【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种纺丝生产系统，具体涉及一种添加色浆的纺丝生产系统。
技术介绍
二十一世纪以来，我国聚酯工业发展迅速。2000年聚酯纤维产量为510万吨，到了2009年已达到2200万吨，而在2010年更是达到了2510万吨。10年内增加了2000万吨，平均年增长率超过15%。其应用范围也迅速扩大，涉及衣着、装饰、家用纺织品、产业用纺织品、工业工程等国计民生各个方面。最新资料显示，80%以上的化纤制品需要印染，印染每年产生的污水达50亿吨。同时作为纺织材料，聚酯纤维也存在如下缺点：染色性差、色牢度低、耐候性差等。现有常规纤维染色采用的是聚酯纺成纤维后再织成布染色，要求染料或颜料与聚酯有一定的亲和力和结合力，染色过程属于化学变化。常规涤纶染色一般是在高温高压下进行，通过退浆、加染料染色等多道工序完成，存在能耗大、效率低、染后纤维色牢度和耐候性差、染色成本高、污染严重等问题。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种能耗低，染色效果好，效率高和零排放的添加色浆原液的熔体直纺生产系统。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，它包括聚合反应装置、增压泵、熔体冷却器和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ和纺丝箱体Ⅱ，所述纺丝箱体Ⅰ依次与计量泵Ⅰ、纺丝组件Ⅰ、纺丝冷却器Ⅰ、上油系统Ⅰ、预网络器Ⅰ、牵伸定型装置Ⅰ、主网络器Ⅰ、卷绕成型装置Ⅰ、检验分级装置Ⅰ和包装装置Ⅰ相连，所述纺丝箱体Ⅱ依次与计量泵Ⅱ、纺丝组件Ⅱ、纺丝冷却器Ⅱ、上油系统Ⅱ...
【技术保护点】
一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于：它包括聚合反应装置（1）、增压泵（2）、熔体冷却器（3）和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ（4）和纺丝箱体Ⅱ（5），所述纺丝箱体Ⅰ（4）依次与计量泵Ⅰ（6）、纺丝组件Ⅰ（7）、纺丝冷却器Ⅰ（8）、上油系统Ⅰ（9）、预网络器Ⅰ（10）、牵伸定型装置Ⅰ（11）、主网络器Ⅰ（12）、卷绕成型装置Ⅰ（13）、检验分级装置Ⅰ（14）和包装装置Ⅰ（15）相连，所述纺丝箱体Ⅱ（5）依次与计量泵Ⅱ（16）、纺丝组件Ⅱ（17）、纺丝冷却器Ⅱ（18）、上油系统Ⅱ（19）、预网络器Ⅱ（20）、牵伸定型装置Ⅱ（21）、主网络器Ⅱ（22）、卷绕成型装置Ⅱ（23）、检验分级装置Ⅱ（24）和包装装置Ⅱ（25）相连，在所述纺丝箱体Ⅰ（4）或纺丝箱体Ⅱ（5）上设有色浆原液添加系统，所述色浆原液添加系统包括色浆原液搅拌罐（26）和计量泵Ⅲ（27）。
【技术特征摘要】
1.一种添加色浆原液的熔体直纺生产系统，其特征在于：它包括聚合反应装置（1）、增压泵（2）、熔体冷却器（3）和成对设置的纺丝箱体，成对设置的纺丝箱体分为纺丝箱体Ⅰ（4）和纺丝箱体Ⅱ（5），所述纺丝箱体Ⅰ（4）依次与计量泵Ⅰ（6）、纺丝组件Ⅰ（7）、纺丝冷却器Ⅰ（8）、上油系统Ⅰ（9）、预网络器Ⅰ（10）、牵伸定型装置Ⅰ（11）、主网络器Ⅰ（12）、卷绕成型装置Ⅰ（13）、检验分级装置Ⅰ（14）和包装装置Ⅰ（15）相连，所述纺丝箱体Ⅱ（5）依次与计量泵Ⅱ（16）、纺丝组件Ⅱ（17）、纺丝冷却器Ⅱ（18）、上油系统Ⅱ（19）、预网络器Ⅱ（20）、牵伸定型装置Ⅱ（21）、主网络器Ⅱ（22）、卷绕成型装置Ⅱ（23）、检验分级装置Ⅱ（24）和包装装置Ⅱ...
【专利技术属性】
技术研发人员：周卫中，史小良，
申请(专利权)人：无锡索力得科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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