滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机制造技术

一种滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，属于固液分离设备技术领域。包括机架；滤带布料机构；固液分离抽真空机构；滤带纠偏机构；滤带清洗机构；滤饼卸除机构；一对滤带涨紧调整机构；滤带驱动机构；滤带，特点：滤带驱动机构包括滤带驱动电机、滤带驱动减速箱、滤带驱动辊、滤带上、下导辊、滤带包角辊和一对轴承座板，一对轴承座板固定机架的下部，滤带驱动电机与滤带驱动减速箱配合，滤带驱动辊支承在一对轴承座板之间，滤带下导辊支承在机架上，滤带包角辊支承在一对轴承座板之间，滤带上导辊支承在机架上，滤带过渡导辊位于滤带纠偏机构与滤带下导辊之间。避免对滤带驱动机构产生污染；便于检护；对滤带产生优异的牵引效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备
，具体涉及一种滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机。
技术介绍
出于保护环境的需要，在钢铁生产行业、火力发电行业、冶金行业、医药化工行业、供暖行业乃至选矿行业等等由于使用了煤炭作为能源，因而需对排放的含SO2的烟气进行脱硫处理。以煤炭为能源的火力发电厂为例，普遍使用湿法石灰石或石膏脱硫。湿法石灰石或石膏脱硫工艺包括吸收SO2、亚硫酸盐氧化以及石膏分离脱水，真空过滤机是石膏脱水分离工序的不可或缺的设备，其作用机理是：通过真空过滤脱除吸收塔反应后的石膏浆液中的水分，使脱硫副产品即石膏滤饼的含水率降至10%以下，以满足运输条件。此外，通过对滤饼洗涤使其达到商品石膏的指标，起到节约和合理利用资源的作用。在公开的中国专利文献中可见诸带式真空过滤机的技术信息，如CN200966957Y推荐有“网带式真空过滤机”，由于该专利方案是针对乳液循环过滤和切削液循环过滤而提出的，并且尽管在说明书正文第2页第18行提及了“适用于一切固-液分离的场合”，但事实上对于含水率高达50-60%乃至更高的石膏浆液的固液分离不具有启示作用。又如CN201240981Y提供有“一种水平橡胶带式真空过滤机”，由于该专利用于对烧结溶出的赤泥进行过滤分离，因而同样对于脱硫工艺产生的前述石膏浆液的固液分离不具有启示意义。因为作为对脱硫工艺产生的石膏浆料实施固液分离的带式真空过滤机在实际的运行过程中，通常需要考虑并非限于例举的以下因素：对滤带定量布料（使石膏浆料由滤带载运）；对滤带上的石膏浆料实施固液分离（抽除水分）；避免滤带的跑偏；对滤带实施有效洗涤；保障滤带上的趋于固态的滤饼充分卸除；滤带张紧度的依需调整；驱使滤带运动的动力传动机构即滤带驱动机构的合理性以及滤液的引出等等都是不可偏废的重要因素。中国专利授权公告号CN203790668U推荐的“S形辊驱动固定盘式水平真空过滤机”和CN203790702U提供的“节能型无胶带真空过滤机”是针对脱硫工艺产生的石膏浆料的固液分离而提出的，但是并未对前述因素给出应有的启示，尤其对于设计出结构合理的前述滤带驱动机构不具有技术层面上的借鉴意义。然而对于滤带驱动机构的结构而言，既要考虑到其在机架上的设置位置的合理性，又经兼顾到自身结构的简练性，还要兼顾易于维护与检修，尤其需要确保对滤带的牵引效果（使滤带在动力驱动机构的结构体系处形成S形走向），等等。下面将要介绍的技术方案便是在该背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于使滤带驱动机构在机架上的设置位置趋于合理、有利于体现滤带驱动机构的自身结构的简练性、有益于使滤带驱动机构便于检护和有便于对滤带产生理想的牵引效果的滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机。本技术的任务是这样来完成的，一种滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，包括框架状的并且为镂空构造的一机架，在该机架的长度方向的上部设置有一滤盘，该滤盘具有一滤槽，在滤槽的滤槽底壁上并且自滤槽底壁的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔，在滤槽底壁朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔的位置固定有一排水槽，该排水槽与滤槽泄水孔相通，在滤槽底壁朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁的长度方向设置有滤板，在滤板朝向上的一侧开设有滤孔，而朝向下的一侧开设有泄水槽，滤孔与泄水槽彼此相通，并且滤孔并行于所述滤板的长度方向开设，而泄水槽并