一种电抗器内表面检测装置制造方法及图纸

一种电抗器内表面检测装置，包括圆台体结构的载体（10）、光导装置（30）、摄像头（60）、LED灯和电路板（40），载体（10）包括下表面（18），在下表面（18）上开有凹槽（182），光导装置（30）嵌入安装于凹槽（182）内且露出于下表面（18），载体（10）内部具有连通凹槽（182）与上表面（14）的通道（17），在通道（17）靠近上表面（14）一端设有球形槽（142），摄像头（60）安装于球形槽（142）内，电路板（40）安装于摄像头（60）上方且与上表面（14）固定连接，LED灯固定安装于圆锥面（11）上，LED灯和摄像头（60）分别与电路板（40）电性连接。上述电抗器内表面检测装置具有结构紧凑，光线转换率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力设备检测
，特别是涉及一种电抗器内表面检测装置。
技术介绍
电力系统中所采用的电抗器是一个无导磁材料的空心线圈，其作用一是补偿系统无功；二是限制短路电流，由于其无油、少维护、电感线性度好等突出优点而受到电力系统的广泛欢迎。电力系统中，当电力系统发生短路时，会产生巨大的短路电流，如果不加以限制，要保持电气设备的动态稳定和热稳定是非常困难的。为了满足某些断路器遮断容量的要求，常在出线断路器处串联电抗器，增大短路阻抗，限制短路电流。由于采用了电抗器，在发生短路时，电抗器上的电压降较大，所以也起到了维持母线电压水平的作用，使母线上的电压波动较小，保证了非故障线路上的用户电气设备运行的稳定性。电抗器属于一种电感器件，由5～7层线圈构成，最外层直径为2～3米，每层表面也就是所谓的电抗器内表面，均涂覆绝缘层，相邻线圈之间有间隔，如5cm。干式电抗器的间隔介质就是空气。并由插入其间的绝缘条保持这一间隔。大量的绝缘条使得每台电抗器形成1200～1500个开口，口内孔道深1～3米，电抗器内表面也就变成孔道的两个侧壁。由于电抗器在制造、运输、安装和使用过程中，随着运行时间的推移，干式电抗器可能出现由于内表面脏污、毛刺、接触不良等原因而产生的绝缘缺陷，特别是经过较长时间的运行，电抗器在电场及外界因素的影响下，内表面绝缘层会出现老化及龟裂等现象，还有导体会产生毛刺、薄膜本身也会出现气孔及漏包现象，这些问题都会直接导致电磁线绝缘耐压降低，进而对产品的安全运行埋下了很大隐患，为此，需要定期检测电抗器内表面。现有的电抗器内表面检测装置，其性能不稳定，光线反射率不高，成像差。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种结构紧凑、检测效果好的电抗器内表面检测装置。为解决上述技术问题，提供一种电抗器内表面检测装置，包括圆台体结构的载体、光导装置、摄像头、LED灯和电路板，所述载体包括圆锥面、上表面和与所述上表面相对的下表面，在所述下表面上开有凹槽，所述光导装置嵌入安装于所述凹槽且露出于所述下表面，所述载体内部具有连通所述凹槽与所述上表面的通道，在所述通道靠近上表面一端设有球形槽，所述摄像头安装于所述球形槽内，所述电路板安装于所述摄像头上方且与所述上表面固定连接，所述LED灯固定安装于所述圆锥面上，所述LED灯和所述摄像头分别与所述电路板电性连接。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，所述电路板包括电性连接的传输模块和电源模块，所述电源模块为所述LED灯和所述摄像头供电。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，所述传输模块为蓝牙模块。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，在所述圆锥面开设有若干槽孔，所述LED灯镶嵌安装于所述槽孔内。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，所述光导装置为等腰直角三棱柱透光材料，所述槽孔为三个。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，在所述光导装置下方设有固定片，所述固定片与所述载体通过连接单元固定连接。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，所述固定片为圆形或方形片状结构。在本技术上述电抗器内表面检测装置中，所述通道为锥形。上述电抗器内表面检测装置，整体结构紧凑，容易装配，性能稳定，通过镶嵌方式，使光导装置与载体固定，方便光导装置的维持更换；在载体下方通过固定片结构与载体固定，使光导装置在检测过程中更加稳定，连通凹槽与上表面的锥形通道使光线转换率提高。附图说明图1是本技术电抗器内表面检测装置整体结构示意图。图2是本技术电抗器内表面检测装置分解状态结构示意图。