本实用新型专利技术具有快速载料功能的自动裁切机，包括机台、料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件，载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨，载料滑轨上设有载料座底板，载料座底板上设有两个平行的载料座侧板，载料座侧板的顶部设有与载料座底板平行的载料座顶板，载料座底板连接有载料组件气缸，载料座顶板设有转轴安装座，转轴安装座内设有竖直方向的转轴，转轴的底部连接有齿轮，载料座底板上设有与齿轮啮合的齿条，齿条连接有驱动装置，转轴的顶部连接有载具，载具水平设置，载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。本实用新型专利技术整个过程全自动化操作，具有速度快、效率高、定位准等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动化领域，具体是一种具有快速载料功能的自动裁切机。
技术介绍
在铁片埋入成型的注塑工艺中，需要对铁片进行裁切，传统的方法是人工对铁片进行裁切然后放入到模具中，启动注塑机进行注塑，由于铁片裁切后均由人工将铁片放入到模具中的操作，存在着操作时间长，速度慢，效率低下，定位不准的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种速度快、效率高、定位准的具有快速载料功能的自动裁切机。技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有快速载料功能的自动裁切机，包括机台、位于所述机台上的料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件，所述载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨，所述载料滑轨上设有载料座底板，所述载料座底板上设有两个平行的载料座侧板，所述载料座侧板的顶部设有与所述载料座底板平行的载料座顶板，所述载料座底板连接有载料组件气缸，所述载料座顶板设有转轴安装座，所述转轴安装座内设有竖直方向的转轴，所述转轴的底部连接有齿轮，所述载料座底板上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条连接有驱动装置，所述转轴的顶部连接有载具，所述载具水平设置，所述载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。进一步的，所述料盘组件、所述裁切组件和所述载料组件位于同一直线上，所述抓料组件有两个，分别位于所述裁切组件和所述载料组件的两侧。进一步的，所述机台的底部设有多个滚轮和多个支腿。进一步的，所述载料滑轨安装在所述顶板的顶面。进一步的，所述载料组件气缸安装在所述顶板的顶面。进一步的，所述驱动装置为气缸。与现有技术相比，本技术具有快速载料功能的自动裁切机的有益效果是：通过载料滑轨进行快速移动，齿轮齿条带动载具快速旋转，以及载具的精确定位，使得整个载料过程全自动化操作，具有速度快、效率高、定位准等优点。附图说明图1是自动裁切机的结构示意图。图2是裁切组件的结构示意图。图3是料带裁切组件的结构示意图。图4是料带裁切上刀和料带裁切下刀的结构示意图。图5是拉料夹紧气缸的结构示意图。图6是铁片裁切组件的结构示意图。图7是铁片裁切上刀和铁片裁切下刀的结构示意图。图8是抓料组件的结构示意图。图9是抓料机构的结构示意图。图10是载料组件的结构示意图。具体实施方式请参阅图1至图10，自动裁切机包括机台1、位于机台1上的料盘组件2、裁切组件3、抓料组件4和载料组件5，料盘组件2、裁切组件3和载料组件5位于同一直线上，抓料组件4有两个，分别位于裁切组件3和载料组件5的两侧，机台1的底部设有多个滚轮11和多个支腿12，滚轮11起到移动的作用，支腿12起到支撑的作用。料盘组件2包括上下两组料盘21、送料盘22和导料轨23，料带卷放在料盘21和送料盘22上，送料盘22转动将料带沿导料轨23送入裁切组件3。裁切组件3包括支座31、位于支座31上的废料盒32、料带裁切组件33和铁片裁切组件34，支座31包括平行的顶板311和底板313，以及用于连接顶板和底板的两个平行的侧板312，顶板、底板和侧板形成方形框体。料带裁切组件33包括位于顶板311上的杠杆气缸3311，杠杆气缸3311的顶部设有第一杠杆连接块3312，杠杆气缸3311的一侧设有杠杆底座332，杠杆底座332的顶部枢接有杠杆3321，杠杆3321的一端与第一杠杆连接块3312枢接，杠杆3321的另一端枢接有第二杠杆连接块3331，第二杠杆连接块3331的底部设有料带裁切上刀座333，料带裁切上刀座333的下方设有料带裁切下刀座334，料带裁切上刀座333上设有料带裁切上刀3344，料带裁切下刀座334上设有料带裁切下刀3345，料带裁切上刀3344通过上刀固定块3332固定在料带裁切上刀座333上，料带裁切下刀3345通过下刀固定块3342固定在料带裁切下刀座334上，顶板311上还设有退刀槽3343，退刀槽3343中设有下刀退刀挡块3341，下刀退刀挡块3341抵持于下刀固定块3342。