本实用新型专利技术公开了一种甩干桶分离装置，包括：输送机构，输送机构具有上料工位、下料工位和分离工位；能够套设在甩干桶的金属轴外侧，且熔化金属轴外围的塑料筒的套环；与套环相连，且加热套环的加热器；与套环相连，且驱动套环移动的驱动机构；其中，输送机构具有供金属轴掉落的掉落孔。本实用新型专利技术公开的甩干桶分离装置，通过采用加热器加热套环，利用套环的温度熔化金属轴外围的塑料筒，同时结合驱动机构的作用力，实现了金属轴与塑料筒的分离，有效缩短了分离时间，从而提高了甩干桶的分离效率；同时，在分离过程中避免了工作人员接触甩干桶，也避免了甩干桶的塑料筒断裂飞溅，有效减小了分离甩干桶存在的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及洗衣机甩干桶分离
，更具体地说，涉及一种甩干桶分离装置。
技术介绍
目前，大多洗衣机具有甩干桶，该甩干桶主要包括：塑料筒，设在塑料筒底端的金属轴。回收甩干桶时，需要分离塑料筒和金属轴。塑料筒和金属轴的分离方法主要有两种，第一种为：由人工使用锤具敲打对单个金属轴，使其与塑料筒分离，该方法中人工用锤具敲打金属轴所需时间较长，分离效率较低，而且存在较大的安全隐患；第二种为：人工把甩干桶竖直固定在液压等装置上，启动压力装置，把金属轴强行压出塑料筒，实现分离。该方法中将金属轴强行压出塑料筒所需时间较长，分离效率较低，且存在轴具断裂飞溅的安全隐患。由上述分离方法可知，甩干桶的分离效率较低。另外，在甩干桶分离过程中存在较大的安全隐患。综上所述，如何分离甩干桶，以提高甩干桶的分离效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种甩干桶分离装置，以提高甩干桶的分离效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甩干桶分离装置，包括：输送机构，所述输送机构具有上料工位、下料工位和分离工位；能够套设在所述甩干桶的金属轴外侧，且熔化所述金属轴外围的塑料筒的套环；与所述套环相连，且加热所述套环的加热器；与所述套环相连，且驱动所述套环移动的驱动机构；其中，所述输送机构具有供所述金属轴掉落的掉落孔。优选地，所述输送机构设有用于放置所述甩干桶的工装板，所述工装板的中部设有与所述掉落孔连通的通孔。优选地，所述工装板具有与所述塑料筒配合的放置槽。优选地，所述放置槽为弧形槽。优选地，所述加热器设于所述驱动机构。优选地，所述驱动机构为机械手。优选地，所述输送机构沿环形输送，所述上料工位和所述分离工位分别位于所述输送机构的两端，所述下料工位位于所述上料工位和所述分离工位之间。优选地，上述甩干桶分离装置还包括：位于所述分离工位的底部，且用于收集分离出的所述金属轴的收集箱。优选地，上述甩干桶分离装置还包括：能够阻挡处于所述分离工位的所述甩干桶移动的第一阻挡器，沿所述输送机构的输送方向所述第一阻挡器位于所述分离工位的下游。优选地，上述甩干桶分离装置还包括：能够阻挡与所述分离工位相邻的所述甩干桶移至所述分离工位的第二阻挡器；其中，沿所述输送机构的输送方向所述第二阻挡器位于所述分离工位的上游。优选地，上述甩干桶分离装置还包括：检测所述分离工位是否有所述甩干桶的检测器；其中，所述驱动机构、所述第一阻挡器和所述第二阻挡器均与所述检测器信号连接。本技术提供的甩干桶分离装置的使用方法为：将待分离的甩干桶自上料工位放置在输送机构上；随着输送机构的运行，甩干桶被移至分离工位，甩干桶停止移动，启动驱动机构，驱动机构驱动套环移动，直至套环套设在金属轴的外侧且与塑料筒抵接，加热器加热套环，使得套环的温度达到预设温度，由于套环套设在甩干桶的金属轴外侧，则套环加热金属轴外围的塑料筒，直至金属轴外围的塑料筒被熔化，同时在驱动机构的作用力下，实现金属轴与塑料筒的分离，分离后的金属轴在自身重力作用下自掉落孔掉落；经过分离工位的甩干桶只剩下塑料筒，分离后的甩干桶继续移动，当塑料筒被移至下料工位时，取下塑料筒即可。本技术提供的甩干桶分离装置，通过采用加热器加热套环，利用套环的温度熔化金属轴外围的塑料筒，同时结合驱动机构的作用力，实现了金属轴与塑料筒的分离，较现有技术人工敲打金属轴或者采用压力装置将金属轴压出相比，有效缩短了分离时间，从而提高了甩干桶的分离效率。同时，本技术提供的甩干桶分离装置，利用套环的温度熔化金属轴外围的塑料筒，且通过驱动机构驱动套环，在分离过程中避免了工作人员接触甩干桶，也避免了甩干桶的塑料筒断裂飞溅，从而有效减小了分离甩干桶存在的安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的甩干桶分离装置的主视图；图2为本技术实施例提供的甩干桶分离装置的俯视图。上图1-2中：1为工装板、11为放置槽、12为通孔、2为甩干桶、21为金属轴、22为塑料筒、3为输送机构、31为上料工位、32为分离工位、33为下料工位、4为第二阻挡器、5为套环、6为加热器、7为驱动机构、8为检测器、9为第一阻挡器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的甩干桶分离装置，包括：输送机构3，套环5，加热器6和驱动机构7；其中，输送机构3具有上料工位31、下料工位33和分离工位32，且输送机构3具有供金属轴21掉落的掉落孔；套环能够套设在甩干桶2的金属轴21外侧，且熔化金属轴21外围的塑料筒22；加热器6与套环5相连且加热套环5；驱动机构7与套环5相连，且驱动套环5移动。可以理解的是，输送机构3用于输送待分离的甩干桶2、与金属轴21分离的塑料筒22。驱动机构7驱动套环5移动，具体地，驱动机构7驱动套环5向位于分离工位32的甩干桶2移动，使得套环5套设在该甩干桶2的金属轴21的外侧，且套环5与该甩干桶2的塑料筒22抵接；当金属轴21与塑料筒22分离后，驱动机构7驱动套环5回复原位。对于驱动机构7的驱动方向和驱动位置，需要根据位于分离工位32的甩干桶2与套环5的相对位置进行确定。对于套环5的温度，需要根据塑料筒22所需的熔化温度进行设计，本技术实施例对此不做限定。本技术实施例提供的甩干桶分离装置的使用方法为：将待分离的甩干桶2自上料工位31放置在输送机构3上；随着输送机构3的运行，甩干桶2被移至分离工位32，甩干桶2停止移动，启动驱动机构7，驱动机构7驱动移动，直至套环5套设在金属轴21的外侧且与塑料筒22抵接，加热器6加热套环5，使得套环5的温度达到预设温度，由于套环5套设在甩干桶2的金属轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甩干桶分离装置，其特征在于，包括：输送机构(3)，所述输送机构(3)具有上料工位(31)、下料工位(33)和分离工位(32)；能够套设在所述甩干桶(2)的金属轴(21)外侧，且熔化所述金属轴(21)外围的塑料筒(22)的套环(5)；与所述套环(5)相连，且加热所述套环(5)的加热器(6)；与所述套环(5)相连，且驱动所述套环(5)移动的驱动机构(7)；其中，所述输送机构(3)具有供所述金属轴(21)掉落的掉落孔。
【技术特征摘要】
1.一种甩干桶分离装置，其特征在于，包括：
输送机构(3)，所述输送机构(3)具有上料工位(31)、下料工位(33)
和分离工位(32)；
能够套设在所述甩干桶(2)的金属轴(21)外侧，且熔化所述金属轴(21)
外围的塑料筒(22)的套环(5)；
与所述套环(5)相连，且加热所述套环(5)的加热器(6)；
与所述套环(5)相连，且驱动所述套环(5)移动的驱动机构(7)；
其中，所述输送机构(3)具有供所述金属轴(21)掉落的掉落孔。
2.根据权利要求1所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述输送机构
(3)设有用于放置所述甩干桶(2)的工装板(1)，所述工装板(1)的中
部设有与所述掉落孔连通的通孔(12)。
3.根据权利要求2所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述工装板(1)
具有与所述塑料筒(22)配合的放置槽(11)。
4.根据权利要求3所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述放置槽(11)
为弧形槽。
5.根据权利要求1所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述加热器(6)
设于所述驱动机构(7)。
6.根据权利要求1所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述驱动机构
(7)为机械手。
7.根据权利要求1所述的甩干桶分离装置，其特征在于，所述输...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙柏安，马颖江，王琳，王红霞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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