本发明专利技术属于水处理领域，尤其涉及一种新型高效的次氯酸钠发生器。本发明专利技术换热反应器的应用，利用电解进液与出液互相换热，将出液次氯酸钠溶液的有害温升转移到进液的有益温升，将出液次氯酸钠溶液降温可提高次氯酸钠溶液的稳定性，可延长次氯酸钠溶液储备时间，减少次氯酸钠溶液衰减损耗，提高整体效益。将进液电解液加温，从而提高电解液电导率，提高电流效率，降低电解电耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理领域，尤其涉及一种新型高效的次氯酸钠发生器。
技术介绍
目前自来水、污水处理消毒方法通常为氯气、二氧化氯发生器，这些消毒方法都存在安全隐患，管理困难，运行成本高的特点，而次氯酸钠发生器以食盐为原料，通过电解制备次氯酸钠溶液用于消毒，他具有安全、管理方便、使用成本低廉的特点，特别适用于自来水厂、城市市政管网、无负压泵站的加氯消毒。目前市场上次氯酸钠发生器通常采用复合管状电解槽，阴阳极极夜之间无隔膜分离，出液温度高，产品易衰减，盐转化效率低，电转化效率低，有副产物氯酸盐产生，在饮用水消毒领域存在一定安全隐患。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术提供了一种出液温度低，产品不易衰减，盐转化效率高，电转化效率高，无副产物氯酸盐产生的新型高效次氯酸钠发生器。一种新型高效次氯酸钠发生器，包括安装在机架上的软水器(19)、分别和软水器(19)连接的软水罐(18)和溶盐罐(20)，还包括NaOH储罐(32)、电解槽(1)和换热反应器(3)，所述软水器(19)用于将原水硬度从100ppm以上降低到15ppm以下(以CaCO3计)的软化水，软化水分别进入溶盐罐(20)用于制备饱和食盐水，进入软水罐(18)储存备用；所述溶盐罐(20)内饱和食盐水在盐水泵(5)驱动下与软水罐(18)的软水在软水泵(4)驱动下以1:9混合，形成3％NaCL溶液进入换热反应器冷水进口(3.1)，从换热反应器热水出口(3.2)出，进入电解槽阳极室(1.1)，作为阳极液，电解产生氯气CL2；所述NaOH储罐(32)内NaOH溶液在NaOH加注泵(33)与软水罐(18)的软水在软水泵(4)驱动下混合形成低浓度NaOH溶液(优选100mg/L)进入电解槽阴极室(1.2)作为阴极液，电解产生的NaOH溶液(优选100g/L)和H2；所述电解槽(1)的阳极室(1.1)和阴极室(1.2)之间设有离子烧碱膜；电解槽(1)阴阳极电解液从电解槽出口(1.3)一同排出，混合进入换热反应器热水进口(3.3)，在换热反应器3内部充分反应后从换热反应器冷水出口(3.4)排出，进入存储系统(24)的次氯酸钠储罐(25)。优选的，所述次氯酸钠储罐(25)连接有用于稀释氢气的排氢风机(27)，排氢风机(27)通过开关(28)控制。优选的，所述盐水泵(5)出口设有温度传感器(6)、压力变送器(9)和电导率仪(5.1)。优选的，所述软水罐(18)出口设有软水流量计(10)。优选的，所述溶盐罐(20)、软水罐(18)和次氯酸钠储罐(24)分别为PE一体成型。优选的，所述盐水泵(5)为机械隔膜计量泵。本专利技术换热反应器的应用，利用电解进液与出液互相换热，将出液次氯酸钠溶液的有害温升转移到进液的有益温升，将出液次氯酸钠溶液降温可提高次氯酸钠溶液的稳定性，可延长次氯酸钠溶液储备时间，减少次氯酸钠溶液衰减损耗，提高整体效益。将进液电解液加温，从而提高电解液电导率，提高电流效率，降低电解电耗。本专利技术电解槽离子烧碱膜的应用将电解和反应分开，避免电解副反应，提高电解效率，最重要避免了副反应中氯酸盐等有害物质的产生，保证饮用水消毒的安全。国内其他次氯酸钠发生器厂家的次氯酸钠发生器所产出次氯酸钠溶液中，含有大量氯酸盐副产物，按有效氯3mg/L加入到纯水中，氯酸盐含量为0.5mg/L，而我司为不可检出(国家饮用水卫生标准要求氯酸盐含量≤0.7mg/L。本专利技术游离碱储罐(NaOH储罐)游离碱加注泵(NaOH加注泵)的应用，提高了阴极电解液的电导率，提高了电流效率，同时出产次氯酸钠溶液的PH从7.5提高到10左右，提高了次氯酸钠溶液的稳定性，降低了次氯酸钠溶液的衰减，提高系统整体的经济效益。本专利技术的一种新型高效次氯酸钠发生器的工作原理是：含有3％NaCL的溶液在盐水泵和软水泵驱动下进入阳极室，电解产生Cl2,少量NaOH在计量泵的驱动下、软化水在软水泵的驱动下一同进入阴极电解产生NaOH和H2。NaOH和Cl2在电解槽出口混合进入反应器并在反应器内反应生成NaClO。其与H2一起进入密封的储罐内，同时通过向储罐内注入大量空气，将H2稀释到1％以下排放到室外。NaClO在储罐内通过计量泵投加到水处理过程中投加点上。本专利技术相对于现有技术相比，采用了先进可靠的方法，有效的降低了次氯酸钠发生器的盐耗、电耗、副产物，扩展了次氯酸钠发生器的安全应用领域。