一种钳形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种钳形夹具，包括支撑块，所述支撑块上套有两个相对设置的左夹块座、右夹块座，所述左、右夹块座的下方设有顶块，所述左、右夹块座与支撑块通过铰接轴铰接，所述左夹块座与支撑块上均设有通孔，一插销穿过通孔将左夹块座与支撑块固定为一体；所述右夹块座的底部外侧设有倾斜面，所述顶块上设有左滚轮与右滚轮，所述左滚轮匹配在左夹块座的外侧面，右滚轮匹配在倾斜面上。本实用新型专利技术的钳形夹具，支撑块容置于左、右夹块座内，同时，采用滚轮对左、右夹块座施以推力，减小整个设备体积的同时，降低了磨损程度，市场前景广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钳形夹具。
技术介绍
电器行业内的零部件，通常需要多道工序才能达到零部件的出厂标准，例如导线接线柱，其在加工过程中，使用一种集成化并能完成多道工序的加工设备，在这个加工设备中，涉及到一种钳形夹具，用于对导线接线柱的夹持，以便于对导线接线柱进行加工。中国专利公告号CN204366487U公开了一种多工位加工钳形夹具，包括夹块套，在夹块套内设置夹块，在夹块下方设置顶块，夹块设置为定夹块与动夹块，定夹块下部设置有定位孔一，动夹块下部设置有倾斜面，在顶块上设置与定位孔一相配合的定位杆一和与倾斜面位相对应的倾斜块，定位杆一设置在定位孔一内。上述结构的钳形夹具具有如下缺陷：1)结构较复杂，涉及到的零部件较多，加工成本高；2)顶块上的倾斜块通过与动夹块上的倾斜面实现相对的滑动，来带动动夹块夹紧零部件，这种滑动的过程，容易磨损顶块以及动夹块，同时，顶块上还设有定位杆一，所述定位杆一与定夹块的定位孔一也产生了滑动，久而久之，磨损会日益增大，影响夹具的精度；3)夹块套内设置夹块，为了保证夹块的强度，夹块的厚度需保证，这样使得套在夹块外部的夹块套的外尺寸显得较大，同时，弹簧设置在夹块套与动夹块之间，进一步的加大了夹块套的体积，用料成本明显增加。
技术实现思路
本技术要解决现有的钳形夹具结构复杂，总体尺寸大，且零部件之间的磨损较大的技术问题。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种钳形夹具，包括支撑块，所述支撑块上套有两个相对设置的左夹块座、右夹块座，在左、右夹块座的顶部分别固定有左、右钳头，所述左、右夹块座的下方设有顶块，所述左、右夹块座与支撑块通过铰接轴铰接，所述左夹块座与支撑块上均设有通孔，一插销穿过通孔将左夹块座与支撑块固定为一体；所述左、右夹块座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别容置在左、右夹块座相对一面的容置槽内，所述左夹块座上的容置槽的底面向外延伸设有螺孔，调节螺丝螺接在螺孔内并抵在弹簧的端部；所述右夹块座的底部外侧设有倾斜面，所述顶块上设有左滚轮与右滚轮，所述左滚轮匹配在左夹块座的外侧面，右滚轮匹配在倾斜面上；当顶块向上移动时，右夹块座绕铰接轴转动且右夹块座的下部向左夹块座的下部靠近，左、右钳头张开，当顶块向下移动时，右夹块座的下部远离左夹块座的下部，左、右钳头闭合。所述螺孔内径小于弹簧外径，螺孔外径大于弹簧的内径。所述左、右夹块座顶部均开有直槽，所述左、右钳头底部设有定位块，所述定位块与直槽相匹配。所述支撑块为T字形，包括呈四方的主体，所述主体两侧分别向外延伸设有固定耳，所述固定耳上设有固定孔。所述顶块由气缸驱动。优选地，所述左滚轮至顶块的高度大于右滚轮至顶块的高度，所述左滚轮始终贴合支撑在左夹块座的外侧面上。优选地，左、右滚轮包括轴承与套在轴承外端面的轮套，所述轮套为橡胶、尼龙或聚氨酯。本技术可以达到的技术效果是：与现有技术相比，本技术的钳形夹具，支撑块容置于左、右夹块座内，弹簧置于左、右夹块座之间，结构紧凑，设计合理，总体尺寸小，加工简单，成本小；与现有技术相比，本技术的钳形夹具，顶块通过滚轮与左、右夹块座接触驱动，它们之间是滚动摩擦，相较于滑动摩擦，其磨损程度大大降低。