一种铜线生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线生产加工设备，包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，本实用新型专利技术中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,保证铜线的快速通过，另外本实用新型专利技术连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失，且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，另外采用本实用新型专利技术中的镀锡设备，加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线加工领域,尤其涉及一种铜线生产加工设备。
技术介绍
铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铜线生产加工设备，具体技术方案如下:一种铜线生产加工设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成,所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成,所述陶瓷管内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套,所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置,所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置,所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8-9cm，所述酸洗部分包括盒体,所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。本技术的有益效果：本技术中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,保证铜线的快速通过，通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，另外本技术连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失，且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本，采用本技术中的镀锡设备，加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为本技术中拉拔机部分结构示意图。图3为本技术退火冷却部分的加热段剖视图。具体实施方式下面将结合附图1、2、3对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。所述退火冷却部分3包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体31和设置在所述退火炉体31内的加热管，所述退火炉体31由外层的耐火砖层33和内层的硅酸铝耐火纤维层34构成，所述硅酸铝耐火纤维层34的厚度为8-9cm，所述加热管由陶瓷管35和缠绕在陶瓷管35上的电热丝36构成，所述陶瓷管35内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体37和包裹在所述冷却炉体37外部的循环水套38，所述循环水套38内部设置多组旋转毛刷装置39，所述旋转毛刷装置39在循环水套38内依次上下错开设置。所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。所述镀锡部分5包括基座51，所述基座51的左右两侧分别设有第一凸起部52和第二凸起部53，在第一凸起部52和第二凸起部53之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部52纵向设置有第一阶梯轴54，所述第一阶梯轴52下端通过固定套55连接在第一凸起部52上，所述第二凸起部53通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管56，所述喷锡装置由喷筒57、储料层58、喷管连接头59和喷头16组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱17，所述供料箱17通过喷管18与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。本技术中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,保证铜线的快速通过，通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，另外本技术连续式退火冷却装置的退火炉内加热均匀，退火物件能够均匀受热，可以实现连续退火，加热保温效果好，有效降低热量损失，且能够连续进行冷却加工，且冷却用的水可以循环使用，节约了水资源，并且水套内设置有旋转毛刷装置，可以定期处理水套内的水垢，延长了水套的使用寿命，节约了维护费用，降低了生产成本，采用本技术中的镀锡设备，加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线生产加工设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管， 所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成,所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成,所述陶瓷管内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套,所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置,所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置,所述硅酸铝耐火纤维层的厚度为8‑9cm，所述酸洗部分包括盒体,所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。...

【技术特征摘要】
1.一种铜线生产加工设备,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括加热段和冷却段,所述加热段包括退火炉体和设置在所述退火炉体内的加热管，所述退火炉体由外层的耐火砖层和内层的硅酸铝耐火纤维层构成,所述加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成,所述陶瓷管内设置有传送带,所述冷却段包括冷却炉体和包裹在所述冷却炉体外部的循环水套,所述循环水套内部设置多组旋转毛刷装置,所述旋转毛刷装置在循环水套内依次上下错开设置,所述硅酸铝耐火纤维层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文明，
申请(专利权)人：鹰潭盛发铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36