一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，包括上、下筒体总成，所述上筒体总成包括上筒体、上筒体夹套，上筒体夹套焊接在上筒体外壁，上筒体夹套上焊有冷液进口短节、冷液出口短节；所述下筒体总成包括下筒体、下筒体夹套，下筒体非夹套部分装有汞灯、液位视控组件及温度测控插件。下筒体夹套焊接在下筒体外壁，下筒体夹套上焊有冷液进口短节、冷液出口短节；上筒体与下筒体通过筒体法兰连接。本实用新型专利技术用塑料、金属筒体及夹套替代玻璃筒体及盘管，提高了设备强度、效率和生产能力，最大限度确保氯气光照工艺的本质安全，降低污染，达到DCS控制，减少了操作人员，减少氯气消耗量，节能环保，促进行业的快速发展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学产品反应设备，具体地说是一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器。
技术介绍
传统的二三氯甲基碳酸酯合成方法主要有溶剂法和本体法两种，因溶剂法溶剂为CCL4对臭氧层有破坏作用，现已逐步被淘汰，目前二三氯甲基碳酸酯的合成新工艺是本体法，该工艺是以碳酸二甲酯和氯气为原料，在光、热或引发剂引发下通过氯化反应合成的。这种氯化反应是一种自由基链式反应分布进行的。反应的整个过程分为低、中、高温三个阶段，得到的产品几近纯品。工艺过程是在直径0.3米，高8-10米，壁厚12-15毫米，由8-10节玻璃空筒和内置盘管冷凝器对接而成的玻璃反应器里进行的。先在玻璃反应器里加入一定量的碳酸二甲酯(DMC)，系统保持一定量的微负压，然后从反应器底部往里通氯气，直至碳酸二甲酯完全转化，通氯气才能结束。该反应工艺采用玻璃设备的缺点是：①玻璃为易碎品，使用寿命短。安装和使用过程中都易破碎，特别是在使用过程中，由于外力或者自身应力的作用，都有可能导致设备破碎，而且还会导致物料泄漏、氯气溢出，不但造成浪费，污染环境，还有可能造成中毒等人身伤害事故。②由于采用玻璃设备，导致产业发展不快，目前，玻璃设备只能做到直径0.3米，再大的话、由于设备高度、自身重量、盛物料量、反应热、换热、应力等各方面的原因，导致玻璃设备只能做到直径0.3米。最主要的是设备决定了工艺过程落后，氯气消耗大，副产盐酸量较大，环境污染压力大，影响产业发展壮大。③采用玻璃设备，化工物料在加入过程中产生的静电不易消除，有产生火灾的可能。④采用玻璃设备，冷却换热目前采用的是内盘管方式，采用内经20毫米内缠绕玻璃管，因玻璃管直径有限，内盘管换热面积也有限，为满足工艺换热要求，导致玻璃设备达9米多高。⑤采用玻璃内盘管换热，使用压力最多能耐0.3兆帕，压力低，管径细，换热效果小。最危险的是，一旦反应达到末期，固光温度在80-90度时，万一玻璃盘管破碎，冷水和热的固光接触，瞬间会反生剧烈的反应，导致固光分解，会有大量的光气产生，导致设备爆炸，人员中毒、环境破坏、财产损失、火灾等重大事故放生。⑥采用玻璃反应设备，无法达到自控条件，因为在玻璃上无法随意安装温度探头、视镜等，无法实现真正意义上的自控。⑦采用玻璃反应设备，一般都是8-10节筒体连接安装，漏点多，容易造成氯气泄漏。⑧采用玻璃反应设备，安装紫外线灯光照，漏光多，长期容易造成视觉、精神等职业伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，所述新反应器是用塑料、金属筒体及夹套替代玻璃筒体及盘管，提高了设备强度、效率和生产能力，最大限度确保氯气光照工艺的本质安全，降低污染，达到DCS控制，减少了操作人员，减少氯气消耗量，节能环保，促进行业的快速发展。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，包括上筒体总成、下筒体总成，所述上筒体总成包括上筒体、上筒体夹套，所述上筒体及上筒体夹套是采用聚丙烯塑料制造，所述上筒体夹套焊接在上筒体外壁，并且上筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述下筒体总成包括下筒体、下筒体夹套，所述下筒体是采用钛钢制造，所述下筒体夹套焊接在下筒体外壁，并且下筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述上筒体与下筒体通过筒体法兰连接。所述上筒体总成还包括尾气出口短节、二甲酯进口短节，所述上筒体上端焊接尾气出口短节、二甲酯进口短节。所述上筒体总成还包括氯气进口短节、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节，所述下筒体下端焊接氯气进口短节、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节。所述下筒体上且避开下筒体夹套的位置设置有汞灯。