附图说明图1是本技术钳形夹具的立体图；图2是本技术钳形夹具的主视图；图3是本技术钳形夹具的俯视图；图4是图3的A-A剖视图；图5是本技术钳形夹具的顶块的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图5，本技术提供一种钳形夹具，包括支撑块1，所述支撑块1上套有两个相对设置的左夹块座2、右夹块座3，在左、右夹块座2、3的顶部分别固定有左、右钳头4、5，所述左、右夹块座2、3的下方设有顶块6，所述左、右夹块座2、3与支撑块1通过铰接轴7铰接，所述左夹块座2与支撑块1上均设有通孔，一插销8穿过通孔将左夹块座2与支撑块1固定为一体；所述左、右夹块座2、3之间设有弹簧9，所述弹簧9的两端分别容置在左、右夹块座2、3相对一面的容置槽10内，所述左夹块座2上的容置槽10的底面向外延伸设有螺孔，调节螺丝11螺接在螺孔内并抵在弹簧9的端部；所述右夹块座3的底部外侧设有倾斜面12，所述顶块6上设有左滚轮13与右滚轮14，所述左滚轮13匹配在左夹块座2的外侧面，右滚轮14匹配在倾斜面12上；当顶块6向上移动时，右夹块座3绕铰接轴7转动且右夹块座3的下部向左夹块座2的下部靠近，左、右钳头4、5张开，当顶块6向下移动时，右夹块座3的下部远离左夹块座2的下部，左、右钳头4、5闭合。优选地，容置槽10设有4个，左右各2个，且对称的分布在左夹块座2上。左、右滚轮13、14可由多个轴承并排轴向叠加而成。在轴承外设置橡胶轮套或尼龙轮套或聚氨酯材质的轮套，以减小对夹块座的磨损。所述螺孔内径小于弹簧9外径，螺孔外径大于弹簧9的内径。所述左、右夹块座2、3顶部均开有直槽15，所述左、右钳头4、5底部设有定位块16，所述定位块16与直槽15相匹配。左、右钳头4、5通过螺丝将其固定在左、右夹块座2、3上。所述支撑块1为T字形，包括呈四方的主体，所述主体两侧分别向外延伸设有固定耳17，所述固定耳17上设有固定孔18。所述顶块6由气缸驱动，气缸的法兰固定在顶块6的底面。优选地，所述左滚轮13至顶块6的高度大于右滚轮14至顶块6的高度，所述左滚轮13始终贴合支撑在左夹块座2的外侧面上。以下对本技术的钳形夹具的工作原理进行说明：本技术的钳形夹具整体通过支撑块1上的固定孔18安装固定于一种集成化并能完成多道工序的加工设备中，可为多工位设计。在本技术处于初始状态时，左、右钳头4、5为夹紧状态，顶块6上的左滚轮13贴合在左夹块座2的外侧面上，右滚轮14对右夹块座3上的倾斜面12不施力，当需要往左、右钳头4、5之间放置工件时，气缸的行程杆推动顶块6，顶块6上的右滚轮14对倾斜面12施以推力，而左滚轮13对顶块6起到支撑、稳定的作用，此时，右夹块座3向左转动，左、右钳头4、5张开，放入工件，气缸的行程杆回位，右夹块座3的倾斜面12失去了右滚轮14的推力，同时，得到了弹簧9的弹力作用，致使右夹块座3复位，左、右钳头4、5夹紧工件。以上对本技术实施例所提供的一种钳形夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钳形夹具，包括支撑块，所述支撑块上套有两个相对设置的左夹块座、右夹块座，在左、右夹块座的顶部分别固定有左、右钳头，所述左、右夹块座的下方设有顶块，所述左、右夹块座与支撑块通过铰接轴铰接，其特征在于：所述左夹块座与支撑块上均设有通孔，一插销穿过通孔将左夹块座与支撑块固定为一体；所述左、右夹块座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别容置在左、右夹块座相对一面的容置槽内，所述左夹块座上的容置槽的底面向外延伸设有螺孔，调节螺丝螺接在螺孔内并抵在弹簧的端部；所述右夹块座的底部外侧设有倾斜面，所述顶块上设有左滚轮与右滚轮，所述左滚轮匹配在左夹块座的外侧面，右滚轮匹配在倾斜面上；当顶块向上移动时，右夹块座绕铰接轴转动且右夹块座的下部向左夹块座的下部靠近，左、右钳头张开，当顶块向下移动时，右夹块座的下部远离左夹块座的下部，左、右钳头闭合。

【技术特征摘要】
1.一种钳形夹具，包括支撑块，所述支撑块上套有两个相对设置的左夹块座、右夹块座，在左、右夹块座的顶部分别固定有左、右钳头，所述左、右夹块座的下方设有顶块，所述左、右夹块座与支撑块通过铰接轴铰接，其特征在于：所述左夹块座与支撑块上均设有通孔，一插销穿过通孔将左夹块座与支撑块固定为一体；所述左、右夹块座之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别容置在左、右夹块座相对一面的容置槽内，所述左夹块座上的容置槽的底面向外延伸设有螺孔，调节螺丝螺接在螺孔内并抵在弹簧的端部；所述右夹块座的底部外侧设有倾斜面，所述顶块上设有左滚轮与右滚轮，所述左滚轮匹配在左夹块座的外侧面，右滚轮匹配在倾斜面上；当顶块向上移动时，右夹块座绕铰接轴转动且右夹块座的下部向左夹块座的下部靠近，左、右钳头张开，当顶块向下移动时，右夹块座的下部远离左夹块座的下部，左、右钳头闭合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：范海杰，
申请(专利权)人：范海杰，
类型：新型
国别省市：浙江;33