本发明专利技术涉及转移膜技术领域，具体涉及一种陶瓷专用转印膜及其制备方法。一种陶瓷专用转印膜，从上自下基膜层、离型层、图案层、背胶层，所述背胶层为陶瓷专用背胶，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：改性丙烯酸树脂、改性环氧树脂、UV固化树脂、TPO光引发剂、封闭固化剂、附着力促进剂、润湿剂、正丙酯、乙酯，利用印刷的方式在基膜层的表面涂覆离型层，85-95℃烘干；以印刷方式在离型层的表面涂覆图案层，85-95℃烘干；以涂布的方式在图案层的表面涂布陶瓷专用背胶，115-125℃烘干得到陶瓷专用转印膜，其具有转印效果好，附着力高，转印面平整无气泡，良品率高，价格成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转移膜
，具体涉及一种陶瓷专用转印膜及其制备方法。
技术介绍
转印膜又叫转移膜，是将事先印刷好的图案层转移到特定的物品中，以克服某些物品难以直接印刷的问题。例如陶瓷制片，由于陶瓷的硬度大、容易碎、重量中，难以利用传统的印刷方法将所需要的图案直接印刷在陶瓷上，因此需要转印膜将图案转印到陶瓷上。目前市面上的陶瓷转印以陶瓷坯板辊涂上胶然后转印为主，此胶一般为液态胶，附着力差，泡水后就全掉了，而且生产过程中容易产生皱纹与气泡。主要缺陷有：1、坯板辊涂的胶水平整度不理想，容易产生水纹与汽泡。2、坯板辊涂胶水的胶水用量比较大产品成本重，而且比较容易产生因灰尘引起的黑点，废品率高。3、坯板涂胶的工艺复杂，设备成本高昂。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷专用转印膜，其具有转印效果好，附着力高，转印面平整无气泡，良品率高，价格成本低。本专利技术的另一专利技术目的是提供一种一种陶瓷专用转印膜的制备方法，其具有转印工艺简单，成本低，效率高的特点。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷专用转印膜，自上而下依次为基膜层、离型层、图案层、背胶层，所述背胶层为陶瓷专用背胶，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂30-50份环氧树脂10-30份UV固化树脂3-10份TPO光引发剂1-5份封闭固化剂2-10份附着力促进剂1-5份润湿剂1-4份正丙酯5-20份乙酯5-20份。通过本专利技术特定的背胶配方专门针对于陶瓷方面的转印使用，附着力好，不产生气泡，并且稳定性好。上述背胶配方中的原料均为液体原料，将上述原料按照配比混合均匀即可得到陶瓷专用背胶。进一步的，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂35-40份环氧树脂15-20份UV固化树脂5-8份TPO光引发剂1-2份封闭固化剂5-8份附着力促进剂2-3份润湿剂1-2份正丙酯9-18份乙酯8-18份。进一步的，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂35-38份环氧树脂15-18份UV固化树脂5-7份TPO光引发剂1-2份封闭固化剂5-7份附着力促进剂2-3份润湿剂1-2份正丙酯9-12份乙酯8-12份。所述乙酯为乙酸乙酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯等乙酯类溶剂。其中，所述丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙基丙烯酸乙酯制备得到的丙烯酸树脂或马来松香改性丙烯酸树脂。优选为马来松香改性丙烯酸树脂，耐磨性好、柔韧性佳、冲击强度和拉伸强度相对较高、耐化学腐蚀性优和黏附性优异，得到的胶体粘度好，稳定性好，优选使用罗门哈斯B-48N产品。环氧树脂可以选用市售的三井820-40CX产品。其中，所述UV固化树脂树脂为不饱和聚酯类树脂或聚氨酯丙烯酸酯类树脂。该树脂在常温下为固态，因此可以单独印刷在转移膜上成卷保存，在180℃左右的温度下热熔转印会发生熔融，渗入到陶瓷表面的空隙中，最后贴合在陶瓷经过光固化反应，与TPO光引发剂和封闭固化剂发生化学反应，提高粘着力和附着力，进一步硬化附着，提高其稳定性和附着力。其中，所述UV固化树脂为硬质聚氨酯丙烯酸漆。该物质的典型产品为亚细亚生产的牌号为SE-400的产品，质量好，稳定性强，附着力好。其中，所述封闭固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的封闭型聚异氰酸酯固化剂，封闭NCO含量为10-12%，其典型代表为拜耳3175型号产品，得到的陶瓷专用背胶质量好，附着力强。其中，所述附着力促进剂为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷中的任一种。优选为γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，提高复合材料的强度，提高粘结性，提高干/湿抗压强度。其中，所述润湿剂为5%氟氧基改性有机硅溶于甲基-异丁基酮，具有润湿、流平、抗油和消泡的综合性能。优选使用道康宁DC-7244产品作为本专利技术的润湿剂。一种陶瓷专用转印膜的制备方法，包括以下步骤：A、利用印刷的方式在基膜层的表面涂覆离型层，85-95℃烘干；B、利用印刷方式在离型层的表面涂覆图案层，85-95℃烘干；C、利用涂布的方式在图案层的表面涂布陶瓷专用背胶，形成陶瓷专用背胶层，115-125℃烘干,即得成品。本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对陶瓷转印膜这个特定的
