全自动高速贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及全自动高速贴标机，包括第一传送带，第一传送带的端部设有升降板，升降板两侧均设有夹紧块，升降板的右端设有第二传送带，第二传送带一侧设有标贴盒，第二传送带上设有两个以上吸盘，吸盘均布在第二传送带上，第二传送带设在第一传送带所在平面的上方，升降板正下方设有限位块，升降板底部设有旋转伸缩杆，旋转伸缩杆端部设有气缸，旋转伸缩杆穿过限位块与升降板固定连接，限位块右侧设有第三传送带，第三传送带设在限位块上方，第一传送带的下方设有推杆。本实用新型专利技术传送平稳，瓶身贴标时，采用固定瓶身旋转粘贴，使得瓶身的标贴完整不卷边。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贴标机，尤其涉及全自动高速贴标机。
技术介绍
贴标机是用来在产品的包装表面贴上标签，以标明产品的生产厂家、保存方法、组成成分等信息，同时还可以起到美观的作用。现有的用来对圆筒状瓶子贴标签的半自动贴标机通常都没有收卷辊，标签被贴到瓶上之后剩下的标带一般是自动滑落到机身外，间隔一定的时间进行清理，这样会造成加工场地的混乱，不利于维持环境的清洁卫生。现有药瓶贴标机的卧式输送带，在传送过程中由于速度较快，有些药瓶会爬升，造成后端瓶身贴标不正，造成产品不合格，只有报废。造成报废率高、浪费极大。
技术实现思路
本技术针对现有技术中瓶身标贴不正、标贴傍边容易卷边的缺点，提供全自动高速贴标机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：全自动高速贴标机，包括第一传送带，第一传送带的端部设有升降板，升降板两侧均设有夹紧块，升降板的右端设有第二传送带，第二传送带一侧设有标贴盒，第二传送带上设有两个以上吸盘，吸盘均布在第二传送带上，第二传送带设在第一传送带所在平面的上方，升降板正下方设有限位块，升降板底部设有旋转伸缩杆，旋转伸缩杆端部设有气缸，旋转伸缩杆穿过限位块与升降板固定连接，限位块右侧设有第三传送带，第三传送带设在限位块上方，第一传送带的下方设有推杆。作为优选，夹紧块内表面为圆弧形，夹紧块内表面设有凸条。作为优选，第一传送带与第二传送带相互垂直，第一传送带与第三传送带相互平行。作为优选，当升降板升到顶部时，第一传送带的高度大于等于升降板的高度。作为优选，当升降板降到底部时，升降板的高度大于等于第三传送带的高度。作为优选，限位块上端面为橡胶层。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本技术传送平稳，瓶身贴标时，采用固定瓶身旋转粘贴，使得瓶身的标贴完整不卷边，瓶身通过水平的第一传送带传送到升降块，贴标在升降块上进行，在贴标时先用夹紧块固定瓶身后，升降块旋转粘贴第二传送带上的标贴，方便可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1俯视图结构示意图；图3是图1中夹紧块的结构示意图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—第一传送带、11—升降板、12—夹紧块、13—第二传送带、14—标贴盒、15—限位块、16—旋转伸缩杆、17—气缸、18—第三传送带、19—推杆、121—凸条、131—吸盘。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1全自动高速贴标机，如图1-3所示，包括第一传送带10，第一传送带10为水平放置，使得第一传送带10上的瓶子能够稳定传送，第一传送带10的端部设有升降板11，当瓶子到达升降板11上时，升降板11两侧均设有夹紧块12，夹紧块12使得瓶子不会随时晃动，方便第二传送带13进行粘贴，夹紧块12将瓶子夹紧，升降板11的右端设有第二传送带13，第二传送带13用于传送标贴，第二传送带13一侧设有标贴盒14，带用标贴都放置在标贴盒14内，第二传送带13上设有两个以上吸盘131，当要进行粘贴的时候，升降板11随着旋转伸缩