一种大型锯片拆装用起吊吊具制造技术

本实用新型专利技术提供一种应用于钢铁生产设备技术领域的大型锯片的拆装用起吊吊具，所述的大型锯片拆装用起吊吊具的吊具本体(1)上端设置吊环(2)，吊环(2)通过钢丝绳与起吊钩连接，吊具本体(1)一端侧端设置安装杆(3)，安装杆(3)上设置凹槽(4)，锯片(5)上的吊孔活动套装在安装杆(3)时，锯片(5)设置为能够卡装在凹槽(4)内的结构。本实用新型专利技术的起吊吊具，结构简单，配置紧凑、合理；操作方便，运行可靠；使用过程中既提高了更换锯片作业的安全性，又提高了更换锯片效率，更换一次锯片时间缩短期到30分钟以内。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁生产设备
，更具体地说，是涉及一种用于圆钢锯切定尺的大型锯片的拆装用起吊吊具。
技术介绍
钢铁公司钢铁生产中都会使用到热锯，热锯用于圆钢的锯切定尺。而热锯的锯片属于易耗的生产工具，每个生产班次都需要更换，因此更换频率相当高。现有技术中，锯片更换时拆下锯片的过程为：先拆除锯片将锯片固定在热锯上的外压盘，再从外压盘上拆除锯片；装上锯片的过程为：先安装锯片到热锯，再上外压盘。对于锯片的拆装，没有专用工具，目前在现场均采用钢丝绳吊装。但热锯上设有锯罩上部遮挡部件，而锯片安装时位于锯罩遮挡部件下方位置，因此拆装式需要人工推动锯片，这样存在较大的安全隐患，对操作人员而言极不安全，同时又严重影响更换锯片效率，更换一次锯片时间长达50分钟，影响正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术中更换锯片存在的缺陷和不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地完成锯片更换，既保证操作人员现场换锯片作业安全，又有效提高更换锯片的效率的大型锯片拆装用起吊吊具。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种大型锯片拆装用起吊吊具，包括吊具本体，吊具本体上端设置吊环，吊环通过钢丝绳与起吊钩连接，吊具本体一端侧端设置安装杆，安装杆上设置凹槽，锯片上的吊孔活动套装在安装杆时，锯片设置为能够卡装在凹槽内的结构。所述的安装杆为圆杆状结构，安装杆上设置滑动环，滑动环下端设置与安<br>装杆平行布置的限位键，滑动环设置为能够沿安装杆前后滑动的结构，限位键设置为凸出于安装杆表面的结构。所述的吊具本体一端侧端设置杆状的平衡杆，平衡杆一端通过螺纹部与吊具本体侧端上的螺纹孔拧装，平衡杆另一端设置端头部，平衡杆与端头部设置为呈T字形的结构，平衡杆上挂装平衡块。所述的锯片上的吊孔与安装杆之间设置为间隙配合的结构，锯片通过吊孔卡装在凹槽内时，限位键设置为能够延伸到吊孔内的结构。所述的吊具本体为方形体结构，吊具本体上端设置连接板件，连接板件上设置多个吊环，安装杆与吊具本体侧端端面垂直布置。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术所述的大型锯片拆装用起吊吊具，当需要对锯片进行更换时，只需要将本技术所述的起吊吊具通过钢丝绳与起吊钩连接，然后移动吊具本体，将安装杆延伸到锯片的吊孔内，然后拆下外压盘，松开锯片，这时移动锯片，锯片能够卡装在凹槽内，由于吊具本体和安装杆的设置，拆下锯片时，锯片通过吊孔卡装在凹槽内，在锯片移动拆卸时，不会发生晃动或掉下的危险，从而不会对操作人员造成危险，提高了锯片更换的安全性，与此同时，锯片更换时，锯罩遮挡部件位于吊具本体上方位置，而不会位于锯片上方位置，因此，锯罩遮挡部件不会影响锯片拆卸，这样有效提高了锯片更换的效率。当安装新的锯片时，将锯片套装到安装杆上，新的锯片的吊孔卡装在凹槽内，然后起吊起吊吊具，移动锯片到安装位置，对锯片进行安装，安装完成后，移动起吊吊具，安装杆退出吊孔，锯片安装完毕。本技术所述的大型锯片拆装用起吊吊具，结构简单，配置紧凑、合理；操作方便，运行可靠；使用过程中既提高了更换锯片作业的安全性，又提高了更换锯片效率，更换一次锯片时间缩短期到30分钟以内。