圆盘式换热管盘管机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术盘管机，盘管间隙不均匀、当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松弛，管头存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种圆盘式换热管盘管机，它包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置和管间距调节装置，所述盘管管尾压紧装置上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，盘管管尾压紧装置可将压轮压在卷盘上盘绕的管子外，当卷盘上盘绕换热管时，压轮沿卷盘径向压在换热管外；在换热管盘绕过程中由所述管间距调节装置调整盘管的内圈和外圈管子间的距离，采用本实用新型专利技术结构，不仅可保证盘管间间隙的均匀性，且可防止盘管松弛、节省了盘管的占用空间，消除了不安全因素，防止管头划手、划破外物等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及盘管装置，特别是涉及圆盘式换热管盘管机。
技术介绍
为方便金属管、塑料管等管状体运输和贮存，需将管盘成盘状。在进行盘管操作时，均采用盘管机。该盘管机设置一卷曲轴和卷曲轴驱动机构，在卷曲轴的轴向并列间隔设置两个夹盘，通过卷曲机构驱动卷曲轴转动，从而将管子绕在卷曲轴上，将管一圈圈盘在卷取轴上，由夹盘对盘在卷盘上的管进行轴向定位，防止管子松弛脱卷。在盘管机上还设置有送料套，管穿过送料套，由送料套对管进行引导。在管卷曲成一盘后将盘成型的管从卷曲轴上取下。在卷曲的过程中，由送料套引导管子一圈圈叠在卷取轴上，当盘完一盘管子后，将管子从送料套前剪断，此时，由于管子失去了送料套的引导和压力，管头引领管尾发生上翘，使整个卷盘不美观、占地多，且存在不安全隐患，另外，在管的卷曲过程中，由于管在卷曲过程中，管盘的直径是变化的，在卷曲过程中会发生间隙不均匀的现象，尤其当卷曲到快要结尾时，管间的间隙会变得越来越大，造成盘管不均匀。
技术实现思路
本技术针对现有技术盘管机，盘管间隙不均匀、当盘完一盘管子剪断管子头部时管头上翘，使得管尾部松弛，管头存在安全隐患且占用不必要的空间的不足，提供一种圆盘式换热管盘管机。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种圆盘式换热管盘管机，包括机架、卷盘，还包括盘管管尾压紧装置和管间距调节装置，所述盘管管尾压紧装置上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，盘管管尾压紧装置可将压轮压在卷盘上盘绕的管子外，当卷盘上盘绕换热管时，压轮沿卷盘径向压在换热管外；在换热管盘绕过程中由所述管间距调节装置调整盘管的内圈和外圈管子间的距离；所述管间距调节装置包括上套和下套形成的压套，上套内设置有上衬垫、下套内设置有下衬垫，在上衬垫和下衬垫的相对应的位置分别设置有一弧形槽，当上衬垫和下衬垫相对时，上衬垫和下衬垫的圆弧槽形成容纳盘管管子穿过的圆孔或是圆孔的一部分，上衬垫与上套的顶部设置有间隙，调整螺钉与上套螺纹连接，调整螺钉的螺母端设置在上套外，螺杆端设置在上套内位于上衬垫上方，压套的两侧通过销轴转动连接对应侧的支撑杆，由压套的圆孔面对所述的卷盘设置，管子穿入圆孔内，卷盘的轴线与圆孔的轴线平行设置；上套和下套间通过连接件翻转连接；所述盘管管尾压紧装置，包括拉杆和压轮，拉杆的一端设置有铰接孔，另一端设置有手柄，压轮转动地设置在拉杆的位于铰接孔和手柄间的位置，且压轮的中心轴线与铰接孔的中心轴线平行设置；在压轮的外圆周设置有弧形凹槽，弧形凹槽的大小和形状与盘管的外圆周表面相匹配；所述压轮由主轮和辅轮组成，主轮的一侧表面设置有同轴的凸轴，辅轮上设置有与凸轴的外径相匹配的轴芯孔，主轮和辅轮通过凸轴和轴芯孔配合连接，辅轮和凸轴焊接或粘结连接；在所述的拉杆上设置有与压轮外径大小相匹配的开口孔，在开口孔的内圆周表面设置有与所述弧形凹槽形状和大小相匹配的圆弧凸部，开口孔的开口弧度小于180度压轮同轴设置在开口孔内；所述压轮的宽度与拉杆的宽度H相等；当通过焊接的方式连接辅轮和主轮时在辅轮和主轮的连接表面处和凸轴与轴芯孔的连接处进行焊接。采用本技术结构的圆盘式换热管盘管机，由于设置有及管管尾压紧装置和管间距调节装置，在盘管的过程中由管间距调节装置调节管间的间隙，当需结束盘管剪断管头前，只需拉下压紧装置的拉杆，将滚轮压住盘管的外圆周，管尾从滚轮下方经过，由滚轮将管尾压弯曲，与盘管的外圆周贴合，不仅可保证盘管间间隙的均匀性，且可防止盘管松弛、节省了盘管的占用空间，消除了不安全因素，防止管头划手、划破外物等。附图说明图1为本技术盘管机实施例结构示意图；图2为图1的A向示意图；图3为本技术盘管机管尾压紧装置实施例压轮与拉杆配合结构示意图；图4为本技术盘管机管尾压紧装置另一实施例压轮与拉杆配合结构示意图；图5为本技术盘管机管尾压紧装置拉杆实施例结构示意图；图6为管间距调节装置实施例结构示意图。