行于滤板的宽度方向开设并且与滤孔形成十字交错的关系，在机架的左端转动地设置有一前导辊、压带辊、涨紧导辊、涨紧辊和滤带过渡导辊，而在机架的右端转动地设置有一后导辊和一刮料辊，前导辊位于机架的左端上部，压带辊位于前导辊的右侧并且对应于所述滤槽的左端上方，涨紧导辊侧向对应于前导辊的右下方，涨紧辊对应于涨紧导辊的下方，后导辊位于机架的右端上方，刮料辊侧向对应于后导辊的左下方；一滤带布料机构，该滤带布料机构在对应于所述压带辊的右侧的位置固定在所述的滤盘上，并且与所述滤槽相对应；一固液分离抽真空机构，该固液分离抽真空机构在对应于所述机架的长度方向的后侧的位置与所述排水槽相连接并且与排水槽相通；一滤带纠偏机构，该滤带纠偏机构在对应于所述涨紧辊的右侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带清洗机构，该滤带清洗机构在对应于所述刮料辊的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤饼卸除机构，该滤饼卸除机构在对应于所述刮料辊的右下方的位置设置在所述机架上；一对滤带涨紧调整机构，该对滤带涨紧调整机构在分别对应于所述涨紧辊两端的位置设置在所述机架上并且与涨紧辊连接；一滤带驱动机构，该滤带驱动机构在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置设置在所述机架的下部；一滤带，特征在于：所述的滤带驱动机构包括滤带驱动电机、滤带驱动减速箱、滤带驱动辊、滤带下导辊、滤带上导辊、滤带包角辊和一对轴承座板，一对轴承座板以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构的左侧的位置固定在所述机架的下部，滤带驱动电机与滤带驱动减速箱传动配合并且由滤带驱动减速箱连同滤带驱动电机固定滤带驱动减速箱座上，而该滤带驱动减速箱座固定在机架的前侧下部，滤带驱动辊转动地支承在一对轴承座板之间，该滤带驱动辊的滤带驱动辊轴的前端探出轴承座板并且通过滤带驱动辊轴联轴套与滤带驱动减速箱的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊在对应于滤带驱动辊的左下方的位置转动地支承在机架上，滤带包角辊在对应于滤带驱动辊的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板之间，滤带上导辊在对应于滤带包角辊的右侧的位置转动地支承在机架上，所述滤带以滤带驱动辊为起始点依次途经滤带下导辊的下方、滤带过渡导辊的上方、滤带纠偏机构、涨紧导辊的上方、涨紧辊的下方、前导辊的上方、压带辊的下方、滤槽、后导辊的左侧、刮料辊的下方、滤带清洗机构、滤带上导辊的上方、滤带驱动辊、滤带包角辊和滤带下导辊的下方而形成循环运动，所述的滤带过渡导辊位于所述滤带纠偏机构与所述滤带下导辊之间，所述滤带的目数为600-700目。在本技术的一个具体的实施例中，在所述的滤盘上并且在对应于所述滤带布料机构的右侧的位置设置有一个以上的喷淋机构，该喷淋机构对应于所述滤带的上方。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的滤带布料机构包括布料箱、布料箱顶板、布料箱前箱盖、布料箱后箱盖和引料三通接头，布料箱在对应于所述压带辊的右侧的位置与所述的滤盘的上沿固定，该布料箱的布料箱腔的下部形成敞口，并且该布料箱的右箱壁构成为匀料板，该匀料板的底面与所述滤带之间的空间构成为出料口，布料箱顶板在对应于布料箱顶部的居中位置与布料箱固定，布料箱前箱盖的后侧通过前箱盖铰链与布料箱顶板的前侧铰接，而布料箱前箱盖的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手，布料箱后箱盖的前侧通过后箱盖铰链与布料箱顶板的后侧铰接，而布料箱后箱盖的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手，进料三通接头固定在布料箱顶板上并且与布料箱腔相通，该进料三通接头在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的排水槽的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口，所述的固液分离抽真空机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，包括框架状的并且为镂空构造的一机架(1)，在该机架(1)的长度方向的上部设置有一滤盘(11)，该滤盘(11)具有一滤槽(111)，在滤槽(111)的滤槽底壁(1111)上并且自滤槽底壁(1111)的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔(11111)，在滤槽底壁(1111)朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔(11111)的位置固定有一排水槽(11112)，该排水槽(11112)与滤槽泄水孔(11111)相通，在滤槽底壁(1111)朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁(1111)的长度方向设置有滤板(10)，在滤板(10)朝向上的一侧开设有滤孔(101)，而朝向下的一侧开设有泄水槽(102)，滤孔(101)与泄水槽(102)彼此相通，并且滤孔(101)并行于所述滤板(10)的长度方向开设，而泄水槽(102)并行于滤板(10)的宽度方向开设并且与滤孔(101)形成十字交错的关系，在机架(1)的左端转动地设置有一前导辊(12)、压带辊(13)、涨紧导辊(14)、涨紧辊(15)和滤带过渡导辊(19)，而在机架(1)的右端转动地设置有一后导辊(16)和一刮料辊(17)，前导辊(12)位于机架(1)的左端上部，压带辊(13)位于前导辊(12)的右侧并且对应于所述滤槽(111)的左端上方，涨紧导辊(14)侧向对应于前导辊(12)的右下方，涨紧辊(15)对应于涨紧导辊(14)的下方，后导辊(16)位于机架(1)的右端上方，刮料辊(17)侧向对应于后导辊(16)的左下方；一滤带布料机构(2)，该滤带布料机构(2)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置固定在所述的滤盘(11)上，并且与所述滤槽(111)相对应；一固液分离抽真空机构(3)，该固液分离抽真空机构(3)在对应于所述机架(1)的长度方向的后侧的位置与所述排水槽(11112)相连接并且与排水槽(11112)相通；一滤带纠偏机构(4)，该滤带纠偏机构(4)在对应于所述涨紧辊(15)的右侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带清洗机构(5)，该滤带清洗机构(5)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤饼卸除机构(6)，该滤饼卸除机构(6)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置设置在所述机架(1)上；一对滤带涨紧调整机构(7)，该对滤带涨紧调整机构(7)在分别对应于所述涨紧辊(15)两端的位置设置在所述机架(1)上并且与涨紧辊(15)连接；一滤带驱动机构(8)，该滤带驱动机构(8)在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带(20)，其特征在于：所述的滤带驱动机构(8)包括滤带驱动电机(81)、滤带驱动减速箱(82)、滤带驱动辊(83)、滤带下导辊(84)、滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)和一对轴承座板(87)，一对轴承座板(87)以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置固定在所述机架(1)的下部，滤带驱动电机(81)与滤带驱动减速箱(82)传动配合并且由滤带驱动减速箱(82)连同滤带驱动电机(81)固定滤带驱动减速箱座(821)上，而该滤带驱动减速箱座(821)固定在机架(1)的前侧下部，滤带驱动辊(83)转动地支承在一对轴承座板(87)之间，该滤带驱动辊(83)的滤带驱动辊轴(831)的前端探出轴承座板(87)并且通过滤带驱动辊轴联轴套(8311)与滤带驱动减速箱(82)的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊(84)在对应于滤带驱动辊(83)的左下方的位置转动地支承在机架(1)上，滤带包角辊(86)在对应于滤带驱动辊(83)的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板(87)之间，滤带上导辊(85)在对应于滤带包角辊(86)的右侧的位置转动地支承在机架(1)上，所述滤带(20)以滤带驱动辊(83)为起始点依次途经滤带下导辊(84)的下方、滤带过渡导辊(19)的上方、滤带纠偏机构(4)、涨紧导辊(14)的上方、涨紧辊(15)的下方、前导辊(12)的上方、压带辊(13)的下方、滤槽(111)、后导辊(16)的左侧、刮料辊(17)的下方、滤带清洗机构(5)、滤带上导辊(85)的上方、滤带驱动辊(83)、滤带包角辊(86)和滤带下导辊(84)的下方而形成循环运动，所述的滤带过渡导辊(19)位于所述滤带纠偏机构(4)与所述滤带下导辊(84)之间，所述滤带(20)的目数为600‑700目。...