图3是本技术电抗器内表面检测装置中载体和摄像头组合状态结构示意图。图4是本技术实施例电抗器内表面检测装置与电抗器示意图。具体实施方式下面将结合附图及实施例对本技术的电抗器内表面检测装置作进一步的详细说明。请参见图1和图2，本技术实施例的一种电抗器内表面检测装置，包括圆台体结构的载体10、光导装置30、摄像头60、LED灯和电路板40，载体10包括圆锥面11、上表面14和与上表面14相对的下表面18，在下表面18上开有凹槽182，光导装置30嵌入安装于凹槽182内且露出于下表面18，载体10内部具有连通凹槽182与上表面14的通道17，在通道17靠近上表面14一端设有球形槽142，摄像头60安装于球形槽142内，电路板40安装于摄像头60上方且与上表面14固定连接，LED灯固定安装于圆锥面11上，LED灯和摄像头60分别与电路板40电性连接。在本技术电抗器内表面检测装置中，电路板40包括电性连接的传输模块和电源模块，电源模块为LED灯和摄像头60供电；传输模块为蓝牙模块或其它可无线传输模块，通过无线传输摄像头传输的数据，可避免传输线路过多不方便维护检测装置的问题。如图1至图3所示，在圆锥面11开设有若干槽孔112，LED灯镶嵌安装于槽孔112内。如图2和图3所示，光导装置30可以选择为等腰直角三棱柱透光材，当光导装置30为等腰直角三棱柱时，凹槽182的形状与等腰直角三棱柱外形相适配，光导装置30还可为其它外形结构，比如圆锥形或多角棱形等可很好地接受LED灯发射的光，当光导装置30为等腰直角三棱柱，槽孔112可相应地设置为三个。如图3所示，连通凹槽182与上表面14的通道17为锥形，当LED灯发光时，光导装置30接收LED灯发出的光线，并将接收的LED灯转换成向顶部摄像头60方向聚焦，摄像头60将聚焦的光线转换成像，通过传输模块发送至显示终端。在本技术电抗器内表面检测装置中，光导装置30下方设有固定片20，固定片20与载体10通过连接单元50固定连接，具体地，在固定片20上设置连接板52，连接板52一端设有通孔，在载体10的圆锥面11上设有与通孔相配的螺孔54，通过螺丝穿过通孔和螺孔54使固定片20与载体10固定，其中连接板52可为弹性材料；其中，固定片20可为圆形或方形片状结构，固定片20与光导装置30接触，可使光导装置30更好地固定在载体10上，避免在检测过程中掉落。图4中，电抗器内表面检测装置在电抗器70的内表面检测，光线通过光导装置30后，向顶部摄像头60方向聚焦，摄像头60将聚焦的光线转换成像，通过传输模块发送至显示终端进行检测分析。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电抗器内表面检测装置，其特征在于：包括圆台体结构的载体（10）、光导装置（30）、摄像头（60）、LED灯和电路板（40），所述载体（10）包括圆锥面（11）、上表面（14）和与所述上表面（14）相对的下表面（18），在所述下表面（18）上开有凹槽（182），所述光导装置（30）嵌入安装于所述凹槽（182）内且露出于所述下表面（18），所述载体（10）内部具有连通所述凹槽（182）与所述上表面（14）的通道（17），在所述通道（17）靠近上表面（14）一端设有球形槽（142），所述摄像头（60）安装于所述球形槽（142）内，所述电路板（40）安装于所述摄像头（60）上方且与所述上表面（14）固定连接，所述LED灯固定安装于所述圆锥面（11）上，所述LED灯和所述摄像头（60）分别与所述电路板（40）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种电抗器内表面检测装置，其特征在于：包括圆台体结构的载体（10）、光导装置（30）、摄像头（60）、LED灯和电路板（40），所述载体（10）包括圆锥面（11）、上表面（14）和与所述上表面（14）相对的下表面（18），在所述下表面（18）上开有凹槽（182），所述光导装置（30）嵌入安装于所述凹槽（182）内且露出于所述下表面（18），所述载体（10）内部具有连通所述凹槽（182）与所述上表面（14）的通道（17），在所述通道（17）靠近上表面（14）一端设有球形槽（142），所述摄像头（60）安装于所述球形槽（142）内，所述电路板（40）安装于所述摄像头（60）上方且与所述上表面（14）固定连接，所述LED灯固定安装于所述圆锥面（11）上，所述LED灯和所述摄像头（60）分别与所述电路板（40）电性连接。
2.如权利要求1所述的电抗器内表面检测装置，其特征在于：所述电路板（40）包括电性连接的传输模...

【专利技术属性】
技术研发人员：游书均，李锐，张碧辉，陈宏，黄巍巍，李德彬，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司昭通供电局，
类型：新型
国别省市：云南;53