一种硬质合金喷嘴制造技术

一种硬质合金喷嘴，包括有衬套、喷嘴本体和滤网；所述喷嘴本体镶嵌在衬套内，在喷嘴本体的中间有入料口和出料口，且在入料口一端紧贴着喷嘴本体设有滤网，滤网中间为栅格状，滤网也镶嵌在衬套内，使得喷嘴本体、滤网与衬套镶嵌为一个整体。本实用新型专利技术采用不锈钢材质制作衬套，并采用硬质合材质制作喷嘴本体和滤网，再将喷嘴本体和滤网与衬套热镶为一个整体，具有钢性与柔性的配合特点，能有效的提高喷嘴的强度及耐磨性能；喷嘴本体内部设有贯穿顶部的锥形通道，锥形孔喷口使得喷嘴喷出的液体成扇形，喷射范围大，喷刷均匀；衬套外表面设有螺纹和外六角便于安装拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种硬质合金制品，具体涉及一种工程机械设备的混泥土喷射机泥土喷嘴，属工程机械设备

技术介绍
：目前，混泥土喷射机，主要应用于工程机械设备。混泥土喷射机是用压力喷枪喷涂灌筑细石混泥土的施工方法。常用于灌筑墙壁，天棚等薄壁结构或其它结构的衬里及钢结构的保护层。但现在喷射机用的喷嘴喷射范围小、喷刷不均匀、易卡死、不耐磨，影响到了被喷结构的美观及质量，降低了生产效率。因此很有必要对此加以改进。通过专利检索没发现有与本技术相同技术的专利文献报道，与本技术有一定关系的专利主要有以下几个：1、申请号为CN201410405675，名称为“一种用于制备硬质合金喷嘴的网状结构硬质合金”的专利技术专利，该专利公开了一种用于制备硬质合金喷嘴的网状结构硬质合金；是在硬度较低的硬质合金网状基体上分布一定数量的另一种高硬度的硬质合金团粒，这种硬质合金团粒在网状结构硬质合金中占重量比为60%-80%，网状结构硬质合金的硬度90-91HRA，磁力为12.0-16.0kA/m，磁饱和为6.0-7.5，密度为14.5-14.9g/cm3，其特征在于：所述硬质合金团粒由下列重量百分比的原料制成，Co6-8%，Cr3C21%，余量为WC；硬质合金团粒按照常规的硬质合金压制、烧结生产方法制备，硬质合金团粒的硬度HRA为90.5-91.5，磁力为15-21kA/m。所述硬质合金网状基体由下列重量百分比的原料制成，Co7-9%（钴），Cr3C20.5%（碳化铬），余量为WC（碳化钨）；硬质合金网状基体烧结后的硬度HRA为89-90，磁力为12-18kA/m。2、申请号为CN201110207837，名称为“一种硬质合金喷嘴及其制造方法”的专利技术专利，，该专利公开了一种硬质合金喷嘴，包括硬质合金粉末、粘接剂，粘接剂包括医用石蜡10％～17％、地蜡15％～21％、高密度聚乙烯30％～55％、EVA树脂20％～32％。一种硬质合金喷嘴制造方法，将硬质合金粉末与粘接剂混合均匀后，反复混炼，再置于注射成型机得到坯件，放入三聚乙烯中溶解、脱脂，最后进入真空炉中烧结成成品。3、申请号为CN201220661356，名称为“一种磨料射流钻头”的专利技术专利，，该专利公开了一种一种磨料射流钻头，包括连有锥形头的圆柱形钻头体，圆柱形钻头体的锥形头表面上对称焊接有多个金刚复合片，圆柱形钻头体的锥形头两侧对称开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内设有硬质合金喷嘴，圆柱形钻头体的后端开有与钻杆连接的内螺纹孔，圆柱形钻头体的前端锥形头开有偏心孔，偏心孔内侧呈喇叭状，与内螺纹孔相连接，螺纹通孔与内螺纹孔相通。利用磨料粒子的高速冲蚀作用破碎岩石，磨料射流钻头随着钻杆旋转，从硬质合金喷嘴喷射的磨料射流在偏心孔四周冲击出一道凹槽，使岩石面钻孔处出现一孤立的凸起，更加有利于岩石的破碎，大大提高了钻孔效率。所以上述这些专利虽然都涉及到喷射机用的喷嘴，也提出了一些喷嘴的结构改进，但并未提出如何解决喷嘴喷射范围小、喷刷不均匀、易卡死、不耐磨的问题。因此前面所说的喷嘴喷射范围小、喷刷不均匀、易卡死、不耐磨，影响到了被喷结构的美观及质量，降低了生产效率的问题仍然存在，因此仍有待进一步加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对目前喷射机用的喷嘴，喷射范围小、喷刷不均匀、易卡死、不耐磨的问题，提出一种新型喷射机用的喷嘴，该喷嘴喷射范围大、喷刷更均匀、不易卡死、耐磨性更好。