夹具制造技术

本申请涉及一种夹具，在将开闭自如的操作板部(1)的开口前端的相对部位作为夹持面部(2)的夹具中,通过简单的结构实现使夹持对象(A)的夹持稳定,不用担心被前端切断,并且皮肤不会被前端伤到的夹持面部(2)。在使夹持面部(2)形成为隆起弯曲面的同时,使所述隆起弯曲面成为微细的粗糙面,在将操作板部闭口而使所述夹持面部抵接时,成为夹持部位(21)的抵接位置接近前端,并且从该抵接位置起前端侧形成为微开口(22)的形状。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹具,如用于夹持细线状物而将其拔出的拔毛器、拔骨器等。
技术介绍
已知如拔毛器、拔骨器等的夹具具有,基端部折曲为U状使得开闭自如的操作板部的前端向相对侧弯曲,而将相对端面作为夹持面部的构成,和将基端部重合焊接,在开闭自如的操作板部的开口前端形成向相对侧突出的相对面而作为夹持面部的构成。夹持面部通过形成为平面(专利文献1),咬合阶梯面(专利文献2)或凹凸面(专利文献3),藉由前述操作板部的开闭操作,以夹持部将夹持对象物(毛发,鱼骨等)强压保持并拔出。特别是,由于前述夹持面部的前端边缘形成为锐角时,前述前端部位有可能使皮肤受伤,因此已经提出了将前述前端边缘形成为带圆角的曲线状的方案(专利文献1、2、3)。现有技术文献专利文献[专利文献1]注册技术第3027591号公报[专利文献2]日本专利申请公开第2007-82923号公报[专利文献3]注册技术第3059591号公报
技术实现思路
技术要解决的问题夹具的夹持面部一般为平面,由于毛发的脂分、附着于骨的脂肪成分等使得夹持对象物发滑而可能无法顺利拔出,对此上述专利文献2中提出了咬合阶梯面的方案,而专利文献3提出了凹凸面的方案。然而上述夹持面部从制造上加工性的角度而言未必简单。此外在使用夹具的过程中,在夹住夹持对象物的状态下将器具从夹持状态倾斜且夹持对象物与夹持面部前端的角抵接时,夹持对象物(毛发,鱼骨等)会被切断而无法达到拔出的目的。上述专利文献1、2、3中,虽然针对前述问题将夹持面部的前端边缘形成为圆形,但是并没有解决夹持面的问题。在此,本技术提出了具有在实现以易于加工的夹持面进行夹持的稳定性同时,实现使用时夹持对象物不被切断的新型夹持面的夹具。解决问题的方案本技术的夹具,是将开闭自如的操作板部的开口前端的相对部位作为夹持面部的夹具,其中,前述夹持面部形成为隆起弯曲面,并且使前述隆起弯曲面为微细的粗糙面,在将操作板部闭口而使前述夹持面部抵接时,相对的隆起弯曲部的抵接位置接近前端,且从抵接位置起前端侧成为微开口的形状。从而,由于与以往器具相同,是通过器具前端的夹持面部夹住夹持对象物并拔出该对象物(毛发、鱼骨)的,因此该对象物只被夹持在夹持面部的抵接夹持部位(横断前基方向的线状带),从而操作板部的闭口方向的力集中于该部位并保持强夹持力,另外由于前述夹持面部形成为微细的粗糙面,因而在拔出时,也大大减小了该对象物滑脱的可能性。此外,由于从抵接位置(夹持部位)起前端侧微开口,因此即使在拔出操作中器具倾斜,前端的角也不会使该对象物未拔出就被切断。此外本技术的优选方式的夹具中，夹持面部的开口前端边缘形成为R状。由于夹持面部的开口前端边缘具体形成为R状,因此在拔出毛发时,其前端不会伤到皮肤。技术效果本技术的构成如上前述,由于是将夹持面部形成为夹持时前端是开口的隆起弯曲面并且该弯曲面形成为微细的粗糙面的简单结构,因此不像现有器具般使作为夹持面部的操作板部的前端精确对接,即使在倾斜的状态下相对,也能容易地形成隆起弯曲面而具有制造上的优势,同时,还提高了对拔出对象物夹持的稳定性,并且消除了在使用时切断夹持对象物的担忧。附图说明图1是本技术第一实施方式的整体立体图。图2是第一实施方式的使用状态(夹持时的状态)的放大图。图3是第一实施方式的制造工序的说明图(形成粗糙面时)。图4是第一实施方式的制造工序的说明图(显示研磨状态)。图5是本技术第二实施方式的整体立体图。图6是第二实施方式的前部的放大图(正视图)。图7是第二实施方式的制造工序的说明图(形成粗糙面时)。具体实施方式以下对本技术的实施方式进行说明。图1至图4显示了主要作为拔骨器具使用的第一实施方式,其基本构成与现有器具相同,操作板部1的基端部弯折为U状且开闭自如,前述操作板部1的前端向相对侧弯曲,使端面相对作为夹持面部2。