塔机摇臂式內顶升结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔机摇臂式內顶升结构，包括连接塔机下支座底部的内塔身、连接内塔身的滑动底座，两顶端连接塔机下支座底部的U型标准节踏步，套在内塔身外周的爬升架，该爬升架包括泵站、顶部连有横杆的油缸以及两个对称的杠杆，还包括两个对称铰接在爬升架同面两侧的摇臂装置，其末端连接一挂钩。顶升时先利用塔机吊钩将爬升架沿着内塔身提高，使爬升架与滑动底座之间的距离大于一节标准节的高度；然后利用摇臂装置将2片1/2的标准节进行空中拼装，并与现有标准节固定，同时将爬升架与新标准节固定，再利用杠杆和标准节踏步依次提升滑动底座和爬升架，进而引进下一个标准节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种摇臂式內顶升结构，尤其适用于塔机。
技术介绍
塔式起重机四大动作包含：起升动作、变幅动作、回转动作、顶升动作。其中，顶升动作是塔式起重机通过油缸将上半部进行提高，并引进标准节，从而实现塔机高度提升的动作。在现有的产品中，绝大多数顶升为外顶升，顶升时塔机上部为整体悬空，悬空后再进行标准节的引进，安全性较高。引进过程绝大多数为外引进，如图1所示，通过A-E步将塔机整个上半部顶升悬空，悬空高度大于一节标准节的高度，然后将标准节通过图2所示的装置引入悬空部位，完成一节标准节的顶升动作。标准节引进动作也如图2所示，将标准节整体悬挂在引进装置上，然后通过导轨将标准节引进。上述结构形式的塔式起重机安装过程有以下缺点：1、顶升悬空后再进行标准节的引进，安全性能较内顶升结构形式较差，危险性较大；2、顶升动作不如内顶升动作平稳。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题，本技术提供一种塔机摇臂式內顶升结构以提高安装的安全性和平稳性。为实现上述目的，本技术提供一种塔机摇臂式內顶升结构，包括连接塔机下支座底部的内塔身，连接内塔身底部的滑动底座，两顶端连接塔机下支座底部的U型标准节踏步；该踏步的两臂位于内塔身外侧，底部兜连滑动底座底部；该滑动底座能够与标准节顶部活动拆装；包括套在内塔身外周的爬升架，其底部能通过销轴一与对应的踏步臂活动连接的，也能够与标准节顶部活动拆装；该爬升架包括泵站、顶部连有横杆的油缸以及两个对称的杠杆，两杠杆分别位于踏步两臂外侧并与之平行，每个杠杆的中部能通过销轴二与对应的踏步臂活动铰接，两端分别铰接爬升架和油缸横杆的对应端；还包括两个对称铰接在爬升架同面两侧的摇臂装置，每个摇臂装置为三角形状，其末端连接一挂钩，并能够带动挂钩在水平面内旋转，且该挂钩位于爬升架下方。进一步，所述的摇臂装置包括长臂和短臂，该长臂和短臂的一端分别与爬升架对应侧的上下端铰接，另一端连接在一起、并与挂钩固定连接。本技术使用时，包括如下具体步骤：A、起初，滑动底座与现有标准节顶部连接；然后利用塔机吊钩将爬升架沿着内塔身提升，至爬升架与滑动底座的间距大于一节标准节的高度；再将爬升架底部通过打入销轴一与踏步连接。B、拼接新进标准节：先利用塔机吊钩将一片1/2片标准节吊起，悬挂至其一摇臂装置的挂钩上；然后，该摇臂装置带动挂钩旋转至该1/2片标准节包在内塔身外侧，并将摇臂装置固定；同理另一片1/2片标准节通过另一摇臂装置从相反方向旋转至包在内塔身外侧；再将两片1/2片标准节在空中拼接。C、连接新进标准节和现有标准节：先将杠杆通过打入销轴二与踏步铰接，爬升架通过打出销轴一与踏步拆分，通过油缸的伸展，爬升架沿着内塔身下降，至新进标准节底端能与下方标准节顶端拼接处；然后打入销轴一，打出销轴二，油缸回缩，将新进标准节与下方标准节连接，并松开两个挂钩。D、连接爬升架和新进标准节：先打入销轴二，打出销轴一，通过油缸的伸展，爬升架沿着内塔身进一步下降，至其底端能与新进标准节顶端拼接处；最后打入销轴一，打出销轴二，油缸回缩，将爬升架与新进标准节连接。D、提升滑动底座：先将滑动底座与现有标准节顶部拆分；然后打入销轴二，打出销轴一，通过油缸的伸展，内塔身和滑动底座随着踏步沿着内塔身提升，至滑动底座升至能与新进标准节的顶部连接处；再打入销轴一，打出销轴二，油缸回缩，将滑动底座与新进标准节连接。E、提升爬升架：先将爬升架与现有标准节拆分，打出销轴一、二，利用塔机吊钩将爬升架沿着内塔身提升，至爬升架与滑动底座的间距大于一节标准节的高度，打入销轴一。F、重复前述步骤B-D。综上，本技术在塔机悬空先采用摇臂装置完成需引进标准节的安装，实现了在顶升过程中内塔身一直处于标准节与爬升架的内部，顶升过程为内顶升形式，进一步提升了顶升的安全可靠性。使用本塔式起重机内顶升结构，有以下几个优点：1、顶升过程中内塔身一直处在标准节与套架的内部，安全性高；2、采用摇臂式结构，在塔机悬空之前先完成标准节的引进，安全性高；3、整体顶升系统较外顶升比较平稳。