一种螺旋箍筋成型设备制造技术

一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋处至其远端顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系统包括两根或两根以上竖直设置的支杆，至少有一根支杆的外圆面上套设有能相对支杆轴向旋转的滚筒；所述螺旋加工系统包括弯曲机和位于弯曲机上方且同轴设置的圆环形卷绕体；它利用钢筋调直、钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了手工作业施工速度慢和尺寸偏差大等缺陷，并且整体结构科学合理，安装和调节方便，运行成本低；它广泛适用于各种结构工程圆柱或基础桩基工程的箍筋成型时配套使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋箍筋成型设备。
技术介绍
结构工程圆柱或基础桩基工程的箍筋都是采用螺旋箍筋或圆箍筋，目前普遍采用的方法是上中下各做一个圆环形钢筋，在圆环形钢筋外侧焊接竖向钢筋，形成一个卷绕体，将整个卷绕体固定在地上或者平台上，然后人工缠绕箍筋成型；该方法施工速度慢，并由于人工的施工力度不够，引起钢筋回弹量比较大，绑扎后的几何尺寸偏差大，同时还需要先对钢筋进行调直，造成工序多，工时长，如果采用机械调直钢筋，由于受调直钢筋的长度限制，螺旋箍筋接头多，造成钢筋浪费大。
技术实现思路
针对上述情况，本技术目的在于提供一种螺旋箍筋成型设备，它利用钢筋调直、钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了现有手工作业施工速度慢和尺寸偏差大等缺陷；并且整体结构科学合理，安装和调节方便，自动化程度高，运行成本低，易于普及推广使用。为实现上述任务，一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋处至其远端顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系统包括两根或两根以上竖直设置的支杆，至少有一根支杆的外圆面上套设有能相对支杆轴向旋转的滚筒；所述螺旋加工系统包括弯曲机和位于弯曲机上方且同轴设置的圆环形卷绕体；所述原材料钢筋可为螺纹钢或圆形钢筋。为实现本技术结构、效果优化，其进一步的措施：所述滚筒为两个分别套设于两根支杆的外圆面上，该两滚筒外圆面上与钢筋接触点的共同切线与卷绕体的轴向中心线位于同一竖直平面内。所述滚筒外圆面上与钢筋接触点的切线与各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内。所述滑轮组中至少有一个滑轮的前后两个相邻滑轮的高度设置为同时高于该滑轮或同时低于该滑轮。所述滑轮组包括从钢筋原材料远端至近端依次设置的滑轮A、滑轮B、滑轮C和滑轮D，且滑轮A和滑轮C的位置较高而滑轮B和滑轮D的位置较低；所述滑轮A、滑轮B、滑轮C和滑轮D优选尺寸和型号相同。所述滑轮A和滑轮C的安装高度保持一致，滑轮B的安装高度比滑轮C的高度低30～70mm，而滑轮D的安装高度比滑轮C的高度低80～120mm。所述调直系统的支架结构包括前横杆、立柱和芯轴，所述立柱、前横杆和芯轴依次呈竖向、横向和纵向三面垂直相交，所述滑轮组的各滑轮均设置于芯轴上。所述定向系统包括支杆、滚筒、支撑管、斜撑、后横杆和混凝土基础；所述支杆竖直立于混凝土基础上，所述后横杆与支杆的上部垂直相交并连接有斜撑，所述支撑管纵向设置于后横杆上并与支杆的两侧连接用于支撑滚筒。所述弯曲机与卷绕体之间设有同轴的底座，所述底座的上下两圆形底板上分别设有同轴通孔和同轴销孔，该同轴通孔和同轴销孔的大小分别与弯曲机的中心销轴和压弯销轴适配。所述螺旋加工系统的弯曲机的上平面上还设有两条纵向平行的定位方钢，该定位方钢上设有定位插销，所述定位插销外圆表面与卷绕体外圆表面的间距不小于钢筋的直径。本技术提供一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋处至其远端顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系统包括两根或两根以上竖直设置的支杆，至少有一根支杆的外圆面上套设有能相对支杆轴向旋转的滚筒；所述螺旋加工系统包括弯曲机和位于弯曲机上方且同轴设置的圆环形卷绕体的技术方案；它利用钢筋调直、钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了现有手工作业施工速度慢和尺寸偏差大等缺陷，并且整体结构科学合理，安装和调节方便，自动化程度高，运行成本低，易于普及推广使用。本技术相比现有技术所产生的有益效果：Ⅰ、本技术采用定向系统两滚筒的外圆表面接触点的切线与卷绕体的轴向中心线位于同一竖直平面内，增大了螺旋加工旋转时的偏心力，有利于保证螺旋箍筋成型；Ⅱ、本技术采用滑轮B和滑轮D的安装高度分别比滑轮A和滑轮C的安装高度低，利用滑轮高低差和弯曲机的牵引力达到调直钢筋的目的，结构简单且生产速度快，自动化程度高；Ⅲ、本技术采用将定向系统的支杆竖直立于混凝土基础上，可保障定向系统承受螺旋箍筋成型时产生的水平荷载而不会发生偏移，有利于保障螺旋箍筋成型质量，并提高了生产效率；Ⅳ、本技术采用钢筋调直、钢筋定向和螺旋箍筋加工一体化流水作业克服了现有手工作业施工速度慢和尺寸偏差大等缺陷，并且整体结构科学合理，安装和调节方便，自动化程度高，生产速度快，运行成本低，市场前景广阔，便于推广使用。本技术广泛适用于各种结构工程圆柱或基础桩基工程的箍筋成型时配套使用。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术中弯曲机的主视图。图4为本技术中弯曲机的俯视图。图中：1-底座，2-卷绕体，3-顶板，4-支杆，5-滚筒，6-支撑管，7-斜撑，8-后横杆，9-前横杆，10-滑轮A，11-滑轮B，12-滑轮C，13-立柱，14-滑轮D，15-钢筋，16-混凝土基础，17-弯曲机，18-芯轴，19-同轴通孔，20-定位插销，21-同轴销孔，22-定位方钢。具体实施方式参照附图，本技术是这样实现的：一种螺旋箍筋成型设备，它包括从待成型的原材料钢筋15处至其远端顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括前横杆9、立柱13、芯轴18以及设置于芯轴18上的滑轮组，所述立柱13、前横杆9和芯轴18依次呈竖向、横向和纵向三面垂直相交；所述定向系统包括支杆4、滚筒5、支撑管6、斜撑7、后横杆8和混凝土基础16，所述支杆4竖直立于混凝土基础16上，所述后横杆8与支杆4的上部垂直相交并连接有斜撑7，所述支撑管6纵向设置于后横杆8上并与支杆4的两侧连接，所述滚筒5套设于支杆4的外圆表面上并经支撑管6支撑；所述螺旋加工系统包括从上至下顺次同轴设置的卷绕体2、底座1和弯曲机17。如图1所示，本技术定向系统的后横杆8的两端分别与螺旋加工系统和调直系统连接并与支杆4的上部呈横向和竖向两面垂直相交；所述斜撑7一端与支杆4连接，另一端与后横杆8连接用于加强定向系统的连接牢固性；所述滑轮组包括顺次分别设置于四根平行芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋箍筋成型设备，其特征在于包括从待成型的原材料钢筋(15)处至其远端顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系统包括两根或两根以上竖直设置的支杆(4)，至少有一根支杆(4)的外圆面上套设有能相对支杆(4)轴向旋转的滚筒(5)；所述螺旋加工系统包括弯曲机(17)和位于弯曲机(17)上方且同轴设置的圆环形卷绕体(2)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋箍筋成型设备，其特征在于包括从待成型的原材料钢筋(15)处至其远端
顺次设置的调直系统、定向系统和螺旋加工系统；所述调直系统包括滑轮组以及用于支撑
滑轮组的支架结构，所述滑轮组中各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内；所述定向系
统包括两根或两根以上竖直设置的支杆(4)，至少有一根支杆(4)的外圆面上套设有能相对
支杆(4)轴向旋转的滚筒(5)；所述螺旋加工系统包括弯曲机(17)和位于弯曲机(17)上方且
同轴设置的圆环形卷绕体(2)。
2.根据权利要求1所述的螺旋箍筋成型设备，其特征在于所述滚筒(5)为两个分别套
设于两根支杆(4)的外圆面上，该两滚筒(5)外圆面上与钢筋(15)接触点的共同切线与卷绕
体(2)的轴向中心线位于同一竖直平面内。
3.根据权利要求2所述螺旋箍筋成型设备，其特征在于所述滚筒(5)外圆面上与钢筋
(15)接触点的切线与各滑轮沟槽的中心环线在同一竖直平面内。
4.根据权利要求1所述螺旋箍筋成型设备，其特征在于所述滑轮组中至少有一个滑
轮的前后两个相邻滑轮的高度设置为同时高于该滑轮或同时低于该滑轮。
5.根据权利要求4所述螺旋箍筋成型设备，其特征在于所述滑轮组包括从钢筋原材
料远端至近端依次设置的滑轮A(10)、滑轮B(11)、滑轮C(12)和滑轮D(14)，且滑轮A(10)
和滑轮C(12)的位置较高而滑轮B(11)和滑轮D(14)的位置较低。
6.根据权利要求5所述螺旋箍筋成型设备，其特征在于所述滑轮A(10)和滑轮C(12)
的安装高度保...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浪洪，鲁乐，孙跃民，伍东伟，胡磊，
申请(专利权)人：中建五局工业设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43