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术的大型锯片拆装用起吊吊具的结构示意图；图2为本技术的大型锯片拆装用起吊吊具起吊锯片时的结构示意图；附图中标记为：1、吊具本体；2、吊环；3、安装杆；4、凹槽；5、锯片；6、滑动环；7、限位键；8、平衡杆；9、端头部；10、平衡块；11、连接板件。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1、附图2所示，本技术为一种大型锯片拆装用起吊吊具，包括吊具本体1，吊具本体1上端设置吊环2，吊环2通过钢丝绳与起吊钩连接，吊具本体1一端侧端设置安装杆3，安装杆3上设置凹槽4，锯片5上的吊孔活动套装在安装杆3时，锯片5设置为能够卡装在凹槽4内的结构。通过上述结构设置，当需要对锯片进行更换时，只需要将本技术所述的起吊吊具通过钢丝绳与起吊钩连接，然后移动吊具本体，将安装杆延伸到锯片的吊孔内，然后拆下外压盘，松开锯片，这时移动锯片，锯片能够卡装在凹槽内，由于吊具本体和安装杆的设置，拆下锯片时，锯片通过吊孔卡装在凹槽内，在锯片移动拆卸时，不会发生晃动或掉下的危险，从而不会对操作人员造成危险，提高了锯片更换的安全性，与此同时，锯片更换时，锯罩遮挡部件位于吊具本体上方位置，而不会位于锯片上方位置，因此，锯罩遮挡部件不会影响锯片拆卸，这样有效提高了锯片更换的效率。当安装新的锯片时，将锯片套装到安装杆上，新的锯片的吊孔卡装在凹槽内，然后起吊起吊吊具，移动锯片到安装位置，对锯片进行安装，安装完成后安装杆退出吊孔，安装完毕。本技术的大型锯片拆装用起吊吊具，结构简单，配置紧凑、合理；操作方便，运行可靠；使用过程中既提高了更换锯片作业的安全性，又提高了更换锯片效率，更换一次锯片时间缩短期到30分钟以内。所述的安装杆3为圆杆状结构，安装杆3上设置滑动环6，滑动环6下端设置与安装杆3平行布置的限位键7，滑动环6设置为能够沿安装杆3前后滑动的结构，限位键7设置为凸出于安装杆3表面的结构。这样的结构设置，拆下需要更换的锯片时，当锯片通过吊孔套装在安装杆上并卡装在凹槽内时，吊孔下方与安装杆之间存在空隙，这时，向外推动滑动环，与滑动环为一体式结构的限位键向锯片方向移动，并卡装到吊孔下方与安装杆之间存在空隙内，这样就实现了对锯片与安装孔之间的限位，避免锯片在移动拆卸过程中发生晃动，有效提高安全性。安装新的锯片时，当锯片锯片通过吊孔套装在安装杆上并卡装在凹槽内时，同样移动滑动环，限位键向锯片方向移动，并卡装到吊孔下方与安装杆之间存在空隙内，这样就实现了对锯片与安装孔之间的限位，提高安装时的安全性。所述的吊具本体1一端侧端设置杆状的平衡杆8，平衡杆8一端通过螺纹部与吊具本体1侧端上的螺纹孔拧装，平衡杆8另一端设置端头部9，平衡杆8与端头部9设置为呈T字形的结构，平衡杆8上挂装平衡块10。当起吊的锯片过重时，吊具本体会发生倾斜，通过在平衡杆上挂装平衡块，能够有效起到平衡作用，确保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型锯片拆装用起吊吊具，包括吊具本体(1)，其特征在于：吊具本体(1)上端设置吊环(2)，吊环(2)通过钢丝绳与起吊钩连接，吊具本体(1)一端侧端设置安装杆(3)，安装杆(3)上设置凹槽(4)，锯片(5)上的吊孔活动套装在安装杆(3)时，锯片(5)设置为能够卡装在凹槽(4)内的结构。

【技术特征摘要】
1.一种大型锯片拆装用起吊吊具，包括吊具本体(1)，其特征在于：吊具
本体(1)上端设置吊环(2)，吊环(2)通过钢丝绳与起吊钩连接，吊具本体(1)
一端侧端设置安装杆(3)，安装杆(3)上设置凹槽(4)，锯片(5)上的吊孔活
动套装在安装杆(3)时，锯片(5)设置为能够卡装在凹槽(4)内的结构。
2.根据权利要求1所述的大型锯片拆装用起吊吊具，其特征在于：所述的
安装杆(3)为圆杆状结构，安装杆(3)上设置滑动环(6)，滑动环(6)下端
设置与安装杆(3)平行布置的限位键(7)，滑动环(6)设置为能够沿安装杆(3)
前后滑动的结构，限位键(7)设置为凸出于安装杆(3)表面的结构。
3.根据权利要求1所述的大型锯片拆装用起吊吊具，其特征在于：所述的
吊具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光理，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34