杆16旋转进行贴标贴，吸盘131就会吸住标贴盒14上的标贴，第二传送带13转动将标贴贴在瓶体上，本实施例设有四排吸盘131，同一排的吸盘131相互紧挨一起，吸盘131均布在第二传送带13上，第二传送带13设在第一传送带10所在平面的上方，标贴贴好后，夹紧块12松开，升降板11在旋转伸缩杆16的带动下向下运动直到限位块15，升降板11正下方设有限位块15，升降块15限制升降板11运动，保证升降板15到达限位块15时的升降板15的高度大于第三传送带18的高度，升降板11底部设有旋转伸缩杆16，旋转伸缩杆16在粘贴标贴时使得夹紧块12旋转，标贴粘贴好后旋转伸缩杆16将升降板11降到限位块15的位置，旋转伸缩杆16端部设有气缸17，气缸17为旋转伸缩杆16的动力源，旋转伸缩杆16穿过限位块15与升降板11固定连接，限位块15右侧设有第三传送带18，第三传送带18将粘贴好标贴的瓶子传送出去，第三传送带18设在限位块15上方，保证升降块11到达限位块15后的高度大于第三传送带18，第一传送带10的下方设有推杆19，推杆19将升降板11上的瓶子推到第三传送带18上，实现瓶子运输。夹紧块12内表面为圆弧形，使得夹紧块12与瓶身贴的更紧，使得瓶子不易晃动，夹紧块12内表面设有凸条121，增加夹紧块12与瓶身的之间的摩擦力，同时凸条121启动压紧标贴的作用，使得标贴贴合更加的紧密，标贴四周不会卷边。第一传送带10与第二传送带13相互垂直，使得瓶子在粘贴标贴的时候第二传送带13能完全与瓶身接触，第一传送带10与第三传送带18相互平行，第一传动带10为水平放置，因此第三传送带18也为水平放置，使得瓶子在传输过程中稳定，不会轻易倾倒。当升降板11升到顶部时，第一传送带10的高度大于等于升降板11的高度。使得第一传送带10上的瓶子能顺利的进入到升降板11中。当升降板11降到底部时，升降板11的高度大于等于第三传送带18的高度。使得升降板11上的瓶子能顺利的进入到第三传送带18中。限位块15上端面为橡胶层。升降板11下降到限位块15时为软接触，保证升降11不受损坏。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动高速贴标机，包括第一传送带(10)，其特征在于：第一传送带(10)的端部设有升降板(11)，升降板(11)两侧均设有夹紧块(12)，升降板(11)的右端设有第二传送带(13)，第二传送带(13)一侧设有标贴盒(14)，第二传送带(13)上设有两个以上吸盘(131)，吸盘(131)均布在第二传送带(13)上，第二传送带(13)设在第一传送带(10)所在平面的上方，升降板(11)正下方设有限位块(15)，升降板(11)底部设有旋转伸缩杆(16)，旋转伸缩杆(16)端部设有气缸(17)，旋转伸缩杆(16)穿过限位块(15)与升降板(11)固定连接，限位块(15)右侧设有第三传送带(18)，第三传送带(18)设在限位块(15)上方，第一传送带(10)的下方设有推杆(19)。

【技术特征摘要】
1.全自动高速贴标机，包括第一传送带(10)，其特征在于：第一传送带(10)
的端部设有升降板(11)，升降板(11)两侧均设有夹紧块(12)，升降板(11)
的右端设有第二传送带(13)，第二传送带(13)一侧设有标贴盒(14)，第二
传送带(13)上设有两个以上吸盘(131)，吸盘(131)均布在第二传送带(13)
上，第二传送带(13)设在第一传送带(10)所在平面的上方，升降板(11)
正下方设有限位块(15)，升降板(11)底部设有旋转伸缩杆(16)，旋转伸缩
杆(16)端部设有气缸(17)，旋转伸缩杆(16)穿过限位块(15)与升降板(11)
固定连接，限位块(15)右侧设有第三传送带(18)，第三传送带(18)设在限
位块(15)上方，第一传送带(10)的下方设有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞陆平，
申请(专利权)人：浙江施强制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33