刨铣一体机刨铣独立操作系统技术方案

一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，包括两个独立的液压站一和液压站二，液压站一接铣工位为其提供动力，液压站二接刨工位为其提供动力，液压站一与液压站二的进油管之间设置截止阀一，液压站一与液压站二的回油管之间设置截止阀二，同时关闭管路截止阀一、管路截止阀二，液压站二可给液压管路上油压顶独立提供压力，使刨工位单独工作；液压站一可给液压管路上油压顶独立提供压力，使铣工位单独工作；管路截止阀一和管路截止阀二同时打开时，液压站一和液压站二给整机油压顶提供压力，此时恢复原有的工位工作。本实用新型专利技术解决了刨边机和铣边机不能同时工作的缺陷，解决了制作工期紧的问题，大大节约了生产成本和生产周期，还可形成流水线生产模式。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢结构制作、化工设备制造
，特别涉及一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，可应用于钢结构制作、风力发电、化工设备、压力容器、海洋风塔等领域中。
技术介绍
目前，国内的金加工设备领域只有单一的刨边机或铣边机，制作的设备往往是针对的单一产品，产能较低，能耗过大。刨铣一体机，共设有2个独立运行的金加工系统(铣边系统和刨边系统)以进行刨铣工作。在实际操作时因只有一个液压系统控制整个下压油缸，所以刨边机和铣边机无法同时工作。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，既解决了刨边机和铣边机不能同时工作的缺陷，又解决了制作工期紧的问题，大大节约了生产成本和生产周期，还可以形成流水线生产模式。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，包括两个独立的液压站一1和液压站二2，液压站一1接铣工位4为其提供动力，液压站二2接刨工位3为其提供动力，液压站一1与液压站二2的进油管之间设置截止阀一5，液压站一1与液压站二2的回油管之间设置截止阀二7。通过同时关闭管路截止阀一5、管路截止阀二7，液压站二2可以给液压管路上油压顶独立提供压力，使刨工位3单独工作；液压站一1可以给液压管路上油压顶独立提供压力，使铣工位4单独工作；管路截止阀一5和管路截止阀二7同时打开时，液压站一1和液压站二2给整机油压顶提供压力，此时恢复原有的工位工作。在刨铣一体机的大梁9的中段与工作台8之间设置有两个可拆卸式螺杆6，刨工位3、铣工位4独立工位工作时，利用可拆卸式螺杆6可保证油压顶工作时的大梁强度和另外一个工位的压力不受影响。所述液压站一1和液压站二2均设置有电气控制操作系统，从而可以单独控制液压站一1和液压站二2分别为相应管路的油压顶提供压力。与现有技术相比，本技术通过改进设备大梁、增加管路截止阀组、电气控制操作系统和可拆卸式螺杆、改进液压油管等途径实现了刨铣机工作台可分为2个独立的刨铣工位且由2个液压控制系统单独操作。若碰到加工工件较大时也可快速拆装回原有的工位工作。附图说明图1为刨铣一体机刨铣独立操作系统的总示意图。图2为油路管道截止阀示意图。图3为可拆卸式螺杆示意图。图4为油压顶电气控制示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本技术的实施方式。具体结构如图1所示，一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，包括两个独立的液压站一1和液压站二2，液压站一1接铣工位4为其提供动力，液压站二2接刨工位3为其提供动力，液压站一1与液压站二2的供油管之间设置截止阀一5，液压站一1与液压站二2的回油管之间设置截止阀二7。管路截止阀一5和管路截止阀二7的设置方式如图2所示，通过同时关闭管路截止阀一5、管路截止阀二7，液压站二2可以给液压管路上油压顶独立提供压力，使刨工位3单独工作；液压站一1可以给液压管路上油压顶独立提供压力，使铣工位4单独工作；管路截止阀一5和管路截止阀二7同时打开时，液压站一1和液压站二2给整机油压顶提供压力，此时恢复原有的工位工作。