一种曲轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴，属于曲轴制造技术领域。它解决了现有的曲轴使用寿命短的问题。本曲轴的第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘、第一偏心轴和第二偏心轴是一体式结构，第一中心轴和第一圆盘的中心处沿具有第一润滑直孔，第一润滑直孔贯穿第一中心轴和第一圆盘，第二中心轴、第二圆盘和第三圆盘的中心处具有第二润滑直孔，第二润滑直孔贯穿第二中心轴、第二圆盘和第三圆盘，第三中心轴和第四圆盘的中心处沿具有第三润滑直孔，第三润滑直孔贯穿第三中心轴和第四圆盘，第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔的中心线位于同一直线上。本曲轴具有使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于曲轴制造
，涉及一种曲轴。
技术介绍
曲轴是所有的内燃机、清洗机、空压机的主要零件，现有曲轴的加工方式采用，先将各段焊接在一起，然后再上车床等加工设备加工出所需尺寸，加工时会把焊缝加工掉，使得曲轴的强度变差，而且焊接是很难保证各段的位置精度，而且现有的曲轴，曲轴中缺少相应的润滑油孔，使曲轴的润滑效果差，容易损坏，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种曲轴，解决如何提高现有曲轴的强度和润滑效果，提高使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲轴，其特征在于，包括第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘、第一偏心轴和第二偏心轴，第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘、第一偏心轴和第二偏心轴是一体式结构，所述的第一中心轴的一端与第一圆盘的外侧中心相固连，所述的第二中心轴的两端分别与第二圆盘和第三圆盘的外侧中心相固连，所述的第三中心轴的一端与第四圆盘的外侧中心相固连，所述的第一偏心轴的两端分别与第一圆盘和第二圆盘的内侧偏心处相固连，所述的第二偏心轴的两端分别与第三圆盘和第四圆盘的内侧偏心处相固连，所述的第一中心轴和第一圆盘的中心处沿第一中心轴的轴向具有第一润滑直孔，所述的第一润滑直孔贯穿第一中心轴和第一圆盘，所述的第二中心轴、第二圆盘和第三圆盘的中心处沿第二中心轴的轴向具有第二润滑直孔，所述的第二润滑直孔贯穿第二中心轴、第二圆盘和第三圆盘，所述的第三中心轴和第四圆盘的中心处沿第三中心轴的轴向具有第三润滑直孔，所述的第三润滑直孔贯穿第三中心轴和第四圆盘，所述的第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔的中心线位于同一直线上。本曲轴的第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘、第一偏心轴和第二偏心轴是一体式结构，牢固程度高，不易断裂，使用寿命长；而且第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔的设置，使曲轴周围润滑油能相互的流通，提高曲轴的润滑效果，使曲轴不易磨损，提高使用寿命。在上述的一种曲轴中，所述的第一偏心轴与第一圆盘和第二圆盘的周向外侧壁相齐平，所述的第二偏心轴与第三圆盘和第四圆盘的周向外侧壁相齐平。在上述的一种曲轴中，所述的第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔的两端均为扩孔，中间段为长直的通孔。该种结构，方便润滑油通过第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔，提高曲轴的润滑效果，提高曲轴的使用寿命。与现有技术相比，本技术提供的曲轴具有以下优点：1、本第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一圆盘、第二圆盘、第三圆盘、第四圆盘、第一偏心轴和第二偏心轴是一体式结构，牢固程度高，本曲轴的强度高，提高本曲轴的使用寿命。2、本曲轴中第一润滑直孔、第二润滑直孔和第三润滑直孔均可以供润滑油通过，而且均是两端为扩孔，中间为长直的通孔，润滑油流通顺畅，润滑效果好，提高本曲轴的使用寿命。附图说明图1是本曲轴的整体结构剖视图。图中，1、第一中心轴；2、第二中心轴；3、第三中心轴；4、第一圆盘；5、第二圆盘；6、第三圆盘；7、第四圆盘；8、第一偏心轴；9、第二偏心轴；10、第一润滑直孔；11、第二润滑直孔；12、第三润滑直孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本曲轴包括第一中心轴1、第二中心轴2、第三中心轴3、第一圆盘4、第二圆盘5、第三圆盘6、第四圆盘7、第一偏心轴8和第二偏心轴9。