轴单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志彪，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44