料带裁切上刀3344的前端嵌入到料带裁切下刀3345中，料带裁切上刀与料带裁切下刀永不分离，无需对刀，避免出现撞刀、蹦刀的问题，提升刀具寿命。料带裁切组件33的进料方向一侧还设有拉料位移气缸335，拉料位移气缸335固定在顶板311上，拉料位移气缸335连接有拉料夹紧气缸连接块336，拉料夹紧气缸连接块336上设有拉料夹紧气缸337，拉料夹紧气缸连接块336为L型，拉料位移气缸335与拉料夹紧气缸连接块336的水平面连接，拉料夹紧气缸337与拉料夹紧气缸连接块336的竖直面连接，拉料夹紧气缸337的底部设有上夹块338，拉料夹紧气缸连接块336的竖直面还设有下夹块339，下夹块339位于上夹块338的正下方，料带位于上夹块338和下夹块之间。拉料夹紧气缸337驱动上夹块338运动完成料带夹紧动作，拉料位移气缸335与拉料夹紧气缸337的运动方向垂直，拉料位移气缸335驱动拉料夹紧气缸连接块336完成拉料动作。铁片裁切组件34包括位于底板313上的两个裁切气缸341，两个裁切气缸341上共同设有挡块安装板342，每个裁切气缸341的顶部连接有铁片裁切下刀座343，铁片裁切下刀座343上设有铁片裁切下刀346，铁片裁切下刀346的上方设有铁片裁切上刀345，铁片裁切上刀345安装在顶板311上，铁片裁切下刀座343内还套设有四根立柱343，裁切气缸341带动铁片裁切下刀346向上运动，与铁片裁切下刀346共同完成裁切动作，铁片裁切下刀座343的两侧均设有退刀挡块347，退刀挡块347为L型，退刀挡块347的底部安装在挡块安装板的顶面，退刀挡块347的侧面抵持于铁片裁切下刀座343的侧面。抓料组件4包括安装在机台1上的支架41，支架41上设有横向的滑轨42，滑轨上设有两个抓料机构43，抓料机构43包括安装在滑轨42上的滑块431，滑块431上设有竖直固定板432，竖直固定板432连接有水平固定板433，竖直固定板432和水平固定板433均连接有三角板4321，起到加强支撑的作用，水平固定板433的顶面安装有旋转气缸座4341，旋转气缸座4341上设有旋转气缸434，旋转气缸434的底部设有水平设置的旋转气缸连接板435，旋转气缸连接板435位于水平固定板433的下方，旋转气缸连接板435连接有与其垂直的抓取气缸安装板4351，旋转气缸连接板435与抓取气缸安装板4351均连接有三角板4352，起到加强支撑的作用，抓取本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有快速载料功能的自动裁切机，其特征在于：包括机台、位于所述机台上的料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件，所述载料组件包括安装在顶板上的两个平行的载料滑轨，所述载料滑轨上设有载料座底板，所述载料座底板上设有两个平行的载料座侧板，所述载料座侧板的顶部设有与所述载料座底板平行的载料座顶板，所述载料座底板连接有载料组件气缸，所述载料座顶板设有转轴安装座，所述转轴安装座内设有竖直方向的转轴，所述转轴的底部连接有齿轮，所述载料座底板上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条连接有驱动装置，所述转轴的顶部连接有载具，所述载具水平设置，所述载具上设有四个沿方形四角分布的定位槽。
【技术特征摘要】
1.具有快速载料功能的自动裁切机，其特征在于：包括机台、位于所述机台上
的料盘组件、裁切组件、抓料组件和载料组件，所述载料组件包括安装在顶板
上的两个平行的载料滑轨，所述载料滑轨上设有载料座底板，所述载料座底板
上设有两个平行的载料座侧板，所述载料座侧板的顶部设有与所述载料座底板
平行的载料座顶板，所述载料座底板连接有载料组件气缸，所述载料座顶板设
有转轴安装座，所述转轴安装座内设有竖直方向的转轴，所述转轴的底部连接
有齿轮，所述载料座底板上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条连接有驱动
装置，所述转轴的顶部连接有载具，所述载具水平设置，所述载具上设有四个
沿方形四角分布的定位槽。
2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张裕华，
申请(专利权)人：泰德兴精密电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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