所述下筒体上且避开下筒体夹套的位置还焊有温度测控插件、液位视控组件。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：1、由于设计了针对筒体不接触物料部分设计了用聚丙烯塑料制作的上筒体，具备了耐腐蚀,节约成本的特点。2、由于本技术针对筒体接触物料参与放热的部分设计了用钛钢制作的下筒体,耐热、耐腐蚀、换热效果好、节约了能源。而且设计了温度测控插件及液位视控组件，从而为实现自动化操作创造了条件，方便了操作，保证了安全。3、由于本技术设计了包括用聚丙烯、钛钢夹套冷却代替玻璃盘管冷却，提高了冷却效率，节约了反应时间，增强了安全性。反应时间节约0.5小时以上。吨产品节约氯气150公斤以上。4、最大限度确保氯气光照工艺的本质安全，降低污染，达到DCS控制，减少操作人员，减少氯气使用量，节能环保，促进行业的快速发展。5、由于筒体及夹套采用了工程塑料、金属材料代替了玻璃筒体和玻璃冷却管，从而打破了本行业中反应器最大300mm直径的的瓶颈，可以加大设备尺寸，提高设备能力，增加规模效益。附图说明图1为本技术生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器的结构示意图。图中：1、上筒体；2、上筒体外夹套；3、筒体法兰；4、下筒体外夹套；5、下筒体外夹套；6、下筒体；7、汞灯；8、汞灯；9、汞灯；10、汞灯；11、法兰连接螺杆；12、法兰连接螺母；13、汞灯连接螺母；14、汞灯连接螺杆；15、尾气出口短节；16、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节；17、温度测控插件；18、液位视控组件；19、冷液出口短节；20、冷液进口短节；21、冷液出口短节；22、冷液进口短节；23、氯气进口短节；24、二甲酯进口短节。具体实施方式有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1，一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，上筒体1与下筒体6通过筒体法兰3连接，筒体法兰3通过法兰连接螺杆11、法兰连接螺母12连接为一体。在聚丙烯塑料制成的上筒体1上焊有聚丙烯塑料制成的上筒体外夹套2；还焊有尾气出口短节15、二甲酯进口短接24；在聚丙烯塑料制成的上筒体外夹套2上还焊有冷液进口短节20及冷液出口短节19；在钛钢制成的下筒体6上焊有钛钢外夹套4及钛钢外夹套5；氯气进口短接23、二三氯甲基碳酸酯产品出口短节16、在下筒体6非夹套部分配置有汞灯7、8、9、10。在钛钢外夹套4及钛钢外夹套5上还焊有冷液进口短节22及冷液出口短节21；在上筒体1和下筒体6上还焊有温度测控插件17、液位视控组件18。制作步骤如下：1、该实施例为年产3000吨二三氯甲基生产装置，下筒体采用3--5毫米厚的钛钢金属板卷焊接成直径0.3-0.5米本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，其特征在于，包括上筒体总成、下筒体总成，所述上筒体总成包括上筒体、上筒体夹套，所述上筒体及上筒体夹套是采用聚丙烯塑料制造，所述上筒体夹套焊接在上筒体外壁，并且上筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述下筒体总成包括下筒体、下筒体夹套，所述下筒体是采用钛钢制造，所述下筒体夹套焊接在下筒体外壁，并且下筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述上筒体与下筒体通过筒体法兰连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，其特征在于，包括上筒体总成、下筒体总成，所述上筒体总成包括上筒体、上筒体夹套，所述上筒体及上筒体夹套是采用聚丙烯塑料制造，所述上筒体夹套焊接在上筒体外壁，并且上筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述下筒体总成包括下筒体、下筒体夹套，所述下筒体是采用钛钢制造，所述下筒体夹套焊接在下筒体外壁，并且下筒体夹套上焊接有冷液进口短节、冷液出口短节；所述上筒体与下筒体通过筒体法兰连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产二三氯甲基碳酸酯的新反应器，其特征在于，所述上筒体总成还包括尾气出口短节、二甲酯进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，张淑娟，王安华，
申请(专利权)人：山东德普化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37