【技术特征摘要】
1.一种滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，包括框架状的并且为镂空构造的一机架(1)，在该机架(1)的长度方向的上部设置有一滤盘(11)，该滤盘(11)具有一滤槽(111)，在滤槽(111)的滤槽底壁(1111)上并且自滤槽底壁(1111)的长度方向的左端至右端以间隔状态开设有滤槽泄水孔(11111)，在滤槽底壁(1111)朝向下的一侧的长度方向并且在对应于滤槽泄水孔(11111)的位置固定有一排水槽(11112)，该排水槽(11112)与滤槽泄水孔(11111)相通，在滤槽底壁(1111)朝向上的一侧并且沿着滤槽底壁(1111)的长度方向设置有滤板(10)，在滤板(10)朝向上的一侧开设有滤孔(101)，而朝向下的一侧开设有泄水槽(102)，滤孔(101)与泄水槽(102)彼此相通，并且滤孔(101)并行于所述滤板(10)的长度方向开设，而泄水槽(102)并行于滤板(10)的宽度方向开设并且与滤孔(101)形成十字交错的关系，在机架(1)的左端转动地设置有一前导辊(12)、压带辊(13)、涨紧导辊(14)、涨紧辊(15)和滤带过渡导辊(19)，而在机架(1)的右端转动地设置有一后导辊(16)和一刮料辊(17)，前导辊(12)位于机架(1)的左端上部，压带辊(13)位于前导辊(12)的右侧并且对应于所述滤槽(111)的左端上方，涨紧导辊(14)侧向对应于前导辊(12)的右下方，涨紧辊(15)对应于涨紧导辊(14)的下方，后导辊(16)位于机架(1)的右端上方，刮料辊(17)侧向对应于后导辊(16)的左下方；一滤带布料机构(2)，该滤带布料机构(2)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置固定在所述的滤盘(11)上，并且与所述滤槽(111)相对应；一固液分离抽真空机构(3)，该固液分离抽真空机构(3)在对应于所述机架(1)的长度方向的后侧的位置与所述排水槽(11112)相连接并且与排水槽(11112)相通；一滤带纠偏机构(4)，该滤带纠偏机构(4)在对应于所述涨紧辊(15)的右侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带清洗机构(5)，该滤带清洗机构(5)在对应于所述刮料辊(17)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤饼卸除机构(6)，该滤饼卸除机构(6)在对应于所述刮料辊(17)的右下方的位置设置在所述机架(1)上；一对滤带涨紧调整机构(7)，该对滤带涨紧调整机构(7)在分别对应于所述涨紧辊(15)两端的位置设置在所述机架(1)上并且与涨紧辊(15)连接；一滤带驱动机构(8)，该滤带驱动机构(8)在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置设置在所述机架(1)的下部；一滤带(20)，其特征在于：所述的滤带驱动机构(8)包括滤带驱动电机(81)、滤带驱动减速箱(82)、滤带驱动辊(83)、滤带下导辊(84)、滤带上导辊(85)、滤带包角辊(86)和一对轴承座板(87)，一对轴承座板(87)以彼此面对面的状态并且在对应于所述滤带清洗机构(5)的左侧的位置固定在所述机架(1)的下部，滤带驱动电机(81)与滤带驱动减速箱(82)传动配合并且由滤带驱动减速箱(82)连同滤带驱动电机(81)固定滤带驱动减速箱座(821)上，而该滤带驱动减速箱座(821)固定在机架(1)的前侧下部，滤带驱动辊(83)转动地支承在一对轴承座板(87)之间，该滤带驱动辊(83)的滤带驱动辊轴(831)的前端探出轴承座板(87)并且通过滤带驱动辊轴联轴套(8311)与滤带驱动减速箱(82)的滤带驱动减速箱末级动力输出轴传动连接，滤带下导辊(84)在对应于滤带驱动辊(83)的左下方的位置转动地支承在机架(1)上，滤带包角辊(86)在对应于滤带驱动辊(83)的右侧的位置转动地支承在一对轴承座板(87)之间，滤带上导辊(85)在对应于滤带包角辊(86)的右侧的位置转动地支承在机架(1)上，所述滤带(20)以滤带驱动辊(83)为起始点依次途经滤带下导辊(84)的下方、滤带过渡导辊(19)的上方、滤带纠偏机构(4)、涨紧导辊(14)的上方、涨紧辊(15)的下方、前导辊(12)的上方、压带辊(13)的下方、滤槽(111)、后导辊(16)的左侧、刮料辊(17)的下方、滤带清洗机构(5)、滤带上导辊(85)的上方、滤带驱动辊(83)、滤带包角辊(86)和滤带下导辊(84)的下方而形成循环运动，所述的滤带过渡导辊(19)位于所述滤带纠偏机构(4)与所述滤带下导辊(84)之间，所述滤带(20)的目数为600-700目。