【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种压铸模具中顶板定位结构，属于压铸模具
技术介绍
众所周知，压铸模具在压铸成型后，会采用顶出机构对压铸成型后的毛坯进行自动顶出以卸料。传统来讲压铸模具中顶板与压铸设备之间的连接方法有两种，一种是直接通过拉杆连接，其顶出力平稳，但是安装麻烦，而且有很多压铸设备在拉杆过孔上设置的底孔太小往往容易折断，另一种是压铸设备上自带的中央顶出连接方式，其安装方便，但由于压铸模具大部分都是偏心安装，所以导致顶出力不平衡容易发生卡死现象。基于此，有必要对现有的压铸模具中顶板与压铸设备之间的连接进行改进设计。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种压铸模具中顶板定位结构，其结构简单，设计新颖，安装方便快捷，且顶出力平衡不易发生卡死现象，维护轻松且易于管理。为了实现上述目的，本技术的技术方案：一种压铸模具中顶板定位结构，其包括设于动模框上的顶针，该顶针自由端部均连接于一顶针垫板上，在所述顶针垫板外端的压铸设备上设有与该顶针垫板位置相对应的顶板拉板，在该顶板拉板面向所述顶针垫板的一端上设有至少两条第一通槽，在所述顶针垫板上设有与所述第一通槽位置一一相对应的第二通槽，该第二通槽、第一通槽均为槽口窄槽底宽的缩口形结构，在所述顶板拉板与顶针垫板之间设置有与所述第一通槽、第二通槽滑动配合且可沿所述顶针活动方向限位于该第一通槽、第二通槽上的T形块。进一步的，所述第一...
【技术保护点】
一种压铸模具中顶板定位结构，包括设于动模框(10)上的顶针(11)，该顶针(11)自由端部均连接于一顶针垫板(12)上，其特征在于：在所述顶针垫板(12)外端的压铸设备上设有与该顶针垫板(12)位置相对应的顶板拉板(14)，在该顶板拉板(14)面向所述顶针垫板(12)的一端上设有至少两条第一通槽(141)，在所述顶针垫板(12)上设有与所述第一通槽(141)位置一一相对应的第二通槽(121)，该第二通槽(121)、第一通槽(141)均为槽口窄槽底宽的缩口形结构，在所述顶板拉板(14)与顶针垫板(12)之间设置有与所述第一通槽(141)、第二通槽(121)滑动配合且可沿所述顶针(11)活动方向限位于该第一通槽(141)、第二通槽(121)上的T形块(13)。
【技术特征摘要】
1.一种压铸模具中顶板定位结构，包括设于动模框(10)上的顶针(11)，
该顶针(11)自由端部均连接于一顶针垫板(12)上，其特征在于：在所述顶
针垫板(12)外端的压铸设备上设有与该顶针垫板(12)位置相对应的顶板拉
板(14)，在该顶板拉板(14)面向所述顶针垫板(12)的一端上设有至少两条
第一通槽(141)，在所述顶针垫板(12)上设有与所述第一通槽(141)位置一
一相对应的第二通槽(121)，该第二通槽(121)、第一通槽(141)均为槽口窄
槽底宽的缩口形结构，在所述顶板拉板(14)与顶针垫板(12)之间设置有与
所述第一通槽(141)、第二通槽(121)滑动配合且可沿所述顶针(11)活动方
...
【专利技术属性】
技术研发人员：危伟，
申请(专利权)人：襄阳美利信科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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