一种自动化喷丸装置，属于表面处理领域，其结构包括喷丸箱体和喷枪轨迹控制装置，喷丸箱体的内部设有与工件相对的喷枪，喷枪上连接有供料装置和压缩空气输送装置，喷枪与喷枪轨迹控制装置相连接从而通过喷枪轨迹控制装置控制其运动；所述供料装置内设有搅动丸料的丸料控制管，供料装置的出丸量随丸料控制管转速的变化而改变。本实用新型专利技术排除了人为操作者对表面喷丸质量的影响，也消除了丸料喷出过程中的时断时续问题，节省了调整和修补时间，提高了喷丸质量和喷丸效率，尤其适用于小尺寸板状工件的喷丸处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂、喷丸表面处理领域，具体地说是一种自动化喷丸装置，尤其适用于小尺寸板状工件的喷丸处理。
技术介绍
喷丸是材料表面处理中常用工艺，经常应用在某些场合对板状工件进行表面喷丸处理，而且小尺寸板状工件的表面喷丸均匀性等往往要求较高。目前常用小尺寸规格工件的喷丸设备均采用自循环手套箱式喷丸系统，由于该系统体积小、附属设备少，其在操作方便性上有很大的优点。然而由于该喷丸系统为纯人工操作，在对工件的表面处理中，经常出现局部漏喷、覆盖率不够、覆盖不均匀等情况的发生。同时，该系统丸料一般由负压抽吸带走，丸料的尺寸不均匀、含水量不同等造成丸料喷出不均匀，也会导致效率降低、成品率降低等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种自动化喷丸装置，该装置实现了自动化喷丸，人为干扰少，不仅节省了人力，而且提高了表面喷丸质量。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动化喷丸装置，包括喷丸箱体和喷枪轨迹控制装置，喷丸箱体的内部设有与工件相对的喷枪，喷枪上连接有供料装置和压缩空气输送装置，喷枪与喷枪轨迹控制装置相连接从而通过喷枪轨迹控制装置控制其运动；所述供料装置内设有搅动丸料的丸料控制管，供料装置的出丸量随丸料控制管转速的变化而改变。进一步的技术方案为：所述供料装置包括丸料桶和丸料输送管，丸料桶内盛装有丸料，丸料桶位于喷丸箱体的外部，丸料输送管一端与丸料桶相连通，丸料输送管另一端与喷枪相连通；所述丸料控制管位于丸料桶内。进一步的技术方案为：所述的丸料控制管为空心管，丸料控制管的表面设有螺旋状沟槽。丸料控制管表面设有螺旋状沟槽，丸料的输出是由螺旋沟槽旋转送出，螺旋沟槽的旋转速度改变就控制了出丸量的大小。同时，丸料控制管是中空的，能够顺畅的形成气流把丸料控制管的螺旋沟槽送出的丸粒给带走。进一步的技术方案为：所述的压缩空气输送装置包括压缩空气气源和压缩空气管，压缩空气管一端连接在喷枪上，压缩空气管另一端连接压缩空气气源；所述的压缩空气管从喷丸箱体的内部延伸至喷丸箱体的外部，从而使压缩空气气源位于喷丸箱体的外部，压缩空气管位于喷丸箱体内部的部分为压缩空气内管，压缩空气管位于喷丸箱体外部的部分为压缩空气外管。因为喷丸箱体内部和外部的环境有所不同，将压缩空气管分为压缩空气内管和压缩空气外管，使其适应各自所处的环境，提高了生产的安全性。为了防止丸料及粉尘外漏，进一步的技术方案为：在喷枪和喷枪轨迹控制装置之间设置有一柔性密封罩，柔性密封罩将喷枪和喷枪轨迹控制装置分隔在喷丸箱体的内外两侧。一种可选择的技术方案为：所述的喷枪轨迹控制装置上设有两个相互垂直的滑轨，喷枪轨迹控制装置的动作部件带动喷枪在所述滑轨内移动。另一种可选择的技术方案为：所述的喷枪轨迹控制装置上设有在一端通过转轴安装的直滑轨，喷枪轨迹控制装置的动作部件带动喷枪沿直滑轨移动并随直滑轨旋转。上述两种方案中，喷枪轨迹控制装置均可形成覆盖整个式样范围的运行轨迹。为了便于丸料经丸料输送管顺利的到达喷枪，进一步的技术方案为：所述的丸料控制管从丸料桶的顶端伸入丸料桶内部，所述的丸料输送管位于丸料桶的底端。进一步的技术方案为：所述的丸料桶为顶端和底端均开口的球形容器。球形容器的侧壁为曲面，在丸料控制管的搅动下，出料更加均匀顺畅，而且，球形容器的底端具有一个最低点，将丸料输送管设置在丸料桶的最低点，能够避免丸料残留在丸料桶内。进一步的技术方案为：所述的丸料控制管连接在电机的输出轴上，丸料控制管由电机驱动，可以方便的实现调速。本技术的有益效果是：1、喷枪在喷枪轨迹控制装置的驱动下，按照设定的轨迹完成要求的覆盖率和覆盖强度的喷丸工艺过程，排除了人为操作者对表面喷丸质量的影响，节省了人力，提高了表面喷丸质量和喷丸效率；2、丸料控制管由电机驱动从而发生转动，搅动丸料桶内的丸料，进而推动丸料匀速的进入丸料输送管内，丸料控制管的外表面设有螺旋沟槽，螺旋沟槽的旋转速度改变就控制了出丸量的大小，同时，丸料控制管是中空的，能够顺畅的形成气流把丸料控制管的螺旋沟槽送出的丸粒给带走。