一种底部可以交替吹气的钢水包制造技术

一种底部可以交替吹气的钢包，包括钢包、滑动水口，在钢包的底部设置有透气砖；还包括吹气管a、吹气管b、吹气总管、换向阀、电机动力传动装置，吹气管a的一端连接钢包底部的一处透气砖，另一端连接换向阀；吹气管b的一端连接钢包底部的另一处透气砖，另一端连接换向阀；吹气总管也连接换向阀；电机动力传动装置的动力输出轴与换向阀内部的阀芯轴固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：在钢包底吹氩气精炼的过程中，可以从钢包底部的两个位置交替吹气并控制氩气的进气量，从而交替改变在钢包底吹氩精炼过程中钢液流动循环方向、增大夹杂物碰撞长大的机会、快速混匀钢液成分和温度，有效地提高精炼钢液的质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢铁冶金工业中的炼钢工艺，尤其涉及一种底部可以交替吹氩气的钢包。
技术介绍
钢包作为炼钢工序和浇注工序之间的中间容器，在炼钢工序的生产中是不可缺少的设备。它不仅是运输和浇注钢水的容器，同时也是炉外精炼的精炼炉。钢铁冶金工艺中吹气过程通常是在浇注钢包或砖砌钢包底部砌一块或数块透气砖,出钢后通过透气砖吹入气体使熔池中的钢水运动起来，从而来起到均匀成分和平衡温度的作用。另外由于增加了钢水动能，使得熔池中的动力学条件变得优良，使得各种反应能够进行充分的发生，并且能够让各种杂质能够拥有充足的动力使之能够被消除掉，这种方法取得了较好的效果。因为技术进步使得氩气越来越容易得到，成本下降使得吹氩搅拌变得越来越可行。氩气是一种惰性气体，吹入钢液内的氩气既不参与化学反应，也不在其内溶解。氩气通过透气砖进入钢液，形成大量的小气泡，氩气泡上浮过程中推动钢液上下运动，搅拌钢液，促使钢液成分和温度均匀。细小分散的氩气泡表面与钢液中的非金属夹杂物有机会接触，夹杂物被氩气泡吸附并携带浮出钢液面而排除，而且在氩气泡驱动钢液流动时，钢液中的夹杂物会伴随钢液流动，在钢、渣界面被精炼渣吸收，这也是钢包底吹氩精炼中夹杂物去除的主要方式。因此，为提高钢液质量，优化钢包底吹氩精炼效果，对底吹氩工艺进行优化是其基础。目前国内大多数钢包采用单孔吹氩或者双孔吹氩，但是仍存在着一些不足，本专利就是在这种背景下提出来的。专利公开号：CN105112610A，本专利技术涉及一种快速均匀钢液的底吹氩方法。本专利技术采用双孔一强一弱底吹氩的方式，当钢包中加入合金后，钢包底部吹气，其中一孔弱吹、一孔强吹。吹氩双孔的位置位于0.64-0.7R处，R为钢包底面内径，夹角为120-180°。本方法可以使钢包内钢液循环流动，能够比传统的双孔相同流量吹气方式更加快速地均匀钢液温度和成分,减小钢包内死区体积。但是该专利技术在钢包底吹氩气过程中，两孔吹气量是固定的，一个孔固定强吹，一个孔固定弱吹，不能改变钢液流动循环方向，搅拌能力较差，均匀成分温度效果差，夹杂物去除率低。专利公开号：CN104073600A，一种钢包底吹透气砖增压吹堵供气系统及方法。该系统包括气体加压机、冷却器、高压贮气罐、底吹气柜、高压供气管道、底吹供气管路、气体自动接通装置、止回阀、底吹透气砖、供气管道、快切阀。该系统有两路供气管道，一路正常吹气，一路防止透气砖吹堵供气管路。该装置的优点是可有效的提高钢包底吹吹成率，从而提高透气砖的使用寿命。但是，首先该系统一路管道固定正常吹气，一路管道固定防止管路堵塞，故钢包内部只能形成固定的钢液流动循环方向，搅拌能力弱所以该装置需要吹氩气的时间较长。其次，该系统结构比较复杂，易出故障。专利公开号：CN203235962U，本技术公开了一种底部吹气位置可以转动的钢包，该钢包包括：透气砖、固定装置、转动圆环、钢包底部炉体、齿轮、转动轴、出钢口、电动机、圆盘和螺纹，转动圆环。本技术通过电动机带动圆环转动来实现吹气位置的变化，满足精炼不同时期吹气位置改变的需求。但是，首先该技术钢液是单向循环，搅拌时间能力差，夹杂物碰撞长大的机会少，吹气时间较长。其次该技术对设备要求较高，结构复杂，后期维护成本高。现有的钢包底吹氩装置，无论是单孔吹气还是双孔吹气，在钢包底吹氩精炼过程中，都不能改变钢液流动循环方向。