改进的挤出机孔板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了改进的挤出机孔板结构，它包括依次设置的后板和前板，后板通过十字型钻孔限定区将后板分为四个孔洞分布区，每个孔洞分布区内分布有多个小孔；前板中间设有中心筋板，中心筋板与十字型加强筋连接，十字型加强筋与加强筋支撑外圈连接；前板厚度大于后板厚度。本实用新型专利技术的挤出机孔板结构，前板不开孔能够直接加热后孔板，使得热量能够快速、高效的传递给后孔板，改进后的后板能够使物料经过1次挤压后缩短在后孔板输送的距离，能够使全部孔板均匀出料，前板不开孔能够使2次挤压后的针状产品挤出后不会受到其他方向的外力，避免产品变形，还能够使产品在挤出的同时快速冷却，将热量及时散发到空气中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出机孔板结构，尤其涉及一种改进的挤出机孔板结构。
技术介绍
造粒机主要通过压力成型造粒法中的挤压法来实现产品的造粒技术。进口单螺杆挤压造粒机在挤压十二烷基硫酸钠这种热敏性多泡黏性物质时，存在以下几种情况：1、物料在挤压孔板打旋不出料，导致挤出机进料口积料。2、物料通过孔板后在出料通道内发生二次挤压造成粒状产品重新结块形成圆柱状产品。3、一部分出料孔出料，其他出料孔不出料。以上3种情况在生产中经常发生，严重影响产品产量。现有技术中：外方设计的孔板分为两块，在两块孔板之间有1张布满9548个φ1.2mm孔的挤压孔板。前后两块板厚度相同（48mm）并开有φ16mm的孔308个。片状原料进入螺杆挤出机时通过螺杆转动向机头方向（即孔板）挤压物料进入后孔板进行1次挤压，由片状物料变为φ16mm的圆柱状物料。φ16mm圆柱状物料继续向前输送，在后孔板与前孔板之间的φ1.2mm孔网进行二次挤压成为φ1.2mm的针状产品，但实际生产中针状粒子容易在后板孔板通道内打旋不出料，针状粒子在前板孔通道内会发生再次挤压，使得挤压成针状的产品在孔道内又被挤压成φ16mm的不合格柱状产品。由于前孔板和后孔板总厚度为96mm，在造粒机开启前预热需要很长时间，并且需要配置热风枪来人工加热，不能实现自动加热系统。如果预热时间不够，还会在生产时出现孔板只有部分出料的情况，而不出料的孔板必须再次将其加热到制定温度才能将挤出机的物料挤压出来。使得生产过程中针状颗粒的产量降低，加大了人工成本，以及工具、能耗的增加。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种改进的挤出机孔板结构。为解决上述技术问题，本技术的改进的挤出机孔板结构，它包括依次设置的后板和前板，所述后板通过十字型钻孔限定区将后板分为四个孔洞分布区，每个孔洞分布区内分布有多个小孔；所述前板中间设有中心筋板，所述中心筋板与十字型加强筋连接，所述十字型加强筋与加强筋支撑外圈连接；所述前板厚度大于后板厚度。进一步的，所述前板厚度为48mm，所述后板厚度为34mm。进一步的，所述后板的四个孔洞分布区内共分布有288个孔。本技术的有益效果：前板不开孔能够直接加热后孔板，使得热量能够快速、高效的传递给后孔板，改进后的后板能够使物料经过1次挤压后缩短在后孔板输送的距离，能够使全部孔板均匀出料，前板不开孔能够使2次挤压后的针状产品挤出后不会受到其他方向的外力，避免产品变形，还能够使产品在挤出的同时快速冷却，将热量及时散发到空气中。附图说明图1为本技术的后板结构示意图。图1a为图1中沿A-A向的剖视图。图2为本技术的前板结构示意图。图2b为图2中沿B-B向的剖视图。其中：1、后板，11、十字型钻孔限定区，12、孔洞分布区，13、小孔，2、前板，21、中心筋板，22、十字型加强筋，23、加强筋支撑外圈。