【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能减排
,具体涉及一种锅炉尾气热风再利用系统。
技术介绍
目前,对于工厂的大型锅炉及其他装置,由于锅炉烟气等废气温度较高,如锅炉烟气温度基本在180~250℃之间,有的甚至高达300℃,直接排放不仅浪费大量热能,同时也污染环境。目前加热炉常用的烟气热能回收方式是采用换热器预热空气,然而预热空气后的烟气温度仍然较高,经常采用往烟气中掺冷风的方式使其降温后排放,该方法只能回收烟气的部分热能。也有采用余热锅炉利用烟气余热回收蒸汽的方法,但经常一些地区没有有效的途径利用产生的蒸汽,从而造成能源浪费。在聚氯化铝生产线中,需要将液态的聚氯化铝在喷雾干燥塔中经热风干燥为颗粒状聚氯化铝,热风的进口温度一般在250℃左右,热风常来源于燃烧煤气,额外消耗了燃料,增加了能耗。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术的目的在于提供一种锅炉尾气热风再利用系统,先将锅炉尾气热风通过除尘净化装置,得到纯净的热风,补冷空气,使热风的温度降到250℃,作为喷雾干燥塔的热源,用以干燥聚氯化铝溶液。本技术具体的技术方案如下:一种锅炉尾气热风再利用系统,包括:锅炉尾气输送管、除尘净化装置A、冷空气输送管、三通管、热风输送管道、液体输送管、喷雾干燥塔、气固输送管道、旋风分离器、成品出口、废气输送管、除尘净化装置B、排空管。所述的锅炉尾气热风再利用系统,各设备之间的连接关系为:锅炉尾气输送管与除尘净化装置A入口相连,除尘净化装置A出口与三通管入口相连,冷空气输送管入口与三通管入口相连,三通管出口与热风输送管道相连 ...
【技术保护点】
一种锅炉尾气热风再利用系统,包括:锅炉尾气输送管、除尘净化装置A、冷空气输送管、三通管、热风输送管道、液体输送管、喷雾干燥塔、气固输送管道、旋风分离器、成品出口、废气输送管、除尘净化装置B、排空管,其特征在于,各设备之间的连接关系为:锅炉尾气输送管与除尘装置A入口相连,除尘净化装置A出口与三通管入口相连,冷空气输送管入口与三通管入口相连,三通管出口与热风输送管道相连,热风输送管道与喷雾干燥塔入口相连,液体输送管与喷雾干燥塔相连,喷雾干燥塔出口与气固输送管道入口相连,气固输送管道出口与旋风分离器相连,旋风分离器下端设固体出口,旋风分离器的上端出口与废气输送管道入口相连,废气输送管道出口与除尘净化装置B入口相连,除尘净化装置B出口与排空管相连。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气热风再利用系统,包括:锅炉尾气输送管、除尘净化装置A、冷空气输送管、三通管、热风输送管道、液体输送管、喷雾干燥塔、气固输送管道、旋风分离器、成品出口、废气输送管、除尘净化装置B、排空管,其特征在于,各设备之间的连接关系为:锅炉尾气输送管与除尘装置A入口相连,除尘净化装置A出口与三通管入口相连,冷空气输送管入口与三通管入口相连,三通管出口与热风输送管道相连,热风输送管道与喷雾干燥塔入口相连,液体输送管与喷雾干燥塔相连,喷雾干燥塔出口与气固输送管道...
【专利技术属性】
技术研发人员:张进有,
申请(专利权)人:巩义市富源净水材料有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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