循环式汽水混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式汽水混合机，它包括：罐体，所述罐体内设置有混合室，并且混合室内用于充入气体介质；饮料喷雾产生装置，所述饮料喷雾产生装置的出口部分伸入罐体的混合室内，以便饮料喷雾产生装置产生的喷雾在混合室内与气体介质进行混合；出料组件，所述出料组件与罐体的混合室相连接；饮料再次循环装置，所述饮料再次循环装置包括泵送器件和饮料喷雾再次产生装置，泵送器件的进口与出料组件的一分支出料口相连通，泵送器件的出口与饮料喷雾再次产生装置的进口相连通，饮料喷雾再次产生装置的出口部分也伸入罐体的混合室内。本实用新型专利技术能够使饮料中的含气倍数达到要求，简单实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环式汽水混合机，属于饮料生产行业

技术介绍
目前，在饮料生产行业中，含气饮料需要饮料与二氧化碳混合，为了获得更好的口感常常需要更高的二氧化碳含气倍数，但是现有技术的混合机并不能很好地生产出满足规定的二氧化碳含气倍数的混合饮料。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种循环式汽水混合机，它能够使饮料中的含气倍数达到要求，简单实用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种循环式汽水混合机，它包括：罐体，所述罐体内设置有混合室，并且混合室内用于充入气体介质；饮料喷雾产生装置，所述饮料喷雾产生装置的出口部分伸入罐体的混合室内，以便饮料喷雾产生装置产生的喷雾在混合室内与气体介质进行混合；出料组件，所述出料组件与罐体的混合室相连接；饮料再次循环装置，所述饮料再次循环装置包括泵送器件和饮料喷雾再次产生装置，泵送器件的进口与出料组件的一分支出料口相连通，泵送器件的出口与饮料喷雾再次产生装置的进口相连通，饮料喷雾再次产生装置的出口部分也伸入罐体的混合室内。进一步为了使饮料能够更好地与气体介质充分接触混合，循环式汽水混合机还包括使混合后的饮料与气体介质充分接触混合的混合装置，所述混合装置设置在混合室内，并且所述混合装置位于饮料喷雾产生装置的出口部分的下方。进一步提供了混合装置的具体结构，所述混合装置包括分流锥体和/或球堆积层，分流锥体呈锥体结构，并且分流锥体的锥底边沿与罐体上形成混合室的内壁之间设置有下落口。进一步提供了一种出料组件的具体结构，所述出料组件具有出料管，并且出料管上还具有饮料总进料口和饮料出料口，所述出料管的饮料总进料口与罐体的混合室的出料口相连通，并且出料管在分支出料口的部位设置有分流阀门。进一步为了方便排污，所述出料管上还具有排污口，并且出料管在排污口的部位设置有排污阀门。进一步，所述出料管在饮料出料口的部位设置有饮料出料阀门。进一步为了能够很好地了解混合室内的饮料的液位，所述罐体上设置有用于采集混合室内液位的液位探针，并且液位探针位于罐体的下部。进一步，所述罐体上还设置有用于检测混合室内压力的压力表。进一步，所述罐体上还设置有与混合室连通的放气阀。进一步，所述饮料喷雾产生装置和/或饮料喷雾再次产生装置包括饮料输料管、饮料承载体和多个喷头，饮料输料管的上端连接在罐体的壁上，饮料输料管的下端与饮料承载体相连，多个喷头设置在饮料承载体上。采用了上述技术方案后，饮料进入罐体的混合室后先经过饮料喷雾产生装置将饮料变成雾状，这样增大了接触面积，使气体介质(二氧化碳)更好地和饮料混合，但往往一次混合过后，并不能达到含气倍数的指标，通过罐体的出料口的泵送器件将饮料重新送回罐体的混合室内的对饮料进行多次混合，饮料向上喷洒，以增加雾化状态在空中停留的时间，另外，饮料落下后，会经过分流锥体，在分流锥体表面形成一层薄膜，使其吸附更多的二氧化碳，然后从下落口进过球堆积层，使其有更多的机会和二氧化碳接触，以便进一步提高饮料的含气倍数。附图说明图1为本技术的循环式汽水混合机的结构示意图；图2为本技术的罐体的俯视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种循环式汽水混合机，它包括：罐体1，所述罐体1内设置有混合室11，并且混合室11内用于充入气体介质；饮料喷雾产生装置2，所述饮料喷雾产生装置2的出口部分伸入罐体1的混合室11内，以便饮料喷雾产生装置2产生的喷雾在混合室11内与气体介质进行混合；出料组件，所述出料组件与罐体1的混合室11相连接；饮料再次循环装置，所述饮料再次循环装置包括泵送器件3和饮料喷雾再次产生装置4，泵送器件3的进口与出料组件的一分支出料口相连通，泵送器件3的出口与饮料喷雾再次产生装置4的进口相连通，饮料喷雾再次产生装置4的出口部分也伸入罐体1的混合室11内；所述泵送器件3可以为气液混合泵。