一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构，包括工装本体，于所述工装本体的两端分别连接把手，于所述工装本体上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽，所述锻件安装槽为半圆弧形槽。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用本实用新型专利技术配合铝合金环锻件进行轴向冷压，其不需要外部设备(例如胀形机)，大大减少了加工成本，采用普通压机即可实现环锻件均匀的冷变形，省时省力，铝合金环锻件冷变形均匀，应力去除及形变强化效果理想，大大提高了最终力学性能及大型环锻件的性能均匀性，保证了后续再加工及使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工装领域，尤其涉及一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构。
技术介绍
目前，现有的铝合金冷变形根据不同生产要求均采用径向变形或轴向变形，上述变形方式存在以下缺点：（1）径向变形采用的胀形机较为昂贵，且仅适合小直径铝合金环锻件，适用范围小。（2）轴向变形采用整体轴向压缩方式，对于设备能量的需求较大。（3）铝合金冷变形不均易造成铝合金性能不均匀、应力去除效果不理想，后续在航天飞行器上使用时局部安全系数过低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构，利用本技术对锻件冷变形时变形量均匀且操作简单，同时对设备要求较低，采用普通压机即可实现环锻件均匀的冷变形。本技术所采用的技术方案如下：一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构，包括工装本体，于所述工装本体的两端分别连接把手，于所述工装本体上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽，所述锻件安装槽为半圆弧形槽。其进一步技术方案在于：各把手以所述工装本体为中心对称布置；所述锻件安装槽的槽宽不小于铝合金环锻件的厚度。本技术的有益效果如下：本技术结构简单、使用方便，利用本技术配合铝合金环锻件进行轴向冷压，其不需要外部设备（例如胀形机），大大减少了加工成本，采用普通压机即可时间环锻件均匀的冷变形，省时省力，铝合金环锻件冷变形均匀，应力去除效果理想，大大提高了加工效率。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。图3为本技术的工作状态示意图。其中：1、把手；2、锻件安装槽；3、工装本体；4、铝合金环锻件；5、下锤砧；6、上锤砧；7、等高块。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构包括工装本体3，于工装本体3的两端分别连接把手1，各把手1以工装本体3为中心对称布置。于工装本体3上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽2，锻件安装槽2为半圆弧形槽，上述锻件安装槽2的槽宽不小于铝合金环锻件的厚度。本技术的具体工作过程如下：铝合金环锻件4固溶结束后移动至锻造压机旁待命，如图3所示，通过工装本体3的锻件安装槽2将工装本体3覆盖于铝合金环锻件4的外周，（铝合金环锻件4的厚度也可以小于锻件安装槽2的槽宽），然后将带有工装本体3的铝合金环锻件4置于下锤砧5上，当铝合金环锻件4就位后将等高块7也置于上锤砧6与下锤砧5之间，然后开始操作上锤砧6下压至等高块7的高度即可，上锤砧6下压完成后上升，由操作工人拉动工装本体3在铝合金环锻件4上沿圆周方向移动一个工位继续重复上述锻压操作，当工装本体3移动超出上锤砧6的锤砧范围时，利用行车旋转沿圆周方向旋转铝合金环锻件4，使铝合金环锻件4未锻压部分与工装本体3配合，当上锤砧6压完铝合金环锻件4一圈（即工装本体3在圆周方向沿铝合金环锻件4的外周都被上锤砧6压过）时该锻压工作即完成，利用本技术及定位块的定位作用可使铝合金环锻件4锻压变形均匀。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构，其特征在于：包括工装本体（3），于所述工装本体（3）的两端分别连接把手（1），于所述工装本体（3）上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽（2），所述锻件安装槽（2）为半圆弧形槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金环锻件冷变形的工装结构，其特征在于：包括工装本体（3），于所述工装本体（3）的两端分别连接把手（1），于所述工装本体（3）上还开设用于配合铝合金环锻件的锻件安装槽（2），所述锻件安装槽（2）为半圆弧形槽。
2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏，许亮，
申请(专利权)人：无锡市派克重型铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32