一种移动式抗爆庇护所制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式抗爆庇护所，其安装于标准集装箱内，由抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间，可随所述标准集装箱移动。所述内部生命维持系统包括空气过滤系统、UPS电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品、应急救护装置等，能维持人员不小于48小时生存需求。所述内部安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统、室内外监视系统，能实现自动预警、报警、呼叫救援、实时监控、交换信息。本实用新型专利技术的移动式抗爆庇护所不仅能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求，而且可移动、可重复使用、制造成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种庇护所，尤其涉及一种移动式抗爆庇护所，具有抗爆、抗震、防火、防毒等功能，适用于海上石油作业平台、地下矿井等场所。
技术介绍
现有的抗爆庇护所多为钢筋混凝土结构，在建筑物土建阶段主体结构就要建造完成，是一次性永久固定式建筑，其局限性是造价较高、只能长期固定在某一特定位置使用。现有的抗爆庇护所主要用于陆地上抗震、防火，少数具有抗爆、防毒气、防盗功能，不适合海上石油作业平台及地下矿井的抗爆、防火、防毒气，更不适合边远地区的工业反恐和海外工业防暴力袭击。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种移动式抗爆庇护所，其安装在标准集装箱内，可移动、可重复使用、制造成本低廉，能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求。为达成上述目的，本技术的一种移动式抗爆庇护所，其安装于标准集装箱内，可随所述标准集装箱移动，其包括：抗爆墙；安装于所述抗爆墙一侧的抗爆门；顶板，其位于所述抗爆墙的顶部；底板，其位于所述抗爆墙的底部；所述抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间。作为本技术的进一步改进，其还包括设置在所述抗爆墙一侧的抗爆窗，所述抗爆窗包括窗框及抗爆玻璃，所述抗爆窗用于采光及观察。作为本技术的进一步改进，所述抗爆墙上穿设有抗爆阀，所述抗爆阀用于与外部进行通风换气。作为本技术的进一步改进，所述抗爆墙上穿设有电缆穿隔密封件，所>述电缆穿隔密封件用于贯穿密封供电电缆及通信电缆。作为本技术的进一步改进，所述抗爆墙包括墙体波纹型钢面板、墙体抗爆板、墙体钢骨架及隔热阻燃层，所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板通过所述墙体钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板之间；所述顶板包括顶板波纹型钢面板、顶板抗爆板、顶板钢骨架及隔热阻燃层，所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板通过所述顶板钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板之间；所述底板包括底板抗爆板、依次设置于所述底板抗爆板上表面的木板及复合地板。作为本技术的进一步改进，所述抗爆门包括门框、通过抗爆铰链与所述门框相铰接的门扇、设置在所述门扇内侧的推杆逃生锁、闭门器、上抗爆插销及下抗爆插销，所述门框与所述抗爆墙焊接连接，所述推杆逃生锁通过上连杆与所述上抗爆插销连接、通过下连杆与所述下抗爆插销连接，所述闭门器设置在所述门框和所述门扇上，所述闭门器保持所述门扇处于闭合状态，压下所述推杆逃生锁，所述推杆逃生锁带动所述上连杆和所述下连杆分别向下和向上运动，所述上抗爆插销及所述下抗爆插销的插销舌离开锁舌孔，门扇开启。作为本技术的进一步改进，所述门扇包括门体钢骨架、包覆于所述门体钢骨架外侧的外覆钢板及填充在所述门体钢骨架和所述外覆钢板之间的隔热阻燃层。作为本技术的进一步改进，所述门扇与所述门框之间设置有密封条。作为本技术的进一步改进，所述顶板与所述标准集装箱的顶梁焊接连接，所述底板与所述标准集装箱的底梁通过螺钉连接。作为本技术的进一步改进，其内部设有生命维护系统及安保系统，所述生命维护系统包括空气过滤系统、USP电源系统、应急供氧系统、定量食品、定量饮用水、常备药品及应急救护装置，所述安保系统包括毒气探测报警系统、远程通信系统及监视系统。与现有技术相比，本技术的技术效果在于：具有抗爆、抗震、抗高速物体撞击、防火、隔热、防毒、滤毒、给氧、防盗功能，其不仅能够满足陆地工业爆炸、地下矿井粉尘和瓦斯爆炸、海上石油设施爆炸和恐怖袭击等安全需求，而且可移动、可重复使用、制造成本低廉。