一种旋转式搅拌站多层筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种旋转式搅拌站多层筛分装置：包括滚筒、前端盖以及后端盖，所述滚筒内设置有多层按照逐层嵌套方式排列的管状筛网，与所述滚筒同步转动，位于内层的管状筛网的目数小于相邻外层管状筛网的目数，最外层管状筛网与所述滚筒之间以及相邻管状筛网之间留有沿轴向延伸的空隙，所述前端盖上设置有与最内层管状筛网连通的进料口，所述后端盖内设置有用于分别收集各层管状筛网的筛余物以及最外层管状筛网的筛下物的料仓。本实用新型专利技术综合了旋转式筛分装置和多层筛分装置的结构特点，降低了整机的噪声，提高了筛分装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及沥青混凝土骨料级配的筛分领域，具体涉及一种旋转式搅拌站多层筛分装置。
技术介绍
现有的多级直线式旋转筛分装置，虽然具有良好的筛分性能和筛分精度，但该筛分装置轴向尺寸过大，在很大程度上限制了其在搅拌站上的应用。目前搅拌站普遍采用的传统振动筛在工作过程中噪声较大、且筛分效果有限。因此，亟需设计一种结构紧凑的旋转式搅拌站多层筛分装置，从而减轻搅拌站工作过程中的振动，并提升筛分能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式搅拌站多层筛分装置，该装置克服了传统旋转式多级筛分装置轴向尺寸过大而无法在搅拌站上使用的缺点，不仅提升了筛分能力，同时避免了工作过程中对搅拌站的冲击。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：该多层筛分装置包括倾斜设置且两端为敞开状的滚筒、设置于所述滚筒的较高侧端面处的前端盖以及设置于所述滚筒的较低侧端面处的后端盖，所述滚筒可相对所述前端盖以及后端盖转动，所述滚筒内设置有多层按照逐层嵌套方式排列的管状筛网，各层管状筛网与所述滚筒的轴向延伸方向相同，并与所述滚筒同步转动，位于内层的管状筛网的目数小于相邻外层管状筛网的目数，最外层管状筛网与所述滚筒之间以及相邻管状筛网之间至少在下半侧留有沿轴向延伸的空隙，所述前端盖上设置有与最内层管状筛网连通的进料口，所述后端盖内设置有用于分别收集各层管状筛网的筛余物以及最外层管状筛网的筛下物的料仓。所述多层筛分装置还包括机架以及与机架相连的滚筒倾角调节机构。所述滚筒倾角调节机构包括一端与机架铰接的支撑架以及设置于机架上的调节螺杆，调节螺杆与支撑架的另一端相连，所述前端盖以及后端盖固定于所述支撑架上，所述滚筒的周向上设置有支撑滚圈和驱动滚圈，驱动滚圈与设置于所述支撑架上的可转动的摩擦轮配合，支撑滚圈与设置于所述支撑架上的支撑轮配合。所述滚筒相对水平面的倾斜角度为8°～15°。各层管状筛网与所述后端盖存在间距，并且各层管状筛网与所述后端盖的间距按照管状筛网从内向外的顺序逐层递增。所述管状筛网为三层。各层管状筛网与所述滚筒同轴设置。所述滚筒的内壁以及除最内层管状筛网外的其他管状筛网内设置有用于支撑相应管状筛网的固定板。本技术的有益效果体现在：本技术综合了旋转式筛分装置和多层筛分装置的结构特点，不仅继承了旋转式筛分装置筛分彻底、无振动和不堵塞筛网的优点，而且具有多层筛分装置结构紧凑和多级筛分的优势，成功解决了直线式多级筛分装置轴向结构尺寸过大的缺点。与传统搅拌站振动筛分装置相比，该技术在增强搅拌站筛分能力的同时，有效消除了传动振动筛引起的搅拌站振动，降低了整机的噪声，提高了筛分装置的使用寿命。附图说明图1是本技术所述旋转式搅拌站多层筛分装置总体结构图；图2是图1的截面示意图之一；图3是图1的截面示意图之二；图中：1—进料口；2—前端盖；3—支撑滚圈；4—驱动滚圈；5—滚筒；6—后端盖；7—料仓Ⅰ；8—料仓Ⅱ；9—料仓Ⅲ；10—料仓Ⅳ；11—机架；12—驱动电机；13—调节螺杆；14—固定板；15—筛网Ⅰ；16—筛网Ⅱ；17—筛网Ⅲ；18—摩擦轮；19—支撑轮；20—支撑架。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做详细说明。本技术针对现有直线式多级筛分装置轴向尺寸过大的缺点，提供了一种新的旋转式筛分装置，即通过综合旋转式筛分装置和传统振动多层筛分装置的结构特点，设计一种结构紧凑的多级旋转式筛分装置，增强旋转式筛分装置的可应用性。本技术所述旋转式搅拌站多层筛分装置的设计是考虑到现有旋转筛分装置筛网层数仍有较大设计空间而进行的。装置工作时由电机提供动力，然后由摩擦轮将动力传送给滚筒使滚筒转动，待筛分骨料在重力作用下向前移动的同时，完成骨料级配的筛分，最后，筛分完成的骨料流进料仓。本技术遵循传统旋转式筛分装置的主流设置结构，由驱动电机12、滚筒5、筛网、料仓、机架11、滚筒倾角调节机构等几部分组成，如图1所示。所述滚筒倾角调节机构包括一端与机架11铰接的支撑架20以及设置于机架11上的调节螺杆13，调节螺杆13与支撑架20的另一端相连，通过调节螺杆的伸缩改变支撑架与机架的角度，从而实现滚筒倾角调节，使滚筒相对水平面的倾斜角度为8°～15°。