多功能凹版印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能凹版印刷装置，凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，墨槽内安装有一与主控制器电连接的液位检测仪；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池底部通过管路与墨槽相通；在加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连；凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，橡皮滚筒与支撑辊相贴合，在橡皮滚筒和收纸装置之间的承印物下方设有一主动辊和多个从动轴，在主动辊和多个从动轴的上方和下方分别安装有第一干燥装置和第二干燥装置，本实用新型专利技术防止墨槽内的油墨发生沉淀,并对印刷后的承印物进行多重干燥，提高印品的整体质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷领域，具体来说涉及一种多功能凹版印刷装置。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。多功能凹版印刷装置印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。在印刷过程中,对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里油墨过少将会导致断墨,势必会影响印品质量,重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等浪费,所以对墨斗中油墨最小量的监测是十分必要的。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种可防止断墨的多功能凹版印刷装置。一种多功能凹版印刷装置，包括：墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、支撑辊、加墨池、主控制器和液位检测仪，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，墨槽内安装有一与主控制器电连接的液位检测仪，用于检测墨槽内液面；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接；在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连；所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，位于橡皮滚筒处承印物的输出端与一收纸装置相连，且在橡皮滚筒和收纸装置之间的承印物下方设有一主动辊和多个从动轴，用于输送承印物，在主动辊和多个从动轴的上方安装有第一干燥装置，在主动辊和多个从动轴的下方安装有第二干燥装置，所述第二干燥装置为装有干燥剂的干燥箱。在上述技术方案中，所述加墨池的上面为敞口，在该加墨池敞口处设有一加墨池盖。在上述技术方案中，在所述橡皮滚筒的凹版滚筒一侧的下方设有第二刮刀，所述第二刮刀的下方设有一第二刮刀接墨盒。在上述技术方案中，在所述第二刮刀与支撑辊之间的橡皮滚筒的下面贴合有一净版辊，该净版辊的下方安装有一净版辊接墨盒。在上述技术方案中，所述加墨池的底面位于凹版滚筒底面的上方。本技术的有益效果为：本多功能凹版印刷装置包括：墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、支撑辊、加墨池、主控制器和液位检测仪，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，墨槽内安装有一与主控制器电连接的液位检测仪，用于检测墨槽内液面；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接；在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连；所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，位于橡皮滚筒处承印物的输出端与一收纸装置相连，且在橡皮滚筒和收纸装置之间的承印物下方设有一主动辊和多个从动轴，用于输送承印物，在主动辊和多个从动轴的上方安装有第一干燥装置，在主动辊和多个从动轴的下方安装有第二干燥装置，所述第二干燥装置为装有干燥剂的干燥箱，本技术防止墨槽内的油墨发生沉淀,并对印刷后的承印物进行多重干燥，提高印品的整体质量。附图说明图1为本技术的多功能凹版印刷装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的多功能凹版印刷装置进行详细说明。如附图1所示，一种多功能凹版印刷装置，包括：墨槽10、顺时针旋转的传墨辊4、顺时针旋转的凹版滚筒2、逆时针旋转的橡皮滚筒1、第一刮墨刀3、加墨池、主控制器(图中未示出)、液位检测仪5和支撑辊。凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，墨槽内安装有一与主控制器电连接的液位检测仪，用于检测墨槽内液面；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池的上面为敞口，在该加墨池上面设有一加墨池盖6，加墨池7底部通过管路8与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门9，阀门与主控制器电连接，主控制器可控制阀门的闭合。其中，加墨池的底面优选位于凹版滚筒底面的上方。当液位检测仪检测到墨槽内墨的液位低于最低的设定液面时，主控制器控制阀门打开，加墨池内的油墨流入墨槽内；当液位检测仪检测到墨槽内油墨的液位达到最高的设定液面时，主控制器控制阀门关闭。在加墨池的下方固装有一电机12，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮11相连，可防止墨槽内的油墨沉淀。凹版滚筒的右侧贴合有橡皮滚筒，橡皮滚筒与支撑辊18相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物。在橡皮滚筒的凹版滚筒一侧的下方设有第二刮刀13，第二刮刀的下方设有一第二刮刀接墨盒14。橡皮滚筒下方贴合有一净版辊15，净版辊在第二刮刀和支承辊之间，且该净版辊的下方安装有一净版辊接墨盒16。位于橡皮滚筒处承印物17的输出端与一收纸装置相连，且在橡皮滚筒和收纸装置23之间的承印物下方设有一主动辊19和多个从动轴20，用于输送承印物，在主动辊和多个从动轴的上方安装有第一干燥装置21，在主动辊和多个从动轴的下方安装有第二干燥装置，所述第二干燥装置为装有干燥剂的干燥箱22。以上对本技术做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能凹版印刷装置，其特征在于，包括：墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、支撑辊、加墨池、主控制器和液位检测仪，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与该凹版滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，墨槽内安装有一与主控制器电连接的液位检测仪，用于检测墨槽内液面；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池底部通过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制器电连接；在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨池内的搅拌叶轮相连；所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚筒和支撑辊之间设有承印物，位于橡皮滚筒处承印物的输出端与一收纸装置相连，且在橡皮滚筒和收纸装置之间的承印物下方设有一主动辊和多个从动轴，用于输送承印物，在主动辊和多个从动轴的上方安装有第一干燥装置，在主动辊和多个从动轴的下方安装有第二干燥装置，所述第二干燥装置为装有干燥剂的干燥箱。

【技术特征摘要】
1.一种多功能凹版印刷装置，其特征在于，包括：墨槽、顺时针旋转的传墨辊、顺
时针旋转的凹版滚筒、逆时针旋转的橡皮滚筒、第一刮墨刀、支撑辊、加墨池、主控制
器和液位检测仪，所述凹版滚筒的左侧设有第一刮墨刀，浸在墨槽中的传墨辊与该凹版
滚筒的左侧相贴合，且传墨辊位于第一刮墨刀的下方，墨槽内安装有一与主控制器电连
接的液位检测仪，用于检测墨槽内液面；墨槽一侧的上方安装有加墨池，加墨池底部通
过管路与墨槽相通，且在加墨池和墨槽之间的管路上安装有一阀门，所述阀门与主控制
器电连接；在所述加墨池的下方固装有一电机，该电机的输出轴通入加墨池内并与加墨
池内的搅拌叶轮相连；
所述凹版滚筒的右侧贴合有一橡皮滚筒，所述橡皮滚筒与支撑辊相贴合，且橡皮滚
筒和支撑辊之间设有承印物，位于橡皮滚筒处承印物的输出端与一收纸装置相连，且在
橡皮滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗发，
申请(专利权)人：天津振国信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12