特别地,本技术中,使前述的夹持面部2成为隆起弯曲面形状,前述的制造为,使规定形状的细长板状操作板部1的两端,通过冲压加工形成为隆起弯曲面2a,然后对于前述隆起弯曲面2a,例如图4所示,用具有与隆起弯曲面2a对应的研磨面的磨石B,在隆起弯曲面2a形成微细的粗糙面2b,并进一步将操作板部1弯折作为夹持面部2。特别地,若通过冲压加工形成隆起弯曲面2a,则隆起弯曲面固化且成为光滑面。然后,考虑到使用时夹持作用的强化,制成粗糙面2b。此外,前述的操作板部1弯折时,不需使操作板部1的前端面精确地相对,只要夹持面部2成为规定的隆起弯曲面形状即可,从而前述的隆起弯曲面形状为,在将操作板部1闭口而使夹持面部2抵接时,在成为夹持部位21的抵接位置的前端侧(1mm左右)具有微开口22(前端开口宽度0.1mm左右),进一步地,开口前端边缘23不成为刀尖状的尖端形状,而形成为R状(无刃刀状)。而且,前述第一实施方式的器具,由于与以往的拔骨器相同,通过器具前端的夹持面部2夹住夹持对象物(鱼骨)A并拔出,因此该对象物A只被夹持在夹持面部2的夹持部位(横断前基方向的线状带)21,从而为了进行夹持操作而对操作板部1在开口方向上施加的力,全部都集中在线状带的夹持部位21,并且夹持对象物(鱼骨)A在被强夹持力保持住的同时,由于该夹持部位成为粗糙面而在拔出时不会滑脱夹持。此外,由于夹持面部2的前端侧的开口22的存在,在拔出操作中即使器具倾斜,该对象物A也可在该开口22的范围内移动(角度变化),对象物A不会以跨越并接触开口前端边缘23,因此不会切断对象物A,可以可靠地进行拔出操作。进一步地,由于夹持面部2的开口前端边缘23形成为R状,因此不用担心会被该前端边缘23伤到。图5至图7显示了主要作为拔毛器使用的第二实施方式,其基本构成为,操作板部3的基端部重合焊接且开闭自如,在前述操作板部3的开口前端形成向相对侧突出的相对面作为夹持面部4。本技术中,使前述的夹持面部4与第一实施方式同样地成为隆起弯曲面形状,前述的制造为,使规定形状的细长板状操作板部3的一端通过冲压加工形成为隆起弯曲面4a,然后将前述隆起弯曲面4a,通过例如图7所示的喷砂加工形成为微细的粗糙面4b,特别地,前述隆起弯曲面形状为,使操作板部3相对并焊接基端部,闭合操作板部3而使夹持面部4抵接时,呈横断线状抵接的夹持部位41,在比前端略微向基端方向处,并且该前端方向有开口42,且开口前端边缘43形成为微小的R状。从而,第二实施方式的器具,与前述第一实施方式相同,由于通过器具前部的夹持面部4夹住夹持对象物(毛发、刺)并拔出时,仅在形成为粗糙面的夹持面部4的夹持部位41处夹持,因此对操作板部1的操作力集中于该夹持部位41,并且保持为强夹持力。此外,由于夹持面部4的开口前端边缘43形成为R状,因此在用于拔毛、拔刺时,不用担心开口前端边缘43伤到皮肤。需要说明的是,虽然第一实施方式以及第二实施方式中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具,所述夹具将开闭自如的操作板部的开口前端的相对部位作为夹持面部,其特征在于,所述夹持面部形成为隆起弯曲面,并且使所述隆起弯曲面为粗糙面,在将操作板部闭口而使所述夹持面部抵接时,相对的隆起弯曲部的抵接位置接近前端,且从抵接位置起前端侧成为微开口的形状。

【技术特征摘要】
2015.01.19 JP 2015-0075251.一种夹具,所述夹具将开闭自如的操作板部的开口前端的相对部位作为夹持面部,其特征在于,
所述夹持面部形成为隆起弯曲面,并且使所述隆起弯曲面为粗糙面,在将操作板部闭口而使所述夹持面部抵接时,相对的隆起弯曲部的抵接位置接近前端,且从抵接位置起前端侧成为微开口的形状。
2.根据权利要求1所述的夹具,其中,夹持面部的开口前端边缘形成为R状。
3.根据权利要求1或2所述的夹具,其中,通过磨石部件研磨形成粗糙面。
4.根据权利要求1或2所述的夹具,其中,通过喷砂形成粗糙面。
5.根据权利要求1或2所述的夹具,其中,通过冲压加工形成粗糙面。
6.根据权利要求1或2所述的夹具,其中,操作板部的基端部弯折为U状且开闭自如,使所述操作板部的前端向相对侧弯曲而得的相对端面作为夹持面部。
7.根据权利要求3所述的夹具,其中,操作板部的基端部弯折为U状且开闭自如,使所述操作板部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林直树，
申请(专利权)人：株式会社小林制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP