【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子器件生产用的模具，具体为大尺寸功率外壳烧结模具。
技术介绍
功率外壳的壳体一般采用10#钢材料，采用石墨模具进行定位烧结。由于10#钢与石墨的膨胀系数相差较大，容易造成玻璃开裂、引线偏心、引线弯曲等质量问题。金属外壳的尺寸越大，引线节距越大，这些问题就越严重。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种定位稳定、烧结不易变形的模具。具体技术方案为：大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模、内定位块和外定位块，所述的石墨烧结模有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块和外定位块固定后，安装在石墨烧结模的空腔内；还包括斜面固定块和钢柱，所述的斜面固定块顶部为斜面；所述的斜面固定块安装在外定位块的外侧，斜面朝向石墨烧结模内腔的侧壁，所述的钢柱放置在斜面上。钢柱与外壳材料相同，在钢柱重力作用下，模具与外壳同步胀缩，消除了降温时引线与玻璃因收缩不一致造成的引线偏心、变形和玻璃开裂的因素；该模具通用性较好，不受引线分布的限制；定位效果好，特别适用于外形尺寸和引线间距比较大的功率外壳。本技术提供的大尺寸功率外壳烧结模具，采用钢柱与石墨相结合的定位模具，烧结时产品中只存在由于外壳材料本身膨胀系数差异造成的应力，完全消除了因模具与外壳膨胀系数不一致而带来的应力，提高外壳烧结质量，并且该模具加工简单、装配快捷。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，...
【技术保护点】
大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模（1）、内定位块（2）和外定位块（3），所述的石墨烧结模（1）有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块（2）和外定位块（3）固定后，安装在石墨烧结模（1）的空腔内；其特征在于：还包括斜面固定块（4）和钢柱（5），所述的斜面固定块（4）顶部为斜面；所述的斜面固定块（4）安装在外定位块（3）的外侧，斜面朝向石墨烧结模（1）内腔的侧壁，所述的钢柱（5）放置在斜面上。
【技术特征摘要】
1.大尺寸功率外壳烧结模具，包括石墨烧结模（1）、内定位块（2）和外定位块（3），所述的石墨烧结模（1）有空腔，外壳、玻璃绝缘子和引线由所述的内定位块（2）和外定位块（3）固定后，安装在石墨烧结模（1）的空腔内；...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，
申请(专利权)人：宜兴市吉泰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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