圆柱体工件双向夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱体工件双向夹具，设有静夹块、动夹块、2根柱形滑杆、2条压缩弹簧；静夹块的内芯设方形通孔，静夹块右侧前后端及上下端各设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，静夹块左上方设左凸肩，在左凸肩前后两端分别设与柱形滑杆配合的内螺纹及弹簧内置孔；动夹块内芯设方形减轻孔；动夹块左侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，动夹块的右上方设有1道水平的右凸肩，在右凸肩前后两端分别开设与柱形滑杆间隙配合的动夹块滑孔；柱形滑杆的右端设有限位作用的滑杆帽，柱形滑杆的左端设有与静夹块内螺纹配合的外螺纹；2根柱形滑杆分别通过动夹块滑孔及压缩弹簧与静夹块的内螺纹连接形成一个整体。具有结构轻巧牢靠、适用范围广、加工效率和成品率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械夹具，尤其是涉及一种装置在台虎钳上的圆柱体工件双向夹具。
技术介绍
台虎钳是一种安装在工作台上夹持工件用的工具，供钳工对工件进行锯、锉、钻孔、攻丝和套丝等操作。由于台虎钳的前后钳口均为扁平条形，在夹持圆柱工件或圆管工件时，钳口与工件只有2个夹紧力作用点和作用力方向，不仅夹紧力偏小，而且分布不均，若进一步旋紧台虎钳来提高夹紧力，则会破坏圆柱体工件表面或导致圆管工件变形，尤其在对圆柱体工件进行攻丝或套丝时，往往出现工件沿扭力方向滑动造成磨损和起花现象。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种可装置在台虎钳上，可在水平方向或垂直方向夹持圆柱体工件，使夹具与圆柱体工件有4个夹紧力作用点和作用力方向，从而大幅提高夹紧力并可有效防止加工时工件表面破坏、变形和磨损的圆柱体工件双向夹具。本技术设有静夹块、动夹块、2根柱形滑杆、2条压缩弹簧；所述静夹块的内芯开设1个方形通孔，静夹块的右侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，静夹块的左上方设有1道水平的左凸肩，在左凸肩前后两端分别开设与柱形滑杆配合的内螺纹及弹簧内置孔；动夹块的内芯开设1个方形减轻孔，动夹块左侧凸出部四周边长略小于静夹块方形通孔边长并可嵌入；动夹块左侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，动夹块的右上方设有1道水平的右凸肩，在右凸肩前后两端分别开设与柱形滑杆间隙配合的动夹块滑孔；柱形滑杆的右端设有限位作用的滑杆帽，柱形滑杆的左端设有与静夹块内螺纹配合的外螺纹；2根柱形滑杆分别通过动夹块滑孔及压缩弹簧与静夹块的内螺纹连接形成一个整体。本技术为钳工提供了一种可以从水平方向或垂直方向夹持圆柱体工件的专用夹具，其夹紧力的作用点和作用力方向多、夹紧力大且分布均匀，克服了由台虎钳夹持圆柱体工件常导致的表面破坏、变形和磨损等弊端，具有结构轻巧牢靠、适用范围广、加工效率和成品率高等特点。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的主视图。图3为本技术实施例的俯视图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步说明。本技术可根据需要制作大小不同的规格型号，本实施例仅以夹持外径为0～34mm圆柱体工件为例。如图1～3所示，本技术实施例设有静夹块1、动夹块2、2根柱形滑杆3、2条压缩弹簧4；所述静夹块1的内芯开设1个方形通孔11，静夹块1的右侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪12，静夹块1的左上方设有1道水平的左凸肩13，在左凸肩13前后两端分别开设与柱形滑杆配合的内螺纹14及弹簧内置孔15；动夹块2的内芯开设1个方形减轻孔21，动夹块2左侧凸出部四周边长略小于静夹块方形通孔11边长并可嵌入；动夹块2左侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪22，动夹块2的右上方设有1道水平的右凸肩23，在右凸肩23前后两端分别开设与柱形滑杆间隙配合的动夹块滑孔24；柱形滑杆的右端设有限位作用的滑杆帽31，柱形滑杆的左端设有与静夹块内螺纹14配合的外螺纹32；2根柱形滑杆3分别通过动夹块滑孔24及压缩弹簧4与静夹块的内螺纹14连接形成一个整体。静夹块1外壁尺寸为50mm×50mm，静夹块1的内芯开设1个30mm×30mm的方形通孔11，静夹块1的右侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪12，每边各有4个落差为2mm的阶梯，静夹块1的左凸肩13的底宽为6mm，在左凸肩13的前后两端分别开设M6×10mm内螺纹14和Φ8mm×22mm的弹簧内置孔15；动夹块2左侧凸出部分边长为29.8mm×29.8mm，动夹块2的内芯开设1个14mm×14mm方形减轻孔21；动夹块2的凸出部左侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪22，每边各有4个落差为2mm的阶梯，动夹块2的右上方设有1道水平的右凸肩23，右凸肩23的底宽为6mm，在右凸肩23前后两端分别开设Φ6×14mm动夹块滑孔24；柱形滑杆3的长度为92mm，直径为5.95mm，右端滑杆帽31的直径为8mm，左端设有M6×10mm的外螺纹32；压缩弹簧4的材料直径为0.8mm，弹簧中径为7mm，自由高度为70mm。静夹块1和动夹块2采用工具钢材料加工而成。使用时，将左凸肩底面和右凸肩底面分别置于台虎钳前后钳口上方，把圆柱形工件由上下方或前后方向插入对应的阶梯夹爪之间，然后通过缩小台虎钳前后钳口间距，促使静夹块和动夹块靠近直至阶梯夹爪夹紧工件；加工完毕后，通过扩大台虎钳前后钳口的间距，静夹块和动夹块在压缩弹簧的作用下远离，即可卸下工件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆柱体工件双向夹具，其特征在于设有静夹块、动夹块、2根柱形滑杆、2条压缩弹簧；所述静夹块的内芯开设1个方形通孔，静夹块右侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，静夹块的左上方设有1道水平的左凸肩，在左凸肩前后两端分别开设与柱形滑杆配合的内螺纹及弹簧内置孔；动夹块的内芯开设1个方形减轻孔，动夹块左侧凸出部四周边长小于静夹块方形通孔边长；动夹块左侧前后端及上下端各开设1组互为90°夹角的阶梯夹爪，动夹块的右上方设有1道水平的右凸肩，在右凸肩前后两端分别开设与柱形滑杆间隙配合的动夹块滑孔；柱形滑杆的右端设有限位作用的滑杆帽，柱形滑杆的左端设有与静夹块内螺纹配合的外螺纹；2根柱形滑杆分别通过动夹块滑孔及压缩弹簧与静夹块的内螺纹连接形成一个整体。

【技术特征摘要】
1.圆柱体工件双向夹具，其特征在于设有静夹块、动夹块、2根柱形滑杆、2条压缩弹
簧；所述静夹块的内芯开设1个方形通孔，静夹块右侧前后端及上下端各开设1组互为90°
夹角的阶梯夹爪，静夹块的左上方设有1道水平的左凸肩，在左凸肩前后两端分别开设与柱
形滑杆配合的内螺纹及弹簧内置孔；动夹块的内芯开设1个方形减轻孔，动夹块左侧凸出部
四周边长小于静...

【专利技术属性】
技术研发人员：李承鑫，黄建通，
申请(专利权)人：李承鑫，
类型：新型
国别省市：福建;35