一种脱气除污器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱气除污器，包括：罐体、上隔板、下隔板和桶状滤网；罐体的顶部排气口设有用于将罐体内部气体排出的排气阀装置，罐体的底部的排污口设有排污阀；罐体的内部设有网状的上隔板和下隔板，将罐体分隔为集气腔、填料腔和集污腔；桶状滤网位于上隔板和下隔板之间的填料腔处；桶状滤网内装有填料；在罐体的侧壁上设有入水口和出水口，罐体的入水口和出水口分别与填料腔连通，罐体的入水口和水循环系统的出水口相连，罐体的出水口与水循环系统的入水口相连。本实用新型专利技术具有节能、环保、高效等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱气设备，尤其涉及一种脱气除污器。
技术介绍
目前，大部分的脱气设备中功能比较单一，只具备脱气的功能，但由于水循环系统中，往往还含有其他的杂质，导致系统运行不畅，严重影响了水循环系统的效率，甚至导致了整个水循环系统瘫痪。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱气除污器，具有节能、环保、高效等优点，不仅将系统中的气体分离排出，而且同时排除系统污物，使循环系统长期高效工作。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱气除污器，包括：罐体、上隔板、下隔板和桶状滤网；所述罐体的顶部排气口设有用于将罐体内部气体排出的排气阀装置，所述罐体的底部的排污口设有排污阀；罐体的内部设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板均为网状结构，所述上隔板和下隔板将罐体的内部从上到下分成三个腔室，依次为集气腔、填料腔和集污腔，集气腔与排气口连通，集污腔与排污口连通；桶状滤网位于上隔板和下隔板之间的填料腔处；所述桶状滤网内装有填料；在罐体的侧壁上设有入水口和出水口，罐体的入水口和出水口分别与填料腔连通，罐体的入水口和水循环系统的出水口连接，罐体的出水口和水循环系统的入水口连接。本技术的有益效果是：在当有含微气泡的水通过本技术所述的脱气除污器时，水从水循环系统依次经罐体的入水口、桶状滤网的侧壁进入到桶状滤网内部，经桶状滤网内部的填料处理后，吸附了水中的气体，增加了水的表面积，从而水中的微气泡被填料拦截，由于气体的特性会不断上升，最终进入集气腔，并通过排气装置排出；同理由于由于杂质的比重比水重，不断的掉落进入集污腔最后通过打开排污阀排污。经过处理的水由罐体的出水口排出，又送入到水循环系统中。本技术通过上述设置具有节能、环保、高效等优点，不仅将系统中的气体分离排出，而且同时排除系统污物，使循环系统长期高效工作。不需要系统停机排污，提高了系统的运行效率，避免气阻、气蚀的产生，无需旁通，是一种自洁式过滤方式。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述上隔板和下隔板平行设置。进一步，所述上隔板和下隔板分别与罐体固定连接；桶状滤网的顶部与上隔板固定连接，桶状滤网的底部与下隔板固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：上、下隔板具有分区的功能，将罐体分为集气腔、填料腔和集污腔，分别保证各部分功能的实现；上、下隔板还具有固定的功能，由于水具有一定的流速，流经桶状滤网时，对其有一定的冲击力，容易使桶状滤网移位，造成设备不稳，通过这样设置，有利于设备的稳定。本技术可以根据水体的性质适当选择填料的种类，例如：鲍尔环、螺旋缠绕柱状滤网、楔形滤网等等。优选地，所述填料为鲍尔环填料。采用上述进一步方案的有益效果是：水被鲍尔环填料引导从不同的方向流动，增加了水的表面积，从而水中的微气泡被鲍尔环拦截，由于气体的特性他会不断的上升，最终进入集气腔并通过排气阀排除。同理由于杂质的比重比水重，不断的掉落进入集污腔最后通过打开排污阀排污。鲍尔环填料在上述的过程中具有具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。进一步，所述桶状滤网的孔径小于填料的粒径。采用上述进一步方案的有益效果是：保证填料不会从桶状滤网的孔径中漏出。进一步，所述集气腔、填料腔和集污腔的高度比为3:5:2。采用上述进一步方案的有益效果是：各部分的高度比设置合理，有利于保证有适宜的水的流量，如果集气腔过小，不利于空气排出，如果排污腔过小，不利于排污。