此外，本专利技术降低了次氯酸钠溶液的衰减，且具有集成度高、安装简便、安全可靠和全自动运行的特点。本专利技术所产出次氯酸钠溶液有效氯含量稳定范围为1.0～1.2％之间，现有技术所产出次氯酸钠溶液有效氯含量低于0.8％。本专利技术所产出次氯酸钠折合每公斤有效氯的盐耗为3.0kg，现有技术为4.0kg以上。本专利技术所产出次氯酸钠折合每公斤有效氯的电耗为4kwh。现有技术为5.5kwh以上。本专利技术所产出次氯酸钠溶液其有效氯每24H衰减量在1％以下，现有技术为5％以上。附图说明图1是本专利技术新型高效次氯酸钠发生器的系统流程图；具体实施方式下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术，应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的保护范围。如图1所示，一种新型高效次氯酸钠发生器，包括安装在机架上的软水器(19)、分别和软水器(19)连接的软水罐(18)和溶盐罐(20)，还包括NaOH储罐(32)、电解槽(1)和换热反应器(3)，NaOH储罐(32)和软水罐(18)分别通过NaOH加注泵(33)和软水泵(4)与电解槽(1)的阴极室(1.2)连接，溶盐罐(20)和软水罐(18)分别通过盐水泵(5)和软水泵(4)与换热反应器(3)的冷水口(3.1)连接，并通过换热反应器(3)的热水出口(3.2)与电解槽(1)的阳极室(1.1)连接；电解槽(1)出口(1.3)与换热反应器(3)的热水入口(3.3)连接，换热反应器(3)的冷水出口(3.4)连接有与水处理加药点连通的储蓄罐(24)。系统用自来水或其他优质水源作为原水通过软水器(19)软化后，将原水硬度从100ppm以上降低到15ppm以下(以CaCO3计)，降低原水硬度以提高电极使用寿命，减少酸洗周期。软水器(19)产水分别进入溶盐罐(20)用于制备饱和食盐水(30％NaCL溶液)，进入软水罐(18)储存备用。其中溶盐罐(20)内30％N本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型高效次氯酸钠发生器，其特征在于：包括安装在机架上的软水器(19)、分别和软水器(19)连接的软水罐(18)和溶盐罐(20)，还包括NaOH储罐(32)、电解槽(1)和换热反应器(3)，所述软水器(19)用于将原水硬度从100ppm以上降低到15ppm以下(以CaCO3计)的软化水，软化水分别进入溶盐罐(20)用于制备饱和食盐水，进入软水罐(18)储存备用；所述溶盐罐(20)内饱和食盐水在盐水泵(5)驱动下与软水罐(18)的软水在软水泵(4)驱动下以1:9混合，形成3％NaCL溶液进入换热反应器冷水进口(3.1)，从换热反应器热水出口(3.2)出，进入电解槽阳极室(1.1)，作为阳极液，电解产生氯气CL2；所述NaOH储罐(32)内NaOH溶液在NaOH加注泵(33)与软水罐(18)的软水在软水泵(4)驱动下混合形成低NaOH溶液进入电解槽阴极室(1.2)作为阴极液，电解产生NaOH溶液和H2；所述电解槽(1)的阳极室(1.1)和阴极室(1.2)之间设有离子烧碱膜；电解槽(1)阴阳极电解液从电解槽出口(1.3)一同排出，混合进入换热反应器热水进口(3.3)，在换热反应器3内部充分反应后从换热反应器冷水出口(3.4)排出，进入存储系统(24)的次氯酸钠储罐(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种新型高效次氯酸钠发生器，其特征在于：包括安装在机架上的软水器
(19)、分别和软水器(19)连接的软水罐(18)和溶盐罐(20)，还包括NaOH
储罐(32)、电解槽(1)和换热反应器(3)，
所述软水器(19)用于将原水硬度从100ppm以上降低到15ppm以下(以
CaCO3计)的软化水，软化水分别进入溶盐罐(20)用于制备饱和食盐水，进
入软水罐(18)储存备用；
所述溶盐罐(20)内饱和食盐水在盐水泵(5)驱动下与软水罐(18)的软
水在软水泵(4)驱动下以1:9混合，形成3％NaCL溶液进入换热反应器冷水
进口(3.1)，从换热反应器热水出口(3.2)出，进入电解槽阳极室(1.1)，
作为阳极液，电解产生氯气CL2；
所述NaOH储罐(32)内NaOH溶液在NaOH加注泵(33)与软水罐(18)
的软水在软水泵(4)驱动下混合形成低NaOH溶液进入电解槽阴极室(1.2)
作为阴极液，电解产生NaOH溶液和H2；
所述电解槽(1)的阳极室(1.1)和阴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，王锡良，
申请(专利权)人：浙江天行健水务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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