一种螺杆自动整列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺杆自动整列装置，包括：料斗、固定板、摆动板及摆臂。料斗设置有使螺杆滑落到料斗小端的滑槽；固定板与料斗固定连接，顶部设置有排料通道；摆动板设置在料斗内；摆动板的顶面设置有放置螺杆的凹槽；摆臂的一端与固定板铰接，另一端与摆动板固定连接。该螺杆自动整列装置的结构简单、上料效率高、体积小巧，无噪音污染，能快速整列圆柱状螺杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化
，特别涉及一种螺杆自动整列装置。
技术介绍
在微波通信产品装配生产工序中有大量的螺杆需要拧入盖板的螺孔中，此种螺杆为直圆柱状螺杆，在微波通信产品中被称为调节螺杆；通常是人工手动将螺杆拧入盖板上的螺纹孔中，若采用自动化设备装配，那么必须将无序的螺杆进行整列，才能实现自动送料，完成调节螺杆的自动装配。现有技术有通过振动盘对无序的螺杆进行整列。现有技术中采用振动盘对螺杆进行整列，但其具有体积大，噪音大，且效率较低，无法满足自动化装配螺杆的要求。
技术实现思路
本申请提供的一种螺杆自动整列装置，解决了或部分解决了现有技术中采用振动盘对螺杆进行整列，体积大，噪音大，且效率较低，无法满足自动化装配螺杆要求的技术问题，实现了提供一种结构简单、上料效率高、体积小巧，无噪音污染的圆柱状螺杆上料整列装置的技术效果。本申请提供了一种螺杆自动整列装置，包括：料斗，设置有使所述螺杆滑落到所述料斗小端的滑槽；固定板，与所述料斗固定连接，顶部设置有排料通道；摆动板，设置在所述料斗内；所述摆动板的顶面设置有放置所述螺杆的凹槽；摆臂，一端与所述固定板铰接，另一端与所述摆动板固定连接；其中，所述摆臂带动所述摆动板向上摆动设定角度后，所述摆动板的凹槽能与所述排料通道对接；所述摆臂带动所述摆动板向下摆动设定角度后，所述摆动板的顶面位于所述料斗的小端开口位置。作为优选，所述螺杆自动整列装置还包括：底座，垂直固定在所述固定板的底部。作为优选，所述料斗内设置侧面为圆弧面的导板；所述摆动板的端部紧贴所述导板的圆弧面摆动。作为优选，所述摆动板为穿设在所述料斗小端开口中的扇形板；所述扇形板的小圆弧面紧贴所述导板的圆弧面；所述凹槽设置在所述扇形板的端面，且所述凹槽所在的端面位于所述料斗内。作为优选，所述料斗小端开口的截面积与所述扇形板的纵截面面积及所述螺杆的轴截面面积相等。作为优选，所述摆臂的摆动端通过紧固件固定连接所述扇形板位于所述料斗外的部分。作为优选，所述螺杆自动整列装置还包括：驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述摆臂铰接；所述活塞杆伸长或缩短带动所述摆臂向上或向下摆动。作为优选，所述驱动气缸的活塞杆伸长到最大行程位置时，所述摆动板的凹槽与所述排料通道对接；所述驱动气缸的活塞杆缩短到最小行程位置时，所述摆动板的顶面位于所述料斗的小端开口位置。作为优选，所述螺杆为圆柱状螺杆；所述凹槽为内径大于所述螺杆外径的圆弧槽或V形凹槽。作为优选，所述排料通道以设定角度倾斜布置，所述螺杆在自重作用下能沿所述排料通道滑移。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于采用了能使螺杆滑落到料斗底部小端的料斗、顶部设置有能放置螺杆的凹槽的摆动板及带动摆动板上下摆动的摆臂。摆动板跟随摆臂摆动到摆动板的顶面位于料斗的小端开口位置后，螺杆从料斗顶部沿滑槽滑落到料斗的底部，即落到摆动板顶面的凹槽内，摆臂带动摆动板向上摆动设定角度后，凹槽与排料通道对接，螺杆在自重作用下，沿凹槽滑移到排料通道中，不断重复上述过程，即能将每一个圆柱状螺杆通过排料通道进行整列。这样，有效解决了现有技术中采用振动盘对螺杆进行整列，体积大，噪音大，且效率较低，无法满足自动化装配螺杆要求的技术问题，实现了提供一种结构简单、上料效率高、体积小巧，无噪音污染的圆柱状螺杆上料整列装置的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的螺杆自动整列装置的结构示图。(图示中各标号代表的部件依次为：1固定板、2排料通道、3导板、4凹槽、5料斗、6摆动板、7摆臂、8底座、9驱动气缸)具体实施方式本申请实施例提供的一种螺杆自动整列装置，解决了或部分解决了现有技术中采用振动盘对螺杆进行整列，体积大，噪音大，且效率较低，无法满足自动化装配螺杆要求的技术问题，实现了提供一种结构简单、上料效率高、体积小巧，无噪音污染的圆柱状螺杆上料整列装置的技术效果。