图附图标记说明：1-机架2-盘管管尾压紧装置3-拉杆4-压轮5-随动盘6-卷盘7-手柄8-进给机构9-驱动装置10-主动盘21-主轮22-辅轮23-凸轴24-轮芯孔25-圆弧凸部26-开口孔27-铰接孔30-管间距调节装置31-下衬垫32-下套33-连接轴34-上套35-调整螺钉36-上衬垫37-销轴38-支撑杆39-圆孔40-管子具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术盘管管尾压紧装置及盘管机的结构和使用方法进行详细说明如下：如图1和图2所示，本技术盘管机的优选的结构包括机架1和盘管卷曲机构，卷曲机构包括卷盘6，主动盘10及随动盘5，主动盘3的一侧同轴连接驱动装置9的驱动轴，在主动盘3的另一侧同轴设置卷盘6，随动盘5与主动盘10同轴设置且由进给机构8控制其向着或背离主动盘10的方向移动，卷盘6设置在主动盘和随动盘间。在与卷盘相对应的位置设置有管间距调节装置，管间距调节装置30保持盘管间的间隙，与卷盘位置相对应的位置还设置有盘管管尾压紧装置2，由盘管管尾压紧装置2对尾管的尾部进行压紧整理。如图1-5所示，本技术中，优选的盘管管尾压紧装置2包括拉杆3、压轮4。在拉杆3的一端设置有铰接孔27，在拉杆的另一端设置有手柄7，压轮4转动地设置在铰接孔和手柄7间，压轮4的中心轴线与拉杆3的铰接孔的轴线平行设置，使用时由压轮4的外圆周与盘管的外圆周相切。拉杆3的一端通过铰接孔与机架1铰接连接，压轮4中心轴线与卷盘6的中心轴线及铰接孔的轴线均平行设置，压轮4的一部分外圆周位于拉杆3外，当拉杆拉下时，压轮4外圆周与盘管外圆周相切。最好拉杆与压轮的宽度H相等，这样，可以在尽量增加压轮和拉杆的配合面积，增加配合的可靠性。盘管机工作时，由进给机构8带动随动盘5向着卷盘移动，使主动盘10与随动盘5间的间距与盘管的外径相匹配，开启驱动装置，主动盘和卷盘转动，随动盘随动，将管子盘在卷盘上。当盘管完毕时，压下拉杆、剪断管子，管尾部及其管头部被压轮压住均匀紧贴地盘在盘管外圆周上。由进给机构驱动随动盘远离主动盘，将盘管从卷盘上取下。由于盘管的直径大小不一，因此主动盘和随动盘间的间距比较小，压轮的宽度和安装位置受到限制，为将压轮安装于拉杆上需压轮做得非常薄，这样压轮的强度受到极大影响，压轮易损坏。为解决上述技术问题，压轮优选如下结构：如图3和图4所示，它包括主轮21和辅轮22，主轮21设置有凸轴23，辅轮22设置有与凸轴23直径相匹配的轮芯孔24，主轮和辅轮通过凸轴和轮芯孔配合连接，主轮和辅轮焊接连接。采用本结构的压轮进行安装时，在拉杆的朝向卷盘的边部设置开口孔26，开口孔26的孔壁设置有与压轮外圆周表面设置的弧形凹槽的形状大小相匹配的环形圆弧凸部25，开口孔的开口部分对应的圆弧小于180度。安装时，将主轮与开口孔同轴置于开口孔内，再将辅轮压在主轮上，焊接连接主轮和辅轮，由开口孔的开口部位的两侧包住主轮外圆周，压轮即转动地设置在开口孔内了。压轮采用主轮和辅轮相结合的结构，由于主轮和辅轮是分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘式换热管盘管机，包括机架(1)、卷盘(6)，其特征在于，还包括盘管管尾压紧装置(2)和管间距调节装置(30)，所述盘管管尾压紧装置(2)上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，盘管管尾压紧装置(2)可将压轮压在卷盘上盘绕的管子外，当卷盘(6)上盘绕换热管时，压轮沿卷盘径向压在换热管外；在换热管盘绕过程中由所述管间距调节装置(30)调整盘管的内圈和外圈管子间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式换热管盘管机，包括机架(1)、卷盘(6)，其特征在于，
还包括盘管管尾压紧装置(2)和管间距调节装置(30)，所述盘管管尾压紧装
置(2)上设置有压轮，压轮与卷盘相对设置，盘管管尾压紧装置(2)可将压
轮压在卷盘上盘绕的管子外，当卷盘(6)上盘绕换热管时，压轮沿卷盘径向压
在换热管外；在换热管盘绕过程中由所述管间距调节装置(30)调整盘管的内
圈和外圈管子间的距离。
2.如权利要求1所述的一种圆盘式换热管盘管机，所述管间距调节装置(30)
包括上套(34)和下套(32)形成的压套，上套内设置有上衬垫(36)、下套
内设置有下衬垫(31)，在上衬垫和下衬垫的相对应的位置分别设置有一弧形
槽，当上衬垫和下衬垫相对时，上衬垫和下衬垫的圆弧槽形成容纳盘管管子(40)
穿过的圆孔(39)或是圆孔的一部分，上衬垫与上套的顶部设置有间隙，调整
螺钉(35)与上套(34)螺纹连接，调整螺钉的螺母端设置在上套外，螺杆端
设置在上套内位于上衬垫上方，压套的两侧通过销轴(37)转动连接对应侧的
支撑杆(38)，由压套的圆孔(39)面对所述的卷盘(6)设置，管子穿入圆孔
内，卷盘(6)的轴线与圆孔的轴线平行设置。
3.如权利要求2所述的一种圆盘式换热管盘管机，其特征在于，上套和下
套间通过连接件翻转连接。
4.如权利要求1所述的一种圆盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗军杰，刘杰，王延龙，
申请(专利权)人：秦皇岛同力达环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13