，研制出适合于陶瓷转印的。本专利技术主要解决现在陶瓷涂胶转印的工艺复杂，成本高昂，废品率高等问题。本专利技术的性能与优点有：1、本专利技术的陶瓷专用胶是可涂布在膜上以干膜形式成卷，使用时直接开卷使用，方便运输、储存、管理。2、本专利技术是以胶水热熔粘着之后，高温转印时固化剂开环固化，然后UV光加硬固化，通过三种交联结合使图案牢固地粘着在陶瓷坯板上。3、本专利技术改善了原有的涂胶转印工艺，大大降低了成本，也提高了转印陶瓷生产的成品率。4、本专利技术所采用材料均符合EN-71、ROSH等欧盟标准。附图说明图1是本专利技术一种陶瓷专用转印膜的截面示意图；附图标记为：1——基膜层2——离型层3——图案层4——背胶层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1如图1所示：一种陶瓷专用转印膜，从上自下基膜层1、离型层2、离型层3、背胶层4，所述背胶层4为陶瓷专用背胶，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：丙烯酸树脂30份环氧树脂10份UV固化树脂3份TPO光引发剂1份封闭固化剂2份附着力促进剂1份润湿剂1份正丙酯5份乙酯5份。所述乙酯为乙酸乙酯。所述丙烯酸树脂为马来松香改性丙烯酸树脂。所述UV固化树脂为硬质聚氨酯丙烯酸漆。所述封闭固化剂为基于六亚甲基二异氰酸酯的封闭型聚异氰酸酯固化剂，封闭NCO含量为10-12%。所述附着力促进剂为乙烯基三氯硅烷。所述润湿剂为5%氟氧基改性有机硅溶于甲基-异丁基酮。一种陶瓷专用转印膜的制备方法，包括以下步骤：A、利用印刷的方式在基膜层1的表面涂覆离型层2，85℃烘干；B、以印刷方式在离型层2的表面涂覆离型层3，85℃烘干；C、以涂布的方式在离型层3的表面涂布陶瓷专用背胶，115℃烘干。实施例2一种陶瓷专用转印膜，从上自下基膜层1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷专用转印膜，自上而下依次为基膜层、离型层、图案层、背胶层，其特征在于：所述背胶层为陶瓷专用背胶，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：改性丙烯酸树脂 30‑50份改性环氧树脂 10‑30份UV固化树脂 3‑10份TPO光引发剂 1‑5份封闭固化剂 2‑10份附着力促进剂 1‑5份润湿剂 1‑4份正丙酯 5‑20份乙酯 5‑20份。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷专用转印膜，自上而下依次为基膜层、离型层、图案层、背胶层，其特征在
于：所述背胶层为陶瓷专用背胶，所述陶瓷专用背胶由以下重量份的原料组成：
改性丙烯酸树脂30-50份
改性环氧树脂10-30份
UV固化树脂3-10份
TPO光引发剂1-5份
封闭固化剂2-10份
附着力促进剂1-5份
润湿剂1-4份
正丙酯5-20份
乙酯5-20份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷专用转印膜，其特征在于：所述陶瓷专用背胶由以下
重量份的原料组成：
丙烯酸树脂35-40份
环氧树脂15-20份
UV固化树脂5-8份
TPO光引发剂1-2份
封闭固化剂5-8份
附着力促进剂2-3份
润湿剂1-2份
正丙酯9-18份
乙酯8-18份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷专用转印膜，其特征在于：所述陶瓷专用背胶由以下
重量份的原料组成：
丙烯酸树脂35-38份
环氧树脂15-18份
UV固化树脂5-7份
TPO光引发剂1-2份
封闭固化剂5-7份
附着力促进剂2-3份
润湿剂1-2份
正丙酯9-12份
乙酯8-12份。
4.根据权利要求1—3任一项所述的一种陶瓷专用转印膜，其特征在于：所述陶瓷专用
背胶中的丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、乙基丙烯酸乙酯制备得到的丙<...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎国忠，刘炳全，
申请(专利权)人：东莞市卓艺印刷制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。