参见附图1，本申请提供了一种螺杆自动整列装置，包括：料斗5、固定板1、摆动板6及摆臂7。料斗5设置有使螺杆滑落到料斗5小端的滑槽；固定板1与料斗4固定连接，固定板1的顶部设置有排料通道2，排料通道2以设定角度倾斜布置，螺杆在自重作用下能沿排料通道2滑移；固定板1的底部垂直固定有底座8。摆动板6设置在料斗5内；摆动板6的顶面设置能放置螺杆的凹槽4；螺杆为圆柱状螺杆，凹槽4为内径大于螺杆外径的圆弧槽或V形凹槽。摆臂7的一端与固定板1铰接，另一端与摆动板6固定连接。其中，摆臂7带动摆动板6向上摆动设定角度后，摆动板6的凹槽4能与排料通道2对接；摆臂7带动摆动板6向下摆动设定角度后，摆动板6的顶面位于料斗5的小端开口位置。进一步的，料斗5内设置侧面为圆弧面的导板3；摆动板6的端部紧贴导板3的圆弧面摆动。在凹槽4与排料通道2对接之前，导板3的圆弧面能防止螺杆在自重作用下沿凹槽4滑落。进一步的，摆动板6为穿设在料斗5小端开口中的扇形板；扇形板的小圆弧面紧贴导板3的圆弧面；凹槽4设置在扇形板的端面，且凹槽4所在的端面位于料斗5内。料斗5小端开口的截面积与扇形板的纵截面面积及螺杆的轴截面面积相等。摆臂7的摆动端通过紧固件固定连接扇形板位于料斗5外的部分。进一步的，螺杆自动整列装置还包括：驱动气缸9；驱动气缸9的活塞杆与摆臂7铰接；活塞杆伸长或缩短带动摆臂7向上或向下摆动。驱动气缸9的活塞杆伸长到最大行程位置时，摆动板6的凹槽与排料通道2对接；驱动气缸9的活塞杆缩短到最小行程位置时，摆动板6的顶面位于料斗5的小端开口位置。下面通过具体实施例对本申请的螺杆自动整列装置的工作原理进行详细说明：参见附图1，开启驱动气缸9，使活塞杆缩短到最小行程位置，此时摆动板6的顶面位于料斗5的小端开口位置，螺杆从料斗5顶部沿滑槽滑落到料斗5的底部，即落到摆动板6顶面的V形凹槽4内，之后，驱动气缸9工作，使活塞杆伸长到最大行程位置，摆臂7带动摆动板6向上摆动到凹槽4与排料通道2对接的位置(摆动板6为扇形板，摆动过程中，扇形板的小圆弧面紧贴导板3的圆弧面)，螺杆在自重作用下，沿凹槽4滑移到排料通道2中，不断重复上述过程，即能将每一个圆柱状螺杆通过排料通道2进行整列。本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆自动整列装置，其特征在于，所述螺杆自动整列装置包括：料斗，设置有使所述螺杆滑落到所述料斗小端的滑槽；固定板，与所述料斗固定连接，顶部设置有排料通道；摆动板，设置在所述料斗内；所述摆动板的顶面设置有放置所述螺杆的凹槽；摆臂，一端与所述固定板铰接，另一端与所述摆动板固定连接；其中，所述摆臂带动所述摆动板向上摆动设定角度后，所述摆动板的凹槽能与所述排料通道对接；所述摆臂带动所述摆动板向下摆动设定角度后，所述摆动板的顶面位于所述料斗的小端开口位置。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆自动整列装置，其特征在于，所述螺杆自动整列装置包括：
料斗，设置有使所述螺杆滑落到所述料斗小端的滑槽；
固定板，与所述料斗固定连接，顶部设置有排料通道；
摆动板，设置在所述料斗内；所述摆动板的顶面设置有放置所述螺杆
的凹槽；
摆臂，一端与所述固定板铰接，另一端与所述摆动板固定连接；
其中，所述摆臂带动所述摆动板向上摆动设定角度后，所述摆动板的
凹槽能与所述排料通道对接；所述摆臂带动所述摆动板向下摆动设定角度
后，所述摆动板的顶面位于所述料斗的小端开口位置。
2.如权利要求1所述的螺杆自动整列装置，其特征在于，所述螺杆自
动整列装置还包括：
底座，垂直固定在所述固定板的底部。
3.如权利要求1所述的螺杆自动整列装置，其特征在于，
所述料斗内设置侧面为圆弧面的导板；
所述摆动板的端部紧贴所述导板的圆弧面摆动。
4.如权利要求3所述的螺杆自动整列装置，其特征在于，
所述摆动板为穿设在所述料斗小端开口中的扇形板；
所述扇形板的小圆弧面紧贴所述导板的圆弧面；
所述凹槽设置在所述扇形板的端面，且所述凹槽所在的端面位于所述
料斗内。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有心，
申请(专利权)人：武汉心浩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42