附图说明图1表示的是本技术移动式抗爆庇护所的结构示意图；图2表示的是图1中抗爆门(迎爆面)的结构示意图；图3表示的是图1中抗爆门(背爆面)的结构示意图；图4表示的是图1中抗爆窗的结构示意图；图5表示的是图1中的抗爆墙的结构示意图；图6表示的是图1中顶板的结构示意图；图7表示的是图1中底板的结构示意图；图8表示的是图5中抗爆墙的墙体钢骨架及图6中顶板的顶板钢骨架的结构示意图；图9表示的是图1中抗爆门与抗爆墙的连接示意图；图10表示的是图1中抗爆窗与抗爆墙的连接示意图；图1至图10中包括顶板1、抗爆墙2、抗爆阀3、底板4、抗爆窗5、抗爆门6、电缆穿隔密封件7、门框8、抗爆铰链9、门扇10、闭门器11、上抗爆插销12、下抗爆插销13、逃生推杆锁14、上连杆15、下连杆16、窗框17、抗爆玻璃18、墙体波纹型钢面板19、墙体抗爆板20、墙体钢骨架21、隔热阻燃层22、顶板波纹型钢面板23、顶板抗爆板24、顶板钢骨架25、底板抗爆板26、木板27、复合地板28、底梁29、第一焊缝30、门洞立柱31、第二焊缝32及窗洞框架33。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本技术提出的移动式抗爆庇护所安装在标准集装箱内，能随标准集装箱移动，其包括抗爆墙2、抗爆门6、顶板1及底板4，所述抗爆墙2、抗爆门6、顶板1及底板4组成一个密封性空间，能够有效隔离外部的有毒空气、有毒液体、火焰等有害介质的侵入，确保内部人员的生命财产安全。如图1所示，抗爆墙2的一侧还设有抗爆窗5，如图4所示，抗爆窗5包括窗框17及抗爆玻璃18，抗爆玻璃18密封设置在窗框17内，其能够抵挡爆炸时空气的冲击波及高速物体的撞击。抗爆窗5不仅能起到采光的作用，庇护所内部的避难人员还可以通过其观察到庇护所外部的情况。如图1所示，抗爆墙2上还穿设有抗爆阀3。抗爆阀3的一端与外部空间接触，一端与设置在庇护所内部的空气过滤系统(未图示)连接，以防止外部的有害气体进入庇护所内部。抗爆阀3用于与外部进行通风换气。当庇护所内部需要通风换气时，抗爆阀3的阀页(未图示)打开，庇护所内部空间通过抗爆阀3与外部空间进行通风换气；当外部发生爆炸、火灾、有毒气体泄露等灾害时，抗爆阀3的阀页闭合，阻止爆炸冲击波、热浪、毒气等有害介质进入庇护所。如图1所示，抗爆墙2上还穿设有电缆穿隔密封件7。电缆穿隔密封件7用于庇护所内的电源电缆、通信电缆的贯穿密封安装，同时不破坏抗爆墙2的墙体的整体性。电缆穿隔密封件7为模块化设计，可贯穿密封安装不同规格的电缆，其具有抗爆、防火和防电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式抗爆庇护所，其特征在于：其安装于标准集装箱内，可随所述标准集装箱移动，其包括：抗爆墙；安装于所述抗爆墙一侧的抗爆门；顶板，其位于所述抗爆墙的顶部；底板，其位于所述抗爆墙的底部；所述抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间；其还包括设置在所述抗爆墙一侧的抗爆窗，所述抗爆窗包括窗框及抗爆玻璃，所述抗爆窗用于采光及观察。

【技术特征摘要】
1.一种移动式抗爆庇护所，其特征在于：其安装于标准集装箱内，可随所述标准集装箱移动，其包括：
抗爆墙；
安装于所述抗爆墙一侧的抗爆门；
顶板，其位于所述抗爆墙的顶部；
底板，其位于所述抗爆墙的底部；
所述抗爆墙、抗爆门、顶板及底板组成一个密封性空间；
其还包括设置在所述抗爆墙一侧的抗爆窗，所述抗爆窗包括窗框及抗爆玻璃，所述抗爆窗用于采光及观察。
2.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述抗爆墙上穿设有抗爆阀，所述抗爆阀用于与外部进行通风换气。
3.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：所述抗爆墙上穿设有电缆穿隔密封件，所述电缆穿隔密封件用于贯穿密封供电电缆及通信电缆。
4.根据权利要求1所述的移动式抗爆庇护所，其特征在于：
所述抗爆墙包括墙体波纹型钢面板、墙体抗爆板、墙体钢骨架及隔热阻燃层，所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板通过所述墙体钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述墙体波纹型钢面板与所述墙体抗爆板之间；
所述顶板包括顶板波纹型钢面板、顶板抗爆板、顶板钢骨架及隔热阻燃层，所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板通过所述顶板钢骨架连接，所述隔热阻燃层填充于所述顶板波纹型钢面板与所述顶板抗爆板之间；
所述底板包括底板抗爆板、依次设置于所述底板抗爆板上表面的木板及复合地板。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，贺金涛，卞凤华，张猛，陈林，李肖挺，陈春，
申请(专利权)人：江苏爵格工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32