消除了丸料喷出过程中的时断时续的问题，节省了调整和修补时间，进一步提高了喷丸质量和喷丸效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中丸料出量恒定装置的结构示意图图3为本技术实施例一中喷枪轨迹控制装置的结构示意图；图4为本技术实施例二中喷枪轨迹控制装置的结构示意图。图中：1电机，2丸料控制管，3丸料，4丸料桶，5工件，6喷枪，7压缩空气外管，8丸料输送管，9柔性密封罩，10喷枪轨迹控制装置，11压缩空气内管，12喷丸箱体。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步的描述：实施例一：如图1所示，一种自动化喷丸装置，包括喷丸箱体12和喷枪轨迹控制装置10，喷丸箱体12的内部设有与工件5相对的喷枪6，喷枪6上连接有供料装置和压缩空气输送装置，喷枪6与喷枪轨迹控制装置10相连接从而通过喷枪轨迹控制装置10控制其运动；所述供料装置内设有搅动丸料的丸料控制管2，供料装置的出丸量随丸料控制管2转速的变化而改变。所述供料装置包括丸料桶4和丸料输送管8，丸料桶4内盛装有丸料3，丸料桶4位于喷丸箱体12的外部，丸料输送管8一端与丸料桶4相连通，丸料输送管8另一端与喷枪6相连通；所述丸料控制管2位于丸料桶4内，丸料控制管2由电机1驱动。电机1和丸料控制管2构成丸料出量恒定装置，如图2，所述的丸料控制管2为空心管，丸料控制管2的表面设有螺旋状沟槽。丸料控制管2表面设有螺旋状沟槽，丸料3的输出是由螺旋沟槽旋转送出，螺旋沟槽的旋转速度改变就控制了出丸量的大小。同时，丸料控制管2是中空的，能够顺畅的形成气流把丸料控制管2的螺旋沟槽送出的丸粒给带走。所述的丸料桶4为顶端和底端均开口的球形容器，所述的丸料控制管2从丸料桶4的顶端伸入丸料桶4内部，所述的丸料输送管8位于丸料桶4的底端。由于喷枪轨迹控制装置10位于喷丸箱体12的外部，为了防止丸料及粉尘外漏，在喷枪6和喷枪轨迹控制装置10之间设置有一柔性密封罩9，柔性密封罩9将喷枪和喷枪轨迹控制装置分隔在喷丸箱体12的内外两侧。同时，采用柔性密封罩9能够避免密封罩妨碍喷枪轨迹控制装置10带动喷枪6运动。为了提高生产的安全性，所述的压缩空气管从喷丸箱体12的内部延伸至喷丸箱体12的外部，从而使压缩空气气源位于喷丸箱体12的外部，压缩空气管位于喷丸箱体12内部的部...
【技术保护点】
一种自动化喷丸装置，其特征是，包括喷丸箱体和喷枪轨迹控制装置，喷丸箱体的内部设有与工件相对的喷枪，喷枪上连接有供料装置和压缩空气输送装置，喷枪与喷枪轨迹控制装置相连接从而通过喷枪轨迹控制装置控制其运动；所述供料装置内设有搅动丸料的丸料控制管，供料装置的出丸量随丸料控制管转速的变化而改变。
【技术特征摘要】
1.一种自动化喷丸装置，其特征是，包括喷丸箱体和喷枪轨迹控制装置，喷丸箱体的内
部设有与工件相对的喷枪，喷枪上连接有供料装置和压缩空气输送装置，喷枪与喷枪轨迹控
制装置相连接从而通过喷枪轨迹控制装置控制其运动；所述供料装置内设有搅动丸料的丸料
控制管，供料装置的出丸量随丸料控制管转速的变化而改变。
2.根据权利要求1所述的一种自动化喷丸装置，其特征是，所述供料装置包括丸料桶和
丸料输送管，丸料桶内盛装有丸料，丸料桶位于喷丸箱体的外部，丸料输送管一端与丸料桶
相连通，丸料输送管另一端与喷枪相连通；所述丸料控制管位于丸料桶内。
3.根据权利要求2所述的一种自动化喷丸装置，其特征是，所述的丸料控制管为空心管，
丸料控制管的表面设有螺旋状沟槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动化喷丸装置，其特征是，所述的压缩空气输送装置包
括压缩空气气源和压缩空气管，压缩空气管一端连接在喷枪上，压缩空气管另一端连接压缩
空气气源；所述的压缩空气管从喷丸箱体的内部延伸至喷丸箱体的外部，从而使压缩空气气
源位于喷丸箱体的外部，压缩空气管位于喷丸箱体内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓明，岳增武，李辛庚，樊志斌，郭凯，王学刚，闫风洁，曹建梅，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司电力科学研究院，山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。