智能化可视浮阀精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段位于精馏塔中部，提馏段位于进料段下部且在其底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。本实用新型专利技术结构设计科学合理，透明材质和数据采集使得教学研究可视化、智能化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工单元操作精馏领域，特别涉及一种智能化可视浮阀精馏装置。
技术介绍
精馏塔是化工单元操作进行精馏的塔式气液接触装置，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，工业生产用的精馏塔包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料口位于塔体的中部，料液通过进料口进入塔体内，气相沿塔板上升通过塔顶气相出料口收集，塔顶气相出料口段安装有冷凝器，让气相回流冷凝进行再次精馏；液相沿塔板下降通过塔釜液相出料口收集，塔体底部安装有再沸器蒸汽入口，让液相气化进行再次提浓。工业精馏塔均为不锈钢材质，内部的气液相流动过程不可见，无法满足既保温又透明可视的要求，给精馏过程的研究和学习带来不便，不能让研究者直观了解精馏原理，且精馏塔内部的温度压力等参数无法获得，不能准确的控制反应条件，不便于后期的数据处理分析。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种材质透明可视，且能连接控制单元读取数据的智能化可视浮阀精馏装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，两层塔板之间连接降液管，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。而且，所述的提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。而且，所述的精馏段的塔体上制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。而且，多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从精馏段顶部引出连接至控制单元。而且，所述的真空塔体的外层真空透明玻璃上制有真空抽气孔，在该真空抽气孔上安装密封。本技术的优点和有益效果为：1、本技术的智能化可视浮阀精馏装置，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接，设备为全部可视化，便于研究者和学生很好的理解设备工作原理，及时发现实验故障便于修正，是实验教学的优选模型装置，通过原理学习指导实践，将教学科研、试验和实际生产有效结合。且浮阀精馏塔内的温度和压力数据可通过外接的计算机组态控制系统，真空塔体能起到良好的保温作用，保证塔体内部的温度值维持在实验所需数值范围内。2、本技术的智能化可视浮阀精馏装置，提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接，精馏段的塔体上制有制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接，能够实时记录温度、压力及液位高度的数值变化为后期分析处理所用，实现了设备工作状态的智能实时在线监测。3、本技术的智能化可视浮阀精馏装置，多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从气相出口引出连接至控制单元，实时记录塔板上温度变化，保证实验条件，使得实验数据精确，精馏效果明显，精馏和提馏纯度更高。4、本技术的智能化可视浮阀精馏装置，真空塔体的外层透明玻璃的表面制有真空抽气孔，真空抽气孔上安装密封塞，保证真空状态，起到良好的保温隔热作用，热量不外散，保证反应装置内部的反应温度，且防止外界干扰导致保温效果欠佳。5、本技术结构设计科学合理，塔体和支座均采用透明材质且传感器外接控制单元，实现浮阀精馏塔的智能可视化，便于教学指导和科研学习，可用于小型工业化生产，适用范围广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明1-塔顶气相出料口、2-压力传感器、3-温度传感器、4-多层塔板、5-进料口、6-降液管、7-液位传感器、8-塔釜液相出料口、9-支座、10-再沸器蒸汽入口、11-塔体、12-回流口、13-抽气孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体11和支座9，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口5，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口8，提馏段制有再沸器蒸汽入口10，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口1和回流口12，塔体内部等间距分布多层塔板4，两层塔板之间连接降液管6，本技术的创新之处在于：塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传感器安装孔，在液位传感器安装孔内安装液位传感器7，在温度传感器安装孔内安装温度传感器，液位传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。精馏段的塔体上制有制有压力传感器安装孔、温度传感器安装孔，在压力传感器安装孔内安装压力传感器2，在温度传感器安装孔内安装温度传感器3，压力传感器及温度传感器的信号输出端与控制单元连接。多层塔板上均布置温度传感器，该温度传感器的信号输出端从气相出口引出连接至控制单元，实时记录塔板上温度变化，保证实验条件，使得实验数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口，进料段位于浮阀精馏塔中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口，提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，两层塔板之间连接降液管，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能化可视浮阀精馏装置，包括塔体和支座，塔体分为进
料段、精馏段、提馏段，进料段设有进料口，进料段位于浮阀精馏塔
中部，提馏段位于进料段下部，在提馏段底端设置塔釜液相出料口，
提馏段制有再沸器蒸汽入口，精馏段位于进料段上部且顶端设置有塔
顶气相出料口和回流口，塔体内部等间距分布多层塔板，两层塔板之
间连接降液管，其特征在于：所述的塔体、支座、进料口、液相出料
口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、多层塔板及降液管均为
透明玻璃材质，所述塔体为双层透明玻璃材质制成的真空塔体，塔体、
支座、进料口、液相出料口、再沸器蒸汽入口、气相出料口、回流口、
多层塔板及降液管均采用胶黏固定连接。
2.根据权利要求1所述的智能化可视浮阀精馏装置，其特征在
于：所述的提馏段的塔体上制有液位传感器安装孔、温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳文，王艳国，张雪，王彦伟，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：新型
国别省市：天津;12