如图3所示，在刨铣一体机的大梁9的中段与工作台8之间设置有两个可拆卸式螺杆6，可拆卸式螺杆6与大梁9和工作台8之间为螺栓连接。螺杆选用M50材质Q345。刨工位3、铣工位4独立工位工作时，可拆卸式螺杆6可保证油压顶工作时的大梁强度和另外一个工位的压力不受影响。如图4所示，为液压站一1和液压站二2设置电气控制操作系统，从而可以单独控制液压站一1和液压站二2分别为相应管路的油压顶提供压力。考虑到整机油压顶和独立系统油压顶工作压力，通过参数选择，选用液压站一1和液压站二2的电机功率均为5.5KW，工作压力能达到1.5MPa。油压顶电气控制工作原理：合上开关QF接通交流接触器KM1，KM1辅助点接通控制电源；按下SB2接通交流接触器KM2，油泵电机工作；向左旋转3位自锁开关SB3接通继电器KA20，KA20接通电磁阀YV1工作，铣边侧16组油缸上升；向右旋转3位自锁开关SB3接通继电器KA21，KA21接通电磁阀YV2工作，铣边侧16组油缸下压；向左旋转3位自锁开关SB4接通KA22继电器，KA22接通电磁阀YV3工作，刨边侧16组油缸上升；向右旋转3位自锁开关SB4接通继电器KA23，KA23接通电磁阀YV4工作，刨边侧16组油缸下压；在设计中增加了油泵电机过载保护FR2；SB3、SB4旋转开关选择了3位带自锁并进行了开关互锁；继电器(K20、KA21)(KA22、KA23)每组之间设计了继电器互锁，保障了设备误操作；管路截止阀考虑原有管路规格，选择DN25不锈钢球阀。两管路之间用Φ30*2.5无缝钢管连接，连接方式为焊接。本实施例是在考虑到场地限制、加工工件长度及生产效率等多方位因素的情况下研究实践的。该项技术方案是紧紧围绕降本增效的原则来实施的，故针对原有生产效率进行成本及经济效益对比。为验证效果，申请人进行了内部实验：Ni9板加工项目，在设备总功率不增加的情况下实现了由原来的一个单一工位转变为现在的独立双工位。刨铣一体机在改造前每天(24小时3班制)统计的产能是5张加工Ni9板约9吨左右，按照合同规定的加工单价是1200元/吨，每天的平均产生是10800元的效益；经过改进后的刨铣一体机实现了两个工位同时作业，每天产能由原来的5张加工Ni9板提高到8张加工Ni9板约13吨左右，每天平均产生15600元的效益。通过对刨铣一体机的改造使其增加经济效益4800元/天，效益增长率为44％。另外本方案不仅有良好的经济效益还有社会效益：1、该技术方案在LNG储罐9％Ni钢板项目上试运用，在不允许火焰切割坡口的前提下既要满足加工质量要求，又解决了制作工期紧的问题，试行方案赢得了业主的高度好评，提高了企业的知名度和影响力。2、为后期承接化工产品此类技术的制作施工提供了宝贵的经验。3、大大节约了生产成本和生产周期，还可以形成流水线生产模式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，其特征在于，包括两个独立的液压站一(1)和液压站二(2)，液压站一(1)接铣工位(4)为其提供动力，液压站二(2)接刨工位(3)为其提供动力，液压站一(1)与液压站二(2)的进油管之间设置截止阀一(5)，液压站一(1)与液压站二(2)的回油管之间设置截止阀二(7)。

【技术特征摘要】
1.一种刨铣一体机刨铣独立操作系统，其特征在于，包括两
个独立的液压站一(1)和液压站二(2)，液压站一(1)接铣工
位(4)为其提供动力，液压站二(2)接刨工位(3)为其提供动
力，液压站一(1)与液压站二(2)的进油管之间设置截止阀一
(5)，液压站一(1)与液压站二(2)的回油管之间设置截止阀

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓蓉，田啟良，季荣刚，吴聚龙，任洁，校荣桂，巨创，袁中涛，徐殷，刘彦辉，吉俊，王伟，徐杰，
申请(专利权)人：南京中建化工设备制造有限公司，中国建筑股份有限公司，中建安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32