2.根据权利要求1所述的滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，其特征在于在所述的滤盘(11)上并且在对应于所述滤带布料机构(2)的右侧的位置设置有一个以上的喷淋机构(9)，该喷淋机构(9)对应于所述滤带(20)的上方。3.根据权利要求1所述的滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带布料机构(2)包括布料箱(21)、布料箱顶板(22)、布料箱前箱盖(23)、布料箱后箱盖(24)和引料三通接头(25)，布料箱(21)在对应于所述压带辊(13)的右侧的位置与所述的滤盘(11)的上沿固定，该布料箱(21)的布料箱腔(211)的下部形成敞口，并且该布料箱(21)的右箱壁构成为匀料板(212)，该匀料板(212)的底面与所述滤带(20)之间的空间构成为出料口(2121)，布料箱顶板(22)在对应于布料箱(21)顶部的居中位置与布料箱(21)固定，布料箱前箱盖(23)的后侧通过前箱盖铰链(231)与布料箱顶板(22)的前侧铰接，而布料箱前箱盖(23)的前侧构成为自由侧，并且设有一前箱盖提手(232)，布料箱后箱盖(24)的前侧通过后箱盖铰链(241)与布料箱顶板(22)的后侧铰接，而布料箱后箱盖(24)的后侧构成为自由侧，并且设置有一后箱盖提手(242)，进料三通接头(25)固定在布料箱顶板(22)上并且与布料箱腔(211)相通，该进料三通接头(25)在使用状态下通过石膏浆液输入管路与石膏浆液供给装置连接。4.根据权利要求1所述的滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，其特征在于在所述的排水槽(11112)的长度方向以间隔状态开设有排水槽出水口(11113)，所述的固液分离抽真空机构(3)包括抽真空罐(31)、排水总管(32)和进气管(33)，抽真空罐(31)位于所述机架(1)的后侧左端，该抽真空罐(31)的顶部具有一抽真空罐接口(311)，该抽真空罐接口(311)在使用状态下通过抽真空管路与负压发生装置连接，而在抽真空罐(31)的底部设有一抽真空罐排水接口(312)，该抽真空罐排水接口(312)上设置有一抽真空罐排水阀(3121)，排水总管(32)的左端与抽真空罐(31)连接，右端由封盖(321)封闭，排水总管(32)的中部通过排水总管固定抱箍(322)与机架(1)的后侧固定，在该排水总管(32)的中部并且在对应于所述排水槽出水口(11113)的位置连接有数量与排水槽出水口(11113)相等的排水支管(323)，该排水支管(323)在对应于排水槽出水口(11113)的位置与所述排水槽(11112)固定连接，进气管(33)连接在排水总管(32)的左端，在该进气管(33)的管路上配设有一阀门(331)，当所述抽真空罐(31)处于抽真空的工作状态时，该阀门(331)关闭并且所述滤带(20)停止运行，而当抽真空罐(31)在抽真空工作结束后，该阀门(331)开启并且所述滤带(20)运行。5.根据权利要求1所述的滤带驱动机构的结构合理的全自动带式真空过滤机，其特征在于所述的滤带纠偏机构(4)包括一对纠偏辊架(41)、一纠偏辊(42)、一纠偏左导辊(43)和一纠偏右导辊(44)，一对纠偏辊架(41)彼此对应，该对纠偏辊架(41)中的其中一个纠偏辊架设置在所述机架(1)的前侧下部，而一对纠偏辊架(41)中的另一个纠偏辊架设置在机架(1)的后侧下部，在一对纠偏辊架(41)的纠编辊架腔的左侧设置有一左气囊(411)，而右侧设置有一右气囊(412)，左、右气囊(411、412)相互对应，并且左气囊(411)的左气囊进气口(4111)探出纠偏辊架腔与气源装置连接，而右气囊(412)的右气囊进气口(4121)同样探出纠偏辊架腔与气源装置连接，在纠偏辊架腔的中部并且在对应于左、右气囊(411、412)之间的位置设置有一纠偏辊轴座固定架(413)，在纠偏辊轴座固定架(413)上设置有一纠偏辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伯虎，王志强，孙成方，陈亮，
申请(专利权)人：昆山菲萝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32