为了达到这一目的，本技术提供了一种硬质合金喷嘴，包括有衬套、喷嘴本体和滤网；所述喷嘴本体镶嵌在衬套内，在喷嘴本体的中间有入料口和出料口，且在入料口一端紧贴着喷嘴本体设有滤网，滤网中间为栅格状，滤网也镶嵌在衬套内，使得喷嘴本体、滤网与衬套镶嵌为一个整体。进一步地，所述的入料口以及出料口均设有锥形通道，且入料口的锥形通道的长度和入口口径要大于出料口的锥形通道的长度和出口口径，使得喷嘴喷出的液体成扇形；在入料口与出料口之间设有一直管段。进一步地，所述的衬套外表面靠出料口一端为外六角，方便喷嘴的安装。进一步地，所述的衬套外表面位于中间部位设有一个环形挡肩，在挡肩靠入口一头为外螺纹，以便与喷射机的本体连接。进一步地，所述的喷嘴本体和滤网均采用硬质合材质制作，但喷嘴本体和滤网分别为不同材质的硬质合金制作，且滤网材料密度要低于喷嘴本体；衬套采用不锈钢材质制作。进一步地，所述的喷嘴本体和滤网是热镶在衬套的中心孔内的，通过热压压入衬套的中心孔内，形成紧固在一起的一体件。本技术的优点在于：本技术采用不锈钢材质制作衬套，并采用硬质合材质制作喷嘴本体和滤网，再将喷嘴本体和滤网与衬套热镶为一个整体，具有钢性与柔性的配合特点，能有效的提高喷嘴的强度及耐磨性能；喷嘴本体内部设有贯穿顶部的锥形通道，锥形孔喷口使得喷嘴喷出的液体成扇形，喷射范围大，喷刷均匀；衬套外表面设有螺纹和外六角便于安装拆卸。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本技术。实施例一通过附图1-3可以看出，本技术涉及一种硬质合金喷嘴，包括有衬套1、喷嘴本体2和滤网3；所述喷嘴本体2镶嵌在衬套1内，在喷嘴本体2的中间有入料口5和出料口4，且在入料口4一端紧贴着喷嘴本体2设有滤网3，滤网3中间为栅格状，滤网3也镶嵌在衬套1内，使得喷嘴本体2、滤网3与衬套1镶嵌为一个整体。进一步地，所述的入料口5以及出料口4均设有锥形通道，且入料口5的锥形通道的长度和入口口径要大于出料口的锥形通道的长度和出口口径，使得喷嘴喷出的液体成扇形；在入料口5与出料口4之间设有一直管段6。进一步地，所述的衬套1外表面靠出料口4一端为外六角8，方便喷嘴的安装。进一步地，所述的衬套1外表面位于中间部位设有一个环形挡肩7，在挡肩7靠入料口5一头为外螺纹9，以便与喷射机的本体连接。进一步地，所述的喷嘴本体2和滤网3均采用硬质合材质制作，但喷嘴本体2和滤网3分别为不同材质的硬质合金制作，且滤网3材料密度要低于喷嘴本体2；衬套1采用不锈钢材质制作。进一步地，所述的喷嘴本体2和滤网3是热镶在衬套的中心孔内的，通过热压压入衬套的中心孔内，形成紧固在一起的一体件。上述所列实施例，只是结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的优点在于：本技术采用不锈钢材质制作衬套，并采用硬质合材质制作喷嘴本体和滤网，再将喷嘴本体和滤网与衬套热镶为一个整体，具有钢性与柔性的配合特点，能有效的提高喷嘴的强度及耐磨性能；喷嘴本体内部设有贯穿顶部的锥形通道，锥形孔喷口使得喷嘴喷出的液体成扇形，喷射范围大，喷刷均匀；衬套外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金喷嘴，其特征在于，包括有衬套、喷嘴本体和滤网；所述喷嘴本体镶嵌在衬套内，在喷嘴本体的中间有入料口和出料口，且在入料口一端紧贴着喷嘴本体设有滤网，滤网中间为栅格状，滤网也镶嵌在衬套内，使得喷嘴本体、滤网与衬套镶嵌为一个整体。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金喷嘴，其特征在于，包括有衬套、喷嘴本体和滤网；所述喷嘴本体镶嵌在衬套内，在喷嘴本体的中间有入料口和出料口，且在入料口一端紧贴着喷嘴本体设有滤网，滤网中间为栅格状，滤网也镶嵌在衬套内，使得喷嘴本体、滤网与衬套镶嵌为一个整体。
2.如权利要求1所述的硬质合金喷嘴，其特征在于，所述的入料口以及出料口均设有锥形通道，且入料口的锥形通道的长度和入口口径要大于出料口的锥形通道的长度和出口口径，使得喷嘴喷出的液体成扇形；在入料口与出料口之间设有一直管段。
3.如权利要求2所述的硬质合金喷嘴，其特征在于，所述的衬套外表面靠出料口一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丹，
申请(专利权)人：刘丹，
类型：新型
国别省市：湖南;43