所述支撑架上固定有前端盖2以及后端盖6，前端盖2位于滚筒5较高的一侧端面处，后端盖6位于滚筒5较低的一侧端面处，前端盖2以及后端盖6的作用在于封盖滚筒5的两侧端面，所述滚筒5的周向上设置有支撑滚圈3(位于滚筒两端附近)和驱动滚圈4(位于中间)，驱动滚圈4与设置于所述支撑架20上的可转动的摩擦轮18(摩擦轮与滚筒轴向相同，由驱动电机12带动)配合，驱动滚筒5转动，支撑滚圈3与设置于所述支撑架20上的支撑轮19配合。所述滚筒5内设置有三层按照逐层嵌套方式排列的管状筛网(即图2中筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17)，筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17与所述滚筒5同轴设置，相邻筛网之间以及最外层筛网与滚筒5之间留有间距，筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17的目数递减，筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17靠近前端盖2的一端平齐(保证筛分效果)，另一端与所述后端盖6的距离按照从内向外的顺序逐层递增(即筛网Ⅰ15距离后端盖6最远，筛网Ⅲ17距离后端盖6最近，方便收集分筛后骨料)，所述前端盖2上设置有与筛网Ⅲ17连通的进料口1，所述后端盖6内设置有用于分别收集筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17的筛余物以及筛网Ⅰ15的筛下物的料仓(对应料仓Ⅱ8、料仓Ⅲ9、料仓Ⅳ10以及料仓Ⅰ7)。参见图3，所述滚筒5的内壁以及筛网Ⅰ15和筛网Ⅱ16内设置有用于支撑相应筛网Ⅰ15、筛网Ⅱ16以及筛网Ⅲ17的钢制固定板14，也保证了各层筛网与所述滚筒5同步转动。经过实验发现，随着滚筒的转动，骨料主要在各层筛网的下端部分分散过筛，而同轴设置可以保证相邻筛网之间在下半侧留有沿轴向延伸的空隙。具体工作过程如下：如图1、图2所示，驱动电机12的动力经过摩擦轮18、驱动滚圈4输送至滚筒5，使滚筒低速旋转，待筛分骨料由进料口1进入筛网Ⅲ17，随着滚筒5的转动，待筛分骨料经筛网Ⅲ17、筛网Ⅱ16、筛网Ⅰ15逐级筛分，不同直径颗粒分别留在筛网Ⅰ、筛网Ⅱ、筛网Ⅲ和滚筒上。在滚筒转动的同时，骨料在重力的作用下向前移动，最后筛分完成的骨料分别进入料仓Ⅱ8、料仓Ⅲ9、料仓Ⅳ10、料仓Ⅰ7。对于不同级配的骨料，可以通过调整调节螺杆13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式搅拌站多层筛分装置，其特征在于：该多层筛分装置包括倾斜设置且两端为敞开状的滚筒(5)、设置于所述滚筒(5)的较高侧端面处的前端盖(2)以及设置于所述滚筒(5)的较低侧端面处的后端盖(6)，所述滚筒(5)可相对所述前端盖(2)以及后端盖(6)转动，所述滚筒(5)内设置有多层按照逐层嵌套方式排列的管状筛网，各层管状筛网与所述滚筒(5)的轴向延伸方向相同，并与所述滚筒(5)同步转动，位于内层的管状筛网的目数小于相邻外层管状筛网的目数，最外层管状筛网与所述滚筒(5)之间以及相邻管状筛网之间至少在下半侧留有沿轴向延伸的空隙，所述前端盖(2)上设置有与最内层管状筛网连通的进料口(1)，所述后端盖(6)内设置有用于分别收集各层管状筛网的筛余物以及最外层管状筛网的筛下物的料仓。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式搅拌站多层筛分装置，其特征在于：该多层筛分装置包括倾斜设置且
两端为敞开状的滚筒(5)、设置于所述滚筒(5)的较高侧端面处的前端盖(2)以及设
置于所述滚筒(5)的较低侧端面处的后端盖(6)，所述滚筒(5)可相对所述前端盖(2)
以及后端盖(6)转动，所述滚筒(5)内设置有多层按照逐层嵌套方式排列的管状筛网，
各层管状筛网与所述滚筒(5)的轴向延伸方向相同，并与所述滚筒(5)同步转动，位
于内层的管状筛网的目数小于相邻外层管状筛网的目数，最外层管状筛网与所述滚筒(5)
之间以及相邻管状筛网之间至少在下半侧留有沿轴向延伸的空隙，所述前端盖(2)上设
置有与最内层管状筛网连通的进料口(1)，所述后端盖(6)内设置有用于分别收集各层
管状筛网的筛余物以及最外层管状筛网的筛下物的料仓。
2.根据权利要求1所述一种旋转式搅拌站多层筛分装置，其特征在于：所述多层筛
分装置还包括机架(11)以及与机架(11)相连的滚筒倾角调节机构。
3.根据权利要求2所述一种旋转式搅拌站多层筛分装置，其特征在于：所述滚筒倾
角调节机构包括一端与机架(11)铰接的支撑架(20)以及设置于机架(11)上的调节
螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立强，胡莎，殷帅，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61