如图1所示，循环式汽水混合机还包括使混合后的饮料与气体介质充分接触混合的混合装置，所述混合装置设置在混合室11内，并且所述混合装置位于饮料喷雾产生装置2的出口部分的下方。如图1所示，所述混合装置包括分流锥体5和/或球堆积层6，分流锥体5呈锥体结构，并且分流锥体5的锥底边沿与罐体1上形成混合室11的内壁之间设置有下落口；球堆积层6为玻璃球堆积层。如图1所示，所述出料组件具有出料管7，并且出料管7上还具有饮料总进料口和饮料出料口，所述出料管7的饮料总进料口与罐体1的混合室11的出料口相连通，并且出料管7在分支出料口的部位设置有分流阀门8。如图1所示，所述出料管7上还具有排污口，并且出料管7在排污口的部位设置有排污阀门9。如图1所示，所述出料管7在饮料出料口的部位设置有饮料出料阀门10。如图1所示，所述罐体1上设置有用于采集混合室11内液位的液位探针12，并且液位探针12位于罐体1的下部。如图1所示，所述罐体1上还设置有用于检测混合室11内压力的压力表13。如图1所示，所述罐体1上还设置有与混合室11连通的放气阀14。如图1所示，所述饮料喷雾产生装置2和/或饮料喷雾再次产生装置4包括饮料输料管21、饮料承载体22和多个喷头23，饮料输料管21的上端连接在罐体1的壁上，饮料输料管21的下端与饮料承载体22相连，多个喷头23设置在饮料承载体22上。本技术的工作原理如下：饮料进入罐体1的混合室11后先经过饮料喷雾产生装置2将饮料变成雾状，这样增大了接触面积，使气体介质(二氧化碳)更好地和饮料混合，但往往一次混合过后，并不能达到含气倍数的指标，通过罐体1的出料口的泵送器件3将饮料重新送回罐体1的混合室11内的对饮料进行多次混合，饮料向上喷洒，以增加雾化状态在空中停留的时间，另外，饮料落下后，会经过分流锥体5，在分流锥体5表面形成一层薄膜，使其吸附更多的二氧化碳，然后从下落口进过球堆积层6，使其有更多的机会和二氧化碳接触，以便进一步提高饮料的含气倍数。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环式汽水混合机，其特征在于，它包括：罐体(1)，所述罐体(1)内设置有混合室(11)，并且混合室(11)内用于充入气体介质；饮料喷雾产生装置(2)，所述饮料喷雾产生装置(2)的出口部分伸入罐体(1)的混合室(11)内，以便饮料喷雾产生装置(2)产生的喷雾在混合室(11)内与气体介质进行混合；出料组件，所述出料组件与罐体(1)的混合室(11)相连接；饮料再次循环装置，所述饮料再次循环装置包括泵送器件(3)和饮料喷雾再次产生装置(4)，泵送器件(3)的进口与出料组件的一分支出料口相连通，泵送器件(3)的出口与饮料喷雾再次产生装置(4)的进口相连通，饮料喷雾再次产生装置(4)的出口部分也伸入罐体(1)的混合室(11)内。

【技术特征摘要】
1.一种循环式汽水混合机，其特征在于，它包括：
罐体(1)，所述罐体(1)内设置有混合室(11)，并且混合室(11)内用于充入气
体介质；
饮料喷雾产生装置(2)，所述饮料喷雾产生装置(2)的出口部分伸入罐体(1)的
混合室(11)内，以便饮料喷雾产生装置(2)产生的喷雾在混合室(11)内与气体介
质进行混合；
出料组件，所述出料组件与罐体(1)的混合室(11)相连接；
饮料再次循环装置，所述饮料再次循环装置包括泵送器件(3)和饮料喷雾再次产
生装置(4)，泵送器件(3)的进口与出料组件的一分支出料口相连通，泵送器件(3)
的出口与饮料喷雾再次产生装置(4)的进口相连通，饮料喷雾再次产生装置(4)的出
口部分也伸入罐体(1)的混合室(11)内。
2.根据权利要求1所述的循环式汽水混合机，其特征在于：还包括使混合后的饮
料与气体介质充分接触混合的混合装置，所述混合装置设置在混合室(11)内，并且所
述混合装置位于饮料喷雾产生装置(2)的出口部分的下方。
3.根据权利要求2所述的循环式汽水混合机，其特征在于：所述混合装置包括分
流锥体(5)和/或球堆积层(6)，分流锥体(5)呈锥体结构，并且分流锥体(5)的锥
底边沿与罐体(1)上形成混合室(11)的内壁之间设置有下落口。
4.根据权利要求1所述的循环式汽水混合机，其特征在于：所述出料组件具有出
料管(7)，并且出料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠伟，李忠辉，安军，
申请(专利权)人：常州东曦自动化科技有限公司，李忠辉，
类型：新型
国别省市：江苏;32