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1、图1a、图2、图2b所示，本技术的改进的挤出机孔板结构，它包括依次设置的后板1和前板2，后板1通过十字型钻孔限定区11将后板分为四个孔洞分布区12，每个孔洞分布区12内分布有多个小孔13；前板2中间设有中心筋板21，中心筋板21与十字型加强筋22连接，十字型加强筋22与加强筋支撑外圈23连接；前板2厚度大于后板厚度1。后板1的四个孔洞分布区12内共分布有288个孔，孔径为φ16，后板1厚度为34mm。改进后的后板1能够使物料经过1次挤压后缩短在后孔板输送的距离，避免由于孔板通道过长导致物料在进行二次挤压的时候挤压力不足而导致物料在通道内打旋不出料。由于前板2设置了十字型加强筋22，φ16的孔个数由308个须减少为288个，虽然减少20个孔，但这样能够使全部孔板均匀出料，不会导致产量下降。前板2厚度为48mm，前板不开φ16的孔，设置十字型加强筋，增加了前板的强度，避免挤出机的挤压力将前板挤压变形，在中间固定细网的位置设置φ150的中心筋板，其余地方全部镂空。这样能够使2次挤压后的φ1.2mm的针状产品挤出后不会受到其他方向的外力，避免产品变形；还能够使产品在挤出的同时快速冷却，将热量及时散发到空气中。在预热的时间和能耗上也能有所降低，前板不开孔能够直接加热后孔板，使得热量能够快速，高效的传递给后孔板，减少开车前机头孔板预热时间及能耗。物料受螺杆推力的作用在成型端板形成压力很高，保护压力是70kg/cm2，因此端板必须要有一定的厚度才能保证强度，本技术的前板厚度为48mm，后板厚度为34mm（现有技术中前后两块板厚度相同，都是48mm）；端板的分料细孔板和出料孔数决定了挤出机的产能和粒子质量；物料经挤压通过分料孔板会有一个热膨胀过程，如出料孔过长十分容易粘回去形成粗条料影响最终产品的产量和质量，本技术的后板1共分布有288个孔，后板1厚度为34mm，变薄后的后板1能够使物料经过1次挤压后缩短在后孔板输送的距离，不会增加分料筛的负担。因此，改进后的端板既保证了端板的强度又保证了物料受到足够的挤压力，产量和质量均大幅度的提高。物料进入螺杆挤出机通过螺杆转动向前输送，物料先进入后板1进行一次挤压，变成φ16mm圆柱状产品，φ16mm圆柱状产品通过挤压力继续向前输送进入前板2与后板1之间的细网进行二次挤压，挤压后变成φ1.2mm的针状产品，φ1.2mm针状产品通过挤压力进入前孔板。前孔板除了加强筋和筋板外，其余地方均镂空，针状产品在向前输送的同时还受到重力作用，随后落入小料斗进入下一工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的挤出机孔板结构，它包括依次设置的后板和前板，其特征在于：所述后板通过十字型钻孔限定区将后板分为四个孔洞分布区，每个孔洞分布区内分布有多个小孔；所述前板中间设有中心筋板，所述中心筋板与十字型加强筋连接，所述十字型加强筋与加强筋支撑外圈连接；所述前板厚度大于后板厚度。

【技术特征摘要】
1.改进的挤出机孔板结构，它包括依次设置的后板和前板，其特征在于：所述后板通过十字型钻孔限定区将后板分为四个孔洞分布区，每个孔洞分布区内分布有多个小孔；所述前板中间设有中心筋板，所述中心筋板与十字型加强筋连接，所述十字型加强筋与加强筋支撑外圈连接；所述前板厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家众，张欣，祝红元，赵继民，翁颐庆，张长安，
申请(专利权)人：江苏丰益化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32