进一步，在罐体的侧壁上还设有悬浮物排污口，悬浮物排污口与集气腔连通。采用上述进一步方案的有益效果是：有利于将气体的悬浮物排出，进一步提高脱气除污效果。附图说明图1为本技术所述脱气除污器的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、排气阀装置，2、集气腔，3、填料，4、罐体的入水口，5、集污腔,6、排污阀，7、滤网，8、上隔板，9、下隔板，10、罐体的出水口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种脱气除污器，包括：罐体、上隔板8、下隔板9和桶状滤网7；所述罐体的顶部设有排气口，该排气口处设有用于将罐体内部气体排出的排气阀装置1，所述罐体的底部设有排污口，该排污口设有排污阀6，用于将杂质排出。罐体的内部从上之下依次设有上隔板8和下隔板9，所述上隔板8和下隔板9平行设置，上隔板8和下隔板9均为网状结构，上隔板8和下隔板9均与罐体的侧壁固定连接，所述上隔板8和下隔板9将罐体的内部从上到下分成三个腔室，依次为集气腔2、填料腔和集污腔5，集气腔2与排气口连通，集污腔5与排污口连通。桶状滤网7位于上隔板8和下隔板9之间的填料腔处，桶状滤网7的底部置于下隔板9上，桶状滤网7的顶部与上隔板8固定连接，桶状滤网7的侧壁紧贴罐体的内壁；所述桶状滤网7内装有用于吸附气体的填料3，优选地，所述填料为鲍尔环填料，用于吸附水中的气泡。所述桶状滤网7的孔径小于填料的粒径。在罐体的侧壁上设有入水口和出水口，罐体的入水口4和罐体的出水口10分别与填料腔连通，罐体的入水口4和水循环系统的出水口连接，罐体的出水口10与水循环系统的入水口连接。所述集气腔2、填料腔和集污腔5的高度的比例为3:5:2。在罐体的侧壁上还设有悬浮物排污口，悬浮物排污口与集气腔2连通，用于将集气腔2的悬浮物排出。使用时，混有气体的水按照图1中箭头所示的方向从罐体的入水口4进入，经桶状滤网7的侧壁进入到桶状滤网7内部，与填充的鲍尔环填料接触，水被鲍尔环填料引导向不同的方向流动，增加了水的表面积，从而水中的微气泡被鲍尔环填料拦截，由于气体的特性会不断的上升，最终进入集气腔并通过排气阀装置1排除。同理由于杂质的比重比水重，不断的进入集污腔5最后打开排污阀6排污。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱气除污器，其特征在于，包括：罐体、上隔板(8)、下隔板(9)和桶状滤网(7)；所述罐体的顶部的排气口设有用于将罐体内部气体排出的排气阀装置(1)，所述罐体的底部的排污口设有排污阀(6)；罐体的内部设有上隔板(8)和下隔板(9)，上隔板(8)和下隔板(9)均为网状结构，所述上隔板(8)和下隔板(9)将罐体的内部从上到下分成三个腔室，依次为集气腔(2)、填料腔和集污腔(5)，集气腔(2)与排气口连通，集污腔(5)与排污口连通；桶状滤网(7)位于上隔板(8)和下隔板(9)之间的填料腔处；所述桶状滤网(7)内装有用于吸附气体的填料(3)；在罐体的侧壁上设有入水口和出水口，罐体的入水口(4)和罐体的出水口(10)分别与填料腔连通，罐体的入水口(4)和水循环系统的出水口连接，罐体的出水口(10)和水循环系统的入水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱气除污器，其特征在于，包括：罐体、上隔板(8)、下隔板(9)
和桶状滤网(7)；所述罐体的顶部的排气口设有用于将罐体内部气体排出的
排气阀装置(1)，所述罐体的底部的排污口设有排污阀(6)；
罐体的内部设有上隔板(8)和下隔板(9)，上隔板(8)和下隔板(9)均为网
状结构，所述上隔板(8)和下隔板(9)将罐体的内部从上到下分成三个腔室，
依次为集气腔(2)、填料腔和集污腔(5)，集气腔(2)与排气口连通，集污腔
(5)与排污口连通；
桶状滤网(7)位于上隔板(8)和下隔板(9)之间的填料腔处；所述桶状滤
网(7)内装有用于吸附气体的填料(3)；
在罐体的侧壁上设有入水口和出水口，罐体的入水口(4)和罐体的出水
口(10)分别与填料腔连通，罐体的入水口(4)和水循环系统的出水口连接，
罐体的出水口(10)和水循环系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文鉴，姜涵睿，
申请(专利权)人：北京德安源环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11