FDM式3D打印机的线材挤出机构制造技术

本实用新型专利技术提供了FDM式3D打印机的线材挤出机构，包括电机，还包括挤压块、限位导向块，挤压块开设纵向延伸的插线孔和横向延伸的挤压槽，挤压槽与插线孔的侧壁相接，电机连接齿轮，齿轮位于挤压槽内，齿轮外径与插线孔相交，齿轮转动时，齿轮的轮齿能够产生与插线孔的中心线平行的摩擦力，通过弹性部件使挤压块与限位导向块相接，限位导向块与电机的位置固定，通过弹性部件调节挤压块的位置来调节插线孔与齿轮的位置。本实用新型专利技术中，线材插入插线孔内，弹性部件将挤压块向限位导向块方向挤压，插线孔内的线材向齿轮方向挤压，使线材与齿轮紧密接触，线材与插线孔内壁之间为滑动摩擦，齿轮转动带动线材在插线孔内运动，实现线材挤出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机设备
，尤其是FDM式3D打印机的线材挤出机构。
技术介绍
现有技术中，FDM式3D打印机的线材挤出机构为滚动摩擦式挤出机构。滚动摩擦式挤出机构包括一个齿轮和一个惰轮。线材被夹在齿轮和惰轮之间，通过齿轮和惰轮的滚动进行挤出送料。滚动摩擦式挤出机构具体结构包括：弹簧调整式和固定式。弹簧调整式中，通过弹簧挤压惰轮，使线材被惰轮和齿轮夹紧，并在齿轮转动下对线材进行挤出送料。弹簧调整式的结构复杂，导致线材在插入时操作很困难。固定式中，齿轮和惰轮的位置都是固定，通过预先合理布置两者间的缝隙，使线材直接穿过齿轮和惰轮的缝隙。这种结构虽然简单，且方便线材插入，但是由于齿轮和惰轮间的缝隙大小不可调，导致对线材直径精度要求极高，否则容易出现送料打滑的现象。综上所述，现有的FDM式3D打印机中存在以下缺陷：插入线材时操作困难，或者对线材直径精度比较敏感。
技术实现思路
本技术的目的是提供FDM式3D打印机的线材挤出机构，采用滑动摩擦式，线材的插入操作容易，且对线材的直径精度要求敏感度不高。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：FDM式3D打印机的线材挤出机构，包括电机，还包括挤压块、限位导向块，所述挤压块开设纵向延伸的插线孔，所述挤压块开设横向延伸的挤压槽，所述挤压槽与所述插线孔的侧壁相接，所述电机连接齿轮，所述齿轮位于所述挤压槽内且所述齿轮能够进入插线孔，使所述齿轮的外径与所述插线孔相交，所述齿轮转动时，齿轮的轮齿能够产生与所述插线孔的中心线平行的摩擦力，通过弹性部件使所述挤压块与所述限位导向块相接，所述限位导向块与电机的位置固定，通过弹性部件调节挤压块的位置来调节插线孔与齿轮的位置。电机与限位导向块的位置固定，线材插入插线孔内，弹性部件将挤压块向限位导向块方向挤压，使插线孔内的线材向齿轮方向挤压，使线材与齿轮紧密接触，同时由于线材与插线孔内壁之间为滑动摩擦，当齿轮转动时，带动线材在插线孔内运动。在一种优选的实施方式中，还包括软管和挤出头，所述软管的一端连接所述插线孔，另一端连接所述挤出头，所述软管的内径与所述插线孔的直径一样。被挤压后的线材通过软管进入挤出头挤出。软管的直径与插线孔的直径一样以保证通过齿轮挤压后的线材不会再次受到挤压。在一种优选的实施方式中，还包括加热块，所述加热块设置在所述挤出头与软管连接处的外部。在一种优选的实施方式中，还包括隔热管，所述隔热管套置在所述软管的外部。在一种优选的实施方式中，还包括安装架和风扇，所述限位导向块固定在所述安装架上，所述风扇固定在所述安装架上，所述风扇的出风口连接管路的一端，管路的另一端设置在所述挤出头的外部。在一种优选的实施方式中，所述挤压块为聚四氟乙烯挤压块。在一种优选的实施方式中，所述软管为聚四氟乙烯软管。在一种优选的实施方式中，所述风扇为涡轮风扇。本技术的有益效果为：弹性部件将挤压块向限位导向块方向挤压，使插线孔内的线材向齿轮方向挤压，使线材与齿轮紧密接触，同时由于线材与插线孔内壁之间为滑动摩擦，当齿轮转动时，带动线材在插线孔内运动，实现滑动摩擦式的挤出方案，解决了现有的挤出机构的线材插入难，对线材直径精度要求高的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是图1的A-A处的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-2所示，本实施例的FDM式3D打印机的线材挤出机构，包括电机1、挤压块2、限位导向块3、固定架4和安装架5。挤压块2采用聚四氟乙烯材料，以保证挤压块2的耐高温性能，并保证其具有较低的摩擦系数。限位导向块3通过螺栓安装在固定架4上。限位导向块3设置凹凸的接触面31。挤压块2沿竖直方向开设纵向延伸的插线孔21。线材P通过插线孔21插入。同时，挤压块2设置与限位导向块3的接触面31相应的凹凸接触面22，接触面22的凹陷处220作为挤压槽，凹陷处220与插线孔21相通。电机1的输出轴连接齿轮6，电机1固定在安装架5上，齿轮6位于凹陷处220内。本实施例中，齿轮6为直齿轮，齿轮6的轮齿与插线孔21的中心线垂直，以保证齿轮6转动时，齿轮6能够挤压到线材P，并使线材P产生向下运动的力。在挤压块2内开设内腔23，内腔23与弹簧7的一端连接，弹簧7的另一端连接固定架4。挤压块2在弹簧7的作用下，接触面31与接触面22配合连接，推动挤压块2向限位块3移动。由于限位块3与电机1的位置固定，挤压块2在移动时使齿轮6的外径进入插线孔21，齿轮6的轮齿与插线孔21相交。在插线孔21的下端连接软管8的一端，软管8的另一端连接挤出头9。软管8也采用聚四氟乙烯材料，保证挤压后的线材与软管8内壁几乎不产生摩擦。软管8的内径与插线孔21的直径一样，以保证挤出送料的通畅性。在软管8的外部套置隔热管10，以保证加热块11的高温不传递到上部的零件。在挤出头9与软管8的连接处外部加设加热块11，用于对线材进行加热。固定架4上开设孔41，安装架5上开设孔51。软管8穿过孔41、孔51，使挤出头9位于安装架5的下方。固定架4通过螺栓固定在安装架5的底座52上。安装架5的侧座53外侧通过螺栓固定涡轮风扇12。蜗轮风扇12的出风口通过管路连接至导风嘴13。导风嘴13在挤出头9的外部，以对从挤出头9挤出的线材进行降温。本技术的工作原理如下：将线材插入插线孔中，线材通过插线孔内的齿轮处，线材与齿轮相切。在弹簧的压力作用下，线材随着挤压块向限位导向块方向运动，使线材与齿轮紧密接触。由于挤压块与线材之间的滑动摩擦力小，线材与齿轮之间的摩擦力大，当齿轮转动时，带动线材向下运动。线材通过软管，通过加热块加热后从挤出头挤出。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的本文档来自技高网...