搅拌能力较弱，均匀成分和温度效果差，夹杂物碰撞长大效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种底部可以交替吹气的钢水包，在钢包底吹氩气精炼的过程中，可以从钢包底部的两个位置交替吹气，同时控制氩气的进气量，进而提高精炼钢液的质量及生产效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种底部可以交替吹气的钢水包，包括钢包、滑动水口，在钢包的底部设置有透气砖；还包括吹气管a、吹气管b、吹气总管、换向阀、电机动力传动装置，所述吹气管a的一端连接钢包底部的一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气管b的一端连接钢包底部的另一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气总管也连接换向阀；所述电机动力传动装置的动力输出轴与换向阀内部的阀芯轴固定连接。在所述换向阀上设置有三个气孔，分别与吹气管a、吹气管b、吹气总管连接；在换向阀的内部设置有通过轴与换向阀外壳连接的阀芯。在所述阀芯上设置有排气孔。所述电机动力传动装置包括电动机、减速机、联动轴，电动机通过联动轴与减速机连接，减速机通过联动轴与换向阀内部的阀芯轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种底部可以交替吹气的钢水包，在钢包底吹氩气精炼的过程中，可以从钢包底部的两个位置交替吹气并控制氩气的进气量，从而交替改变在钢包底吹氩精炼过程中钢液流动循环方向、增大夹杂物碰撞长大的机会、快速混匀钢液成分和温度，有效地提高精炼钢液的质量及生产效率。附图说明图1是本技术一种底部可以交替吹气的钢水包的结构示意图；图2是本技术中换向阀的剖面示意图；图3是本技术中换向阀与电机动力传动装置的连接示意图；图中：1-钢液2-炉渣3-吹气管a4-透气砖5-吹气总管6-换向阀7-吹气管b8-透气砖9-滑动水口10-排气孔11-阀芯12-减速机13-联动轴14-电动机15-管a吹气时流线16-管b吹气时流线17-钢包具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1-图3所示，一种底部可以交替吹气的钢水包，包括钢包17、滑动水口9，滑动水口9设置在钢包17的包壁上，在钢包17的底部设置有透气砖4；还包括吹气管a3、吹气管b7、吹气总管5、换向阀6、电机动力传动装置，所述吹气管a3的一端连接钢包底部的一处透气砖4，另一端连接换向阀6；所述吹气管b7的一端连接钢包底部的另一处透气砖8，另一端连接换向阀6；所述吹气总管5也连接换向阀6；所述电机动力传动装置的动力输出轴与换向阀内部的阀芯轴固定连接。如图2所示，在所述换向阀6上设置有三个气孔，分别与吹气管a3、吹气管b7、吹气总管5连接；在换向阀6的内部设置有通过轴与换向阀外壳连接的阀芯11。阀芯11与阀芯轴固定连接，阀芯轴通过滑动轴承与换向阀外壳连接。阀芯轴伸出换向阀6的一端与联动轴13固定连接。在阀芯11与换向阀内壁之间要采取滑动密封措施，以防止气体侧漏。为防止阀芯11在旋转的过程中瞬间堵死换向阀6上的气孔，阀芯11的端部截面要小于气孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底部可以交替吹气的钢水包，包括钢水包、滑动水口，在钢水包的底部设置有透气砖；其特征在于，还包括吹气管a、吹气管b、吹气总管、换向阀、电机动力传动装置，所述吹气管a的一端连接钢水包底部的一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气管b的一端连接钢水包底部的另一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气总管也连接换向阀；所述电机动力传动装置的动力输出轴与换向阀内部的阀芯轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种底部可以交替吹气的钢水包，包括钢水包、滑动水口，在钢水包的底部设置
有透气砖；其特征在于，还包括吹气管a、吹气管b、吹气总管、换向阀、电机动力传动装
置，所述吹气管a的一端连接钢水包底部的一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气管
b的一端连接钢水包底部的另一处透气砖，另一端连接换向阀；所述吹气总管也连接换向
阀；所述电机动力传动装置的动力输出轴与换向阀内部的阀芯轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种底部可以交替吹气的钢水包，...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾新港，王月，李胜利，宁哲，孟凡童，海浪，贺家伟，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21