附图说明图1为现有技术中塔机上半部顶升过程分解图；图2为图1中的标准节引进动作示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3中内顶升结构的工作原理图；图5为两片1/2片标准节对接的示意图；图中：1、滑动底座，2、标准节，21、1/2片标准节，22、踏步，23、销轴，3、爬升架，31、泵站，32、油缸，33、杠杆，4、内塔身，5、摇臂装置，51、长臂，52、短臂，53、挂钩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图3和图4所示，本技术包括滑动底座1、标准节踏步22，爬升架3、内塔身4和摇臂装置5。其中：内塔身4连接塔机下支座底部，滑动底座1连接内塔身4底部，能够与标准节2顶部活动拆装。踏步22两顶端连接塔机下支座底部，其两臂位于内塔身4外侧，底部兜连滑动底座1底部。爬升架3套在内塔身4外周，底部能通过销轴一与对应的踏步22臂活动连接，也能够与标准节2顶部活动拆装。并且，爬升架3包括泵站31、顶部连有横杆的油缸32以及两个对称的杠杆33，两杠杆33分别位于踏步22两臂外侧并与之平行，每个杠杆33的中部能通过销轴二与对应的踏步22臂活动铰接，两端分别铰接爬升架3和油缸32横杆的对应端。两个摇臂装置5为三角形状，对称铰接在爬升架3同面两侧的，每个摇臂装置5包括长臂51和短臂52，该长臂51和短臂52的一端分别与爬升架3对应侧的上下端铰接，另一端连接在一起、并与挂钩53固定连接，该挂钩53位于爬升架3下方。摇臂装置5能够带动挂钩53在水平面内旋转，且。本技术顶升结构使用时，新标准节引进前，滑动底座1与现有标准节2顶部为连接状态，爬升架3底部与踏步22为拆分状态。然后利用塔机吊钩将爬升架3沿着内塔身4提升，至爬升架3与滑动底座1的间距大于一节标准节2的高度；再将爬升架3底部通过打入销轴一与踏步22连接。引进标准节时，先采用摇臂装置完成需引进标准节的安装。由于摇臂装置5共有2套，先利用塔机吊钩将一片1/2片标准节21吊起，悬挂至其一摇臂装置5的挂钩53上。然后，该摇臂装置5带动挂钩53旋转至该1/2片标准节2包在内塔身4外侧，如图4所示，并将摇臂装置5固定。同理另一片1/2片标准节21通过另一摇臂装置5从图中箭头的相反方向旋转至包在内塔身4外侧，再将两片1/2片标准节21在空中用销轴23拼接，如图5所示。然后，根据图3所示，利用油缸32和杠杆33将爬升架3与新进标准节2固定。先打入销轴二，将杠杆33通过与踏步22铰接，打出销轴一，爬升架3与踏步22拆分，通过油缸32的伸展，爬升架3沿着内塔身4下降，至新进标准节2底端能与下方标准节2顶端拼接处，然后打入销轴一，打出销轴二，爬升架3固定在踏步22上，油缸32回缩，新进标准节2即可与下方标准节2连接，连接完成后新进标准节2无需悬挂支撑，此时可松开两个挂钩53本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔机摇臂式內顶升结构，其特征在于，包括连接塔机下支座底部的内塔身（4），连接内塔身（4）底部的滑动底座（1），两顶端连接塔机下支座底部的U型标准节踏步（22）；该踏步（22）的两臂位于内塔身（4）外侧，底部兜连滑动底座（1）底部；该滑动底座（1）能够与标准节（2）顶部活动拆装；包括套在内塔身（4）外周的爬升架（3），其底部能通过销轴一与对应的踏步（22）臂活动连接的，也能够与标准节（2）顶部活动拆装；该爬升架（3）包括泵站（31）、顶部连有横杆的油缸（32）以及两个对称的杠杆（33），两杠杆（33）分别位于踏步（22）两臂外侧并与之平行，每个杠杆（33）的中部能通过销轴二与对应的踏步（22）臂活动铰接，两端分别铰接爬升架（3）和油缸（32）横杆的对应端；还包括两个对称铰接在爬升架（3）同面两侧的摇臂装置（5），每个摇臂装置（5）为三角形状，其末端连接一挂钩（53），并能够带动挂钩（53）在水平面内旋转，且该挂钩（53）位于爬升架（3）下方。

【技术特征摘要】
1.一种塔机摇臂式內顶升结构，其特征在于，包括连接塔机下支座底部的内塔身（4），连接内塔身（4）底部的滑动底座（1），两顶端连接塔机下支座底部的U型标准节踏步（22）；该踏步（22）的两臂位于内塔身（4）外侧，底部兜连滑动底座（1）底部；该滑动底座（1）能够与标准节（2）顶部活动拆装；
包括套在内塔身（4）外周的爬升架（3），其底部能通过销轴一与对应的踏步（22）臂活动连接的，也能够与标准节（2）顶部活动拆装；该爬升架（3）包括泵站（31）、顶部连有横杆的油缸（32）以及两个对称的杠杆（33），两杠杆（33）分别位于踏步（22）两臂外侧并与之平行，每个杠杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，米成宏，郭崇嵩，周忍，王科伟，
申请(专利权)人：徐州建机工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32