第一中心轴1、第二中心轴2、第三中心轴3、第一圆盘4、第二圆盘5、第三圆盘6、第四圆盘7、第一偏心轴8和第二偏心轴9是一体式结构。第一中心轴1的一端与第一圆盘4的外侧中心相固连，第二中心轴2的两端分别与第二圆盘5和第三圆盘6的外侧中心相固连，第三中心轴3的一端与第四圆盘7的外侧中心相固连。第一偏心轴8的两端分别与第一圆盘4和第二圆盘5的内侧偏心处相固连，第一偏心轴8与第一圆盘4和第二圆盘5的周向外侧壁相齐平。第二偏心轴9的两端分别与第三圆盘6和第四圆盘7的内侧偏心处相固连，第二偏心轴9与第三圆盘6和第四圆盘7的周向外侧壁相齐平。第一中心轴1和第一圆盘4的中心处沿第一中心轴1的轴向具有第一润滑直孔10，第一润滑直孔10贯穿第一中心轴1和第一圆盘4，第二中心轴2、第二圆盘5和第三圆盘6的中心处沿第二中心轴2的轴向具有第二润滑直孔11，第二润滑直孔11贯穿第二中心轴2、第二圆盘5和第三圆盘6，第三中心轴3和第四圆盘7的中心处沿第三中心轴3的轴向具有第三润滑直孔12，第三润滑直孔12贯穿第三中心轴3和第四圆盘7，第一润滑直孔10、第二润滑直孔11和第三润滑直孔12的中心线位于同一直线上，第一润滑直孔10、第二润滑直孔11和第三润滑直孔12的两端均为扩孔，中间段为长直的通孔。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了第一中心轴1、第二中心轴2、第三中心轴3、第一圆盘4、第二圆盘5、第三圆盘6、第四圆盘7、第一偏心轴8、第二偏心轴9、第一润滑直孔10、第二润滑直孔11、第三润滑直孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴，其特征在于，包括第一中心轴(1)、第二中心轴(2)、第三中心轴(3)、第一圆盘(4)、第二圆盘(5)、第三圆盘(6)、第四圆盘(7)、第一偏心轴(8)和第二偏心轴(9)，第一中心轴(1)、第二中心轴(2)、第三中心轴(3)、第一圆盘(4)、第二圆盘(5)、第三圆盘(6)、第四圆盘(7)、第一偏心轴(8)和第二偏心轴(9)是一体式结构，所述的第一中心轴(1)的一端与第一圆盘(4)的外侧中心相固连，所述的第二中心轴(2)的两端分别与第二圆盘(5)和第三圆盘(6)的外侧中心相固连，所述的第三中心轴(3)的一端与第四圆盘(7)的外侧中心相固连，所述的第一偏心轴(8)的两端分别与第一圆盘(4)和第二圆盘(5)的内侧偏心处相固连，所述的第二偏心轴(9)的两端分别与第三圆盘(6)和第四圆盘(7)的内侧偏心处相固连，所述的第一中心轴(1)和第一圆盘(4)的中心处沿第一中心轴(1)的轴向具有第一润滑直孔(10)，所述的第一润滑直孔(10)贯穿第一中心轴(1)和第一圆盘(4)，所述的第二中心轴(2)、第二圆盘(5)和第三圆盘(6)的中心处沿第二中心轴(2)的轴向具有第二润滑直孔(11)，所述的第二润滑直孔(11)贯穿第二中心轴(2)、第二圆盘(5)和第三圆盘(6)，所述的第三中心轴(3)和第四圆盘(7)的中心处沿第三中心轴(3)的轴向具有第三润滑直孔(12)，所述的第三润滑直孔(12)贯穿第三中心轴(3)和第四圆盘(7)，所述的第一润滑直孔(10)、第二润滑直孔(11)和第三润滑直孔(12)的中心线位于同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴，其特征在于，包括第一中心轴(1)、第二中心
轴(2)、第三中心轴(3)、第一圆盘(4)、第二圆盘(5)、第三
圆盘(6)、第四圆盘(7)、第一偏心轴(8)和第二偏心轴(9)，
第一中心轴(1)、第二中心轴(2)、第三中心轴(3)、第一圆盘
(4)、第二圆盘(5)、第三圆盘(6)、第四圆盘(7)、第一偏心
轴(8)和第二偏心轴(9)是一体式结构，所述的第一中心轴(1)
的一端与第一圆盘(4)的外侧中心相固连，所述的第二中心轴(2)
的两端分别与第二圆盘(5)和第三圆盘(6)的外侧中心相固连，
所述的第三中心轴(3)的一端与第四圆盘(7)的外侧中心相固
连，所述的第一偏心轴(8)的两端分别与第一圆盘(4)和第二
圆盘(5)的内侧偏心处相固连，所述的第二偏心轴(9)的两端
分别与第三圆盘(6)和第四圆盘(7)的内侧偏心处相固连，所
述的第一中心轴(1)和第一圆盘(4)的中心处沿第一中心轴(1)
的轴向具有第一润滑直孔(10)，所述的第一润滑直孔(10)贯穿
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林强，
申请(专利权)人：浙江长宏机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33