一种蒸汽发生器制造技术

技术编号:15127258 阅读:47 留言:0更新日期:2017-04-10 04:50
本实用新型专利技术涉及一种蒸汽发生器,包括汽包和热管,汽包插接热管,其特征在于:汽包内设有隔离板,隔离板将汽包隔离成若干个隔离腔。每个隔离腔插接1-4排热管。本实用新型专利技术具有余热回收效果好,产生的蒸汽压力高,产汽量大的有益效果。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及余热回收
,特别涉及一种用于余热回收的蒸汽发生器
技术介绍
工业锅炉或导热油炉的排烟温度通常在180℃到280℃之间,烟气的平均温度跟蒸汽饱和温度必须有60-80℃以上的温差,否则传热很差。现有的蒸汽发生器一般将全部的热管都插在一个汽包里,依靠热管的高效传热性能,将烟气余热传导给汽包里的锅水,使之升温、汽化。使用现有的蒸汽发生器,烟气一般只能从280℃降到200℃,若烟气温度从280℃降到130℃,则烟器平均温度约等于205℃,为了保持60-80℃的传热温差,汽包内汽液的平均温度只允许达到125-145℃,此时蒸汽的压力只有0.14-0.31mpa,这样的蒸汽是不可能并网使用的,没有实际利用价值。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种产生的蒸汽压力大,产汽量大,能并网使用的蒸汽发生器。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种蒸汽发生器,包括汽包和热管,汽包插接热管,其特征在于:汽包内设有隔离板,隔离板将汽包隔离成若干个隔离腔。进一步,每个隔离腔插接1-4排热管。作为本技术的优选方案,汽包内设有3个隔离板,隔离板将汽包隔离成4个隔离腔,每个隔离腔插接2排热管。汽包内隔离腔的个数可以根据锅炉实际热工参数进行设计,每个隔离腔所插接的热管排数可以根据具体锅炉热工参数进行设计,只要能保证汽水运行畅通即可。高温烟气通过热管将热量传递给汽包内的锅水,锅水受热蒸发产生蒸汽,由于汽包被隔离板隔离成若干隔离腔,每个隔离腔内的液体温度相对独立,所以汽包内的汽液温度呈阶梯状分布,这样高温烟气以阶梯状降温,其温度可以降低到130度,此时隔离腔内的汽液温度与烟气的温度依然能保持60℃以上的温差,热管的传热效率依然很好。相对于现有的蒸汽发生器,汽包内的蒸汽压力能达到0.6-0.7Mpa,产汽量能增加1-2倍。综上所述,本技术具有余热回收效果好,产生的蒸汽压力高,产汽量大的有益效果。附图说明图1为实施例1所述蒸汽发生器的结构示意图图2为实施例2所述蒸汽发生器的结构示意图图3为实施例3所述蒸汽发生器的结构示意图-->具体实施方式实施例1:如图1所示,一种蒸汽发生器,包括一个汽包1和8排热管2,汽包内设有3个隔离板3,隔离板3将汽包1隔离成4个隔离腔,每个隔离腔插接2排热管2。实施例2:如图2所示,一种蒸汽发生器,包括一个汽包1和7排热管2,汽包内设有1个隔离板3,隔离板3将汽包1隔离成2个隔离腔,第一个隔离腔插接3排热管2,第二个隔离腔插接4排热管2。实施例3:如图3所示,一种蒸汽发生器,包括一个汽包1和9排热管2,汽包内设有4个隔离板3,隔离板3将汽包1隔离成5个隔离腔,第一个隔离腔插接1排热管2,其他隔离腔各插接2排热管2。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽发生器,包括汽包和热管,汽包插接热管,其特征在于:汽包内设有隔离板,隔离板将汽包隔离成若干个隔离腔。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器,包括汽包和热管,汽包插接热管,其特征在于:汽包内设有隔离板,隔离板将汽包隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员:何家驹
申请(专利权)人:杭州复利节能环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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