【技术保护点】
FDM式3D打印机的线材挤出机构，包括电机，其特征在于：还包括挤压块、限位导向块，所述挤压块开设纵向延伸的插线孔，所述挤压块开设横向延伸的挤压槽，所述挤压槽与所述插线孔的侧壁相接，所述电机连接齿轮，所述齿轮位于所述挤压槽内且所述齿轮能够进入插线孔，使所述齿轮的外径与所述插线孔相交，所述齿轮转动时，齿轮的轮齿能够产生与所述插线孔的中心线平行的摩擦力，通过弹性部件使所述挤压块与所述限位导向块相接，所述限位导向块与电机的位置固定，通过弹性部件调节挤压块的位置来调节插线孔与齿轮的位置。

【技术特征摘要】
1.FDM式3D打印机的线材挤出机构，包括电机，其特征在于：还包括挤压
块、限位导向块，所述挤压块开设纵向延伸的插线孔，所述挤压块开设横向延
伸的挤压槽，所述挤压槽与所述插线孔的侧壁相接，所述电机连接齿轮，所述
齿轮位于所述挤压槽内且所述齿轮能够进入插线孔，使所述齿轮的外径与所述
插线孔相交，所述齿轮转动时，齿轮的轮齿能够产生与所述插线孔的中心线平
行的摩擦力，通过弹性部件使所述挤压块与所述限位导向块相接，所述限位导
向块与电机的位置固定，通过弹性部件调节挤压块的位置来调节插线孔与齿轮
的位置。
2.根据权利要求1所述的FDM式3D打印机的线材挤出机构，其特征在于：
还包括软管和挤出头，所述软管的一端连接所述插线孔，另一端连接所述挤出
头，所述软管的内径与所述插线孔的直径一样。
3.根据权利要求2所述的FDM式3